一种石墨球磨装置制造方法及图纸

一种石墨球磨装置，包括球磨筒，所述的球磨筒采用圆柱筒状结构，球磨筒的中轴线水平设置，球磨筒的一端端面上设有转轴，球磨筒设有转轴的一端位置上设有驱动电机，驱动电机的轴与转轴之间通过联轴器连接，驱动电机固定安装在电机座上；所述的球磨筒另一端上穿设有输水管，输水管位于球磨筒内的一端延伸至球磨筒内腔最高位置上，输水管位于球磨筒外的一端与水箱连接。采用上述结构，能够有效解决现有技术中的问题，避免球磨过程中，石墨料在研磨体与球磨机内侧壁上的粘接，在物料输出时，能够避免石墨料在球磨机中的残留，避免石墨料的浪费。

A Graphite Ball Milling Device

A graphite ball mill device includes a ball mill barrel. The ball mill barrel adopts a cylindrical cylindrical structure. The central axis of the ball mill barrel is horizontally arranged. The end face of the ball mill barrel is provided with a rotating shaft. A driving motor is arranged at one end position of the ball mill barrel with a rotating shaft. The shaft of the driving motor is connected with the rotating shaft through a coupling, and the driving motor is fixed on the motor base. A water conveyance pipe is arranged on one end. The water conveyance pipe is located in one end of the ball mill barrel and extends to the highest position of the inner chamber of the ball mill barrel. The water conveyance pipe is located at one end outside the ball mill barrel and connected with the water tank. By adopting the above structure, the problems in the prior art can be effectively solved, the bonding between the grinding body and the inner wall of the ball mill can be avoided in the process of ball milling, the residual graphite in the ball mill can be avoided and the waste of graphite material can be avoided when the material is exported.

【技术实现步骤摘要】
一种石墨球磨装置
本技术涉及天然石墨加工设备领域，特别是一种石墨球磨装置。
技术介绍
石墨的加工步骤一般包括粉碎、球磨、浮选和烘干，在石墨球磨过程中，由于研磨体需要不断对球磨机内的石墨料进行冲击，以达到粉碎的目的，在冲击的过程中，石墨料很容易由于冲击力过大于研磨体、球磨机内壁产生粘接，导致球磨作业完成之后，排出的石墨料小于输入的石墨料总量，造成石墨料的浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种石墨球磨装置，能够有效解决现有技术中的问题，避免球磨过程中，石墨料在研磨体与球磨机内侧壁上的粘接，在物料输出时，能够避免石墨料在球磨机中的残留，避免石墨料的浪费。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种石墨球磨装置，包括球磨筒，所述的球磨筒采用圆柱筒状结构，球磨筒的中轴线水平设置，球磨筒的一端端面上设有转轴，球磨筒设有转轴的一端位置上设有驱动电机，驱动电机的轴与转轴之间通过联轴器连接，驱动电机固定安装在电机座上；所述的球磨筒另一端上穿设有输水管，输水管位于球磨筒内的一端延伸至球磨筒内腔最高位置上，输水管位于球磨筒外的一端与水箱连接。优选的方案中，所述的球磨筒的转轴通过转轴支撑架支撑，在球磨筒侧壁上远离转轴的位置上设有球磨筒支撑架，球磨筒支撑架上设有与球磨筒截面直径相同的通孔，球磨筒远离转轴的一端穿过通孔设置。优选的方案中，所述的球磨筒侧壁上设有第一环形凹槽，所述的球磨筒支撑架的通孔侧壁上设有第二环形凹槽，第二环形凹槽内设有至少三个等夹角设置的转轮，转轮设置在第一环形凹槽内。优选的方案中，所述的输水管包括第一竖直管、第一水平管、第二竖直管和第二水平管，第一竖直管的下端设置在水箱内，且与水箱内部设置的潜水泵连接，第一竖直管的上端与第一水平管的一端连接，第一水平管的另一端穿过球磨筒端面并延伸至球磨筒内，位于球磨筒内的第一水平管一端与第二竖直管下端连接，第二竖直管的长度与球磨筒内截面半径相同，第二竖直管的上端与第二水平管一端连接，第二水平管上等间距设有多个朝向的出水管。优选的方案中，所述的第二水平管上还设有刮板，刮板采用截面为“L”形的条形板结构，刮板的水平段与球磨筒内壁贴合。优选的方案中，所述的水箱顶面一侧设有立板，立板上水平设有“U”形的输水管固定件，输水管固定件的两端固定在立板上，第一竖直管靠近第一水平管的一端穿过输水管固定件的拐角位置。优选的方案中，所述的球磨筒其中一个端面上设有投料门。优选的方案中，所述的球磨筒侧壁上设有下料管，下料管上设有阀门。本技术所提供的一种石墨球磨装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：（1）在球磨过程中，实现持续性的少量加水，能够避免一次性加水过多导致石墨料结团的情况；（2）球磨过程中，粘接在球磨筒内侧壁上的石墨料在随球磨筒旋转至最高点时，能够通过刮板进行刮除并掉落在底部的浆料中，避免石墨料沾水后粘度上升，沾附在球磨筒内壁上，导致石墨料浪费的情况。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的球磨筒结构示意图。图3为本技术的球磨筒支撑架结构示意图。图4为本技术的剖面结构示意图。图5为本技术的输水管结构示意图。图中：球磨筒1，转轴101，投料门102，驱动电机2，电机座3，转轴支撑架4，球磨筒支撑架5，水箱6，输水管7，下料管8，阀门801，第一环形凹槽9，通孔10，第二环形凹槽11，转轮12，第一竖直管13，第一水平管14，第二竖直管15，第二水平管16，出水管17，刮板18，潜水泵19，立板20，输水管固定件21。具体实施方式如图1-5中，一种石墨球磨装置，包括球磨筒1，其特征是：所述的球磨筒1采用圆柱筒状结构，球磨筒1的中轴线水平设置，球磨筒1的一端端面上设有转轴101，球磨筒1设有转轴101的一端位置上设有驱动电机2，驱动电机2的轴与转轴101之间通过联轴器连接，驱动电机2固定安装在电机座3上；所述的球磨筒1另一端上穿设有输水管7，输水管7位于球磨筒1内的一端延伸至球磨筒1内腔最高位置上，输水管7位于球磨筒1外的一端与水箱6连接。优选的方案中，所述的球磨筒1的转轴101通过转轴支撑架4支撑，在球磨筒1侧壁上远离转轴101的位置上设有球磨筒支撑架5，球磨筒支撑架5上设有与球磨筒1截面直径相同的通孔10，球磨筒1远离转轴101的一端穿过通孔10设置。优选的方案中，所述的球磨筒1侧壁上设有第一环形凹槽9，所述的球磨筒支撑架5的通孔10侧壁上设有第二环形凹槽11，第二环形凹槽11内设有至少三个等夹角设置的转轮12，转轮12设置在第一环形凹槽9内。优选的方案中，所述的输水管7包括第一竖直管13、第一水平管14、第二竖直管15和第二水平管16，第一竖直管13的下端设置在水箱6内，且与水箱6内部设置的潜水泵19连接，第一竖直管13的上端与第一水平管14的一端连接，第一水平管14的另一端穿过球磨筒1端面并延伸至球磨筒1内，位于球磨筒1内的第一水平管14一端与第二竖直管15下端连接，第二竖直管15的长度与球磨筒1内截面半径相同，第二竖直管15的上端与第二水平管16一端连接，第二水平管16上等间距设有多个朝向的出水管17。优选的方案中，所述的第二水平管16上还设有刮板18，刮板18采用截面为“L”形的条形板结构，刮板18的水平段与球磨筒1内壁贴合。优选的方案中，所述的水箱6顶面一侧设有立板20，立板20上水平设有“U”形的输水管固定件21，输水管固定件21的两端固定在立板20上，第一竖直管13靠近第一水平管14的一端穿过输水管固定件21的拐角位置。优选的方案中，所述的球磨筒1其中一个端面上设有投料门102。优选的方案中，所述的球磨筒1侧壁上设有下料管8，下料管8上设有阀门801。本装置的原理如下：将石墨料通过投料门102投入球磨筒1内，然后开启驱动电机2与潜水泵19，在驱动电机2的作用下，球磨筒1开始旋转，对球磨筒1内的石墨料进行球磨作业，同时，输水管7中第二水平管16上的出水管17开始向球磨筒1内输水，水与石墨料混合之后形成浆料，当石墨料粘接在球磨筒1内侧壁上时，石墨料随着球磨筒1内侧壁上升至最高点，被刮板18刮除并回落在球磨筒1底部的浆料内，有效避免了石墨料粘接在球磨筒内侧壁上造成的浪费；完成球磨作业之后，使下料管8朝下，然后开启阀门801，即可将球磨后的石墨浆料输出至后续的浮选设备中。通过采用上述结构，在球磨过程中，实现持续性的少量加水，能够避免一次性加水过多导致石墨料结团的情况；球磨过程中，粘接在球磨筒内侧壁上的石墨料在随球磨筒旋转至最高点时，能够通过刮板进行刮除并掉落在底部的浆料中，避免石墨料沾水后粘度上升，沾附在球磨筒内壁上，导致石墨料浪费的情况。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨球磨装置，包括球磨筒（1），其特征是：所述的球磨筒（1）采用圆柱筒状结构，球磨筒（1）的中轴线水平设置，球磨筒（1）的一端端面上设有转轴（101），球磨筒（1）设有转轴（101）的一端位置上设有驱动电机（2），驱动电机（2）的轴与转轴（101）之间通过联轴器连接，驱动电机（2）固定安装在电机座（3）上；所述的球磨筒（1）另一端上穿设有输水管（7），输水管（7）位于球磨筒（1）内的一端延伸至球磨筒（1）内腔最高位置上，输水管（7）位于球磨筒（1）外的一端与水箱（6）连接。

【技术特征摘要】
1.一种石墨球磨装置，包括球磨筒（1），其特征是：所述的球磨筒（1）采用圆柱筒状结构，球磨筒（1）的中轴线水平设置，球磨筒（1）的一端端面上设有转轴（101），球磨筒（1）设有转轴（101）的一端位置上设有驱动电机（2），驱动电机（2）的轴与转轴（101）之间通过联轴器连接，驱动电机（2）固定安装在电机座（3）上；所述的球磨筒（1）另一端上穿设有输水管（7），输水管（7）位于球磨筒（1）内的一端延伸至球磨筒（1）内腔最高位置上，输水管（7）位于球磨筒（1）外的一端与水箱（6）连接。2.根据权利要求1所述的一种石墨球磨装置，其特征在于：所述的球磨筒（1）的转轴（101）通过转轴支撑架（4）支撑，在球磨筒（1）侧壁上远离转轴（101）的位置上设有球磨筒支撑架（5），球磨筒支撑架（5）上设有与球磨筒（1）截面直径相同的通孔（10），球磨筒（1）远离转轴（101）的一端穿过通孔（10）设置。3.根据权利要求2所述的一种石墨球磨装置，其特征在于：所述的球磨筒（1）侧壁上设有第一环形凹槽（9），所述的球磨筒支撑架（5）的通孔（10）侧壁上设有第二环形凹槽（11），第二环形凹槽（11）内设有至少三个等夹角设置的转轮（12），转轮（12）设置在第一环形凹槽（9）内。4.根据权利要求1所述的一种石墨球磨装置，其特征在于：所述的输水管（7）包括第一竖直管（13）、第一水平管（14）、第二竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：李巍，岳新卿，
申请(专利权)人：宜昌新成石墨有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42