一种含有径向凹槽的合金棒挤压生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种含有径向凹槽的合金棒挤压生产工艺，其包括：包括以下步骤：钢丝的选择、模具的改造和合金棒的挤出，在挤出机上方安装钢丝放卷设备，在挤出机前方安装钢丝收卷设备，操作钢丝放卷设备进行钢丝的放卷，使得钢丝依次通过穿线孔、第一弧形槽和第二弧形槽后导入钢丝收卷设备，开启挤出机，使得粉状合金料被搅拌并挤压进入模具中的锥形孔和直孔，最终形成合金棒胚体，并在合金棒胚体的外圆上形成对应的径向凹槽。本发明专利技术所述的含有径向凹槽的合金棒挤压生产工艺，特别进行了模具的改造，并引入了流动的钢丝，在合金棒挤出时形成了径向凹槽，减少了后续机加工的难度和切削量，提升了采用的利用率，生产效率高。

An Extrusion Process for Alloy Rods with Radial Grooves

The invention discloses an alloy bar extrusion process with radial grooves, which comprises the following steps: steel wire selection, die modification and alloy bar extrusion, installation of steel wire unwinding equipment above the extruder, installation of steel wire winding equipment in front of the extruder, operation of steel wire unwinding equipment for steel wire unwinding, so that the steel wire passes through the piercing hole and the first arc in turn. After the second arc groove, the steel wire winding equipment is introduced, and the extruder is opened, so that the powder alloy material is stirred and extruded into the conical and straight holes in the die, and finally the alloy rod embryo body is formed, and the corresponding radial groove is formed on the outer circle of the alloy rod embryo body. The extrusion process of the alloy rod with radial groove in the invention, in particular the modification of the die, and the introduction of the flowing steel wire, forms the radial groove during the extrusion of the alloy rod, reduces the difficulty of subsequent machining and cutting amount, improves the utilization ratio adopted, and enhances the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种含有径向凹槽的合金棒挤压生产工艺
本专利技术涉及合金棒生产
，尤其涉及一种含有径向凹槽的合金棒挤压生产工艺。
技术介绍
部分合金棒的生产过程包括配料、湿磨、挤出、干燥、烧结和机加工。合金棒的直径由挤出机头部的挤出模具确定，为了生产不同规格的合金棒，需要更换不同的挤出模具。合金棒通常为圆柱体，当合金棒的外圆上需要轴向设置凹槽时，一般采用机加工的方式实现凹槽的加工。合金棒烧结后的硬度高，凹槽加工时的难度高，切削量大，因此生产的效率低，需要改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种含有径向凹槽的合金棒挤压生产工艺，在合金棒挤压时生成径向凹槽，减少机加工的切削量和加工难度。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种含有径向凹槽的合金棒挤压生产工艺，包括以下步骤：钢丝的选择，根据合金棒外圆上径向凹槽的半径，选择对应半径的钢丝，并缠绕成卷；模具的改造，模具中设置有锥形孔和直孔，直孔同心设置在锥形孔的前端，在模具外圆上倾斜加工延伸至锥形孔的穿线孔，在锥形孔的内壁上加工与穿线孔连通的延伸至直孔的第一弧形槽，在直孔的内壁上轴向加工与第一弧形槽相接的第二弧形槽；合金棒的挤出，把模具安装在挤出机头部，在挤出机上方安装钢丝放卷设备，把成卷的钢丝架设在钢丝放卷设备上，在挤出机前方安装钢丝收卷设备，把湿磨完成的粉状合金料导入挤出机，操作钢丝放卷设备进行钢丝的放卷，使得钢丝依次通过穿线孔、第一弧形槽和第二弧形槽后导入钢丝收卷设备，开启挤出机，使得粉状合金料被搅拌并挤压进入模具中的锥形孔和直孔，最终形成合金棒胚体，并在合金棒胚体的外圆上形成对应的径向凹槽。其中，所述第一弧形槽和第二弧形槽为圆弧槽，且开口角度不大于90度。其中，在合金棒的挤出过程中，调整钢丝收卷设备的转速，使得钢丝的移动与合金棒胚体的生产速度对应。其中，还包括干燥、烧结和机加工的工序，机加工过程中，先进行合金棒胚体外圆的车削，在利用铣床对径向凹槽进行精加工。其中，所述模具的后端设置有与锥形孔同心的螺纹孔。本专利技术的有益效果：一种含有径向凹槽的合金棒挤压生产工艺，特别进行了模具的改造，并引入了流动的钢丝，在合金棒挤出时形成了径向凹槽，减少了后续机加工的难度和切削量，提升了采用的利用率，生产效率高。附图说明图1是本专利技术中模具的结构示意图；图2是图1的右视图。具体实施方式下面结合图1~图2并通过具体实施例来进一步说明本专利技术的技术方案。一种含有径向凹槽的合金棒挤压生产工艺，包括以下步骤：钢丝的选择，根据合金棒外圆上径向凹槽的半径，选择对应半径的钢丝4，并缠绕成卷，为了留有机加工余量，钢丝4的半径略小于径向凹槽的半径，比如径向凹槽的半径为3mm，钢丝的半径选择2mm；模具的改造，入图1所示，模具1中设置有锥形孔3和直孔2，直孔2同心设置在锥形孔3的前端，在模具1外圆上倾斜加工延伸至锥形孔3的穿线孔5，在锥形孔3的内壁上加工与穿线孔5连通的延伸至直孔2的第一弧形槽6，在直孔2的内壁上轴向加工与第一弧形槽相接的第二弧形槽7，所述第一弧形槽6和第二弧形槽7为圆弧槽，且开口角度不大于90度，优先小于90度，可以对钢丝进行限位和导向，避免钢丝在模具1中的跳动；合金棒的挤出，把模具1安装在挤出机头部，模具的后端设置有与锥形孔同心的螺纹孔，安装便利，在挤出机上方安装钢丝放卷设备，把成卷的钢丝架设在钢丝放卷设备上，在挤出机前方安装钢丝收卷设备，把湿磨完成的粉状合金料导入挤出机，操作钢丝放卷设备进行钢丝的放卷，使得钢丝4依次通过穿线孔5、第一弧形槽6和第二弧形槽7后导入钢丝收卷设备，开启挤出机，使得粉状合金料被搅拌并挤压进入模具中的锥形孔和直孔，最终形成合金棒胚体，调整钢丝收卷设备的转速，使得钢丝的移动与合金棒胚体的生产速度对应，从而在合金棒胚体的外圆上形成对应的径向凹槽，由于钢丝的移动速度与合金棒胚体的生产速度对应，提升了径向凹槽的成型稳定性，此时的径向凹槽半径为2mm，没有达到设计要求，还需要进行精加工；进行合金棒胚体的干燥、烧结和机加工，机加工过程中，先进行合金棒胚体外圆的车削，最后利用铣床对径向凹槽进行精加工，使得径向凹槽的半径加工至3mm，达到设计要求。以上内容仅为本专利技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本专利技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含有径向凹槽的合金棒挤压生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：钢丝的选择，根据合金棒外圆上径向凹槽的半径，选择对应半径的钢丝，并缠绕成卷；模具的改造，模具中设置有锥形孔和直孔，直孔同心设置在锥形孔的前端，在模具外圆上倾斜加工延伸至锥形孔的穿线孔，在锥形孔的内壁上加工与穿线孔连通的延伸至直孔的第一弧形槽，在直孔的内壁上轴向加工与第一弧形槽相接的第二弧形槽；合金棒的挤出，把模具安装在挤出机头部，在挤出机上方安装钢丝放卷设备，把成卷的钢丝架设在钢丝放卷设备上，在挤出机前方安装钢丝收卷设备，把湿磨完成的粉状合金料导入挤出机，操作钢丝放卷设备进行钢丝的放卷，使得钢丝依次通过穿线孔、第一弧形槽和第二弧形槽后导入钢丝收卷设备，开启挤出机，使得粉状合金料被搅拌并挤压进入模具中的锥形孔和直孔，最终形成合金棒胚体，并在合金棒胚体的外圆上形成对应的径向凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种含有径向凹槽的合金棒挤压生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：钢丝的选择，根据合金棒外圆上径向凹槽的半径，选择对应半径的钢丝，并缠绕成卷；模具的改造，模具中设置有锥形孔和直孔，直孔同心设置在锥形孔的前端，在模具外圆上倾斜加工延伸至锥形孔的穿线孔，在锥形孔的内壁上加工与穿线孔连通的延伸至直孔的第一弧形槽，在直孔的内壁上轴向加工与第一弧形槽相接的第二弧形槽；合金棒的挤出，把模具安装在挤出机头部，在挤出机上方安装钢丝放卷设备，把成卷的钢丝架设在钢丝放卷设备上，在挤出机前方安装钢丝收卷设备，把湿磨完成的粉状合金料导入挤出机，操作钢丝放卷设备进行钢丝的放卷，使得钢丝依次通过穿线孔、第一弧形槽和第二弧形槽后导入钢丝收卷设备，开启挤出机，使得粉状合金料被搅拌并挤压...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐晓东，
申请(专利权)人：苏州瑞森硬质合金有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32