一种化工生产用搅拌缓冲仓制造技术

本实用新型专利技术涉及一种化工生产搅拌装置，具体涉及化工生产用搅拌缓冲仓，包括连通的缓冲进料装置和融化搅拌装置，所述缓冲进料装置包括从上向下依次连通的双层料斗、集料箱和控量料斗，所述双层料斗包括外料斗和内料斗，在两个料斗之间留有间隙，所述内料斗的斗壁上设有多个出料孔，在内料斗下方连有带动其转动的驱动轴和驱动部件；所述融化搅拌装置包括封闭式的融化罐体及伸入融化罐体内的搅拌轴，在融化罐体内设有内封盖，所述内封盖与融化罐体底板之间形成独立的融化加热腔，在内封盖上开设有供搅拌轴穿入的溢流通道口，在溢流通道口内连有溢流导向管，所述溢流导向管为锥形管体结构。能对原料的进料量和精细程度进行控制，且融化效率高。

A Stirring Buffer Silo for Chemical Production

The utility model relates to a mixing device for chemical production, in particular to a mixing buffer bin for chemical production, including a connected buffer feeding device and a melting mixing device. The buffer feeding device comprises a two-layer hopper, a aggregate box and a control hopper connected sequentially from top to bottom. The two-layer hopper comprises an outer hopper and an inner hopper, with a gap between the two hoppers and the inner hopper. A plurality of discharging holes are arranged on the bucket wall of the hopper, and a driving shaft and a driving component are connected below the inner hopper; the melting stirring device comprises a closed melting tank body and a stirring shaft extending into the melting tank body, and an inner sealing cover is arranged in the melting tank body. An independent melting heating chamber is formed between the inner sealing cover and the bottom plate of the melting tank body, and a stirring device is arranged on the inner sealing cover. The overflow orifice through which the shaft penetrates is connected with an overflow guiding pipe, which is a conical tube structure. It can control the feed quantity and fineness of raw materials, and has high melting efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用搅拌缓冲仓
本技术涉及一种化工生产搅拌装置，特别是一种化工生产用搅拌缓冲仓。
技术介绍
在化工生产的过程中，需要不断地进行原料添加和成品产出操作，形成生产的流程，使生产过程流水化地不断进行，保证生产效率。传统的原料添加方式为粗狂式的按袋添加，进料量和进料的精细程度无法控制。而对于需要融化的固体原料，传统的融化槽内加入的原料除了未对进料量和精细程度进行控制外，融化操作也仅是简单的加热处理、配合搅拌轴的简单搅拌，融化效率低；而由于融化过程中的搅拌时机不准确，还会造成能耗浪费，增加生产的综合成本。特别是对于生产流程中段的固体原料加料动作，在考虑原料精细和进料量的同时，更要考虑固体原料高效融化的技术问题，因此有必要在生产流程中设置搅拌缓冲设备，以控制进料准确性、提高融化效率。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对现有化工生产过程中添加需要融化的固体原料时，如何准确控制进料准确性和保证融化效率、节约生产成本的技术问题，提供一种化工生产用搅拌缓冲仓，缓冲进料装置对原料的进料量和精细程度进行控制，保证产品质量、利于提高生产效率；而融化搅拌装置在融化罐体内设内封盖，形成独立的融化加热腔，逐渐融化成液态的原料通过溢流导向管的作用，提供给搅拌轴一定的冲击力，使搅拌轴自主形成搅拌，节约能耗成本，搅拌的有效性得到保证，融化效率高。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种化工生产用搅拌缓冲仓，包括连通的缓冲进料装置和融化搅拌装置，所述缓冲进料装置包括从上向下依次连通的双层料斗、集料箱和控量料斗，所述双层料斗包括外料斗和内料斗，在两个料斗之间留有间隙，所述内料斗的斗壁上设有多个出料孔，在内料斗下方连有带动其转动的驱动轴和驱动部件，所述内料斗的底部密封、所述外料斗的底部与集料箱连通；所述融化搅拌装置包括封闭式的融化罐体及伸入融化罐体内的搅拌轴，在融化罐体内设有内封盖，所述内封盖与融化罐体底板之间形成独立的融化加热腔，在内封盖上开设有供搅拌轴穿入的溢流通道口，在溢流通道口内连有溢流导向管，所述溢流导向管为锥形管体结构，所述缓冲进料装置的出口连通至融化加热腔内。该搅拌缓冲仓设置的缓冲进料装置设置双层料斗，内料斗通过驱动轴实现转动，保证原料的精细度，对原料的进料量和精细程度进行控制，保证产品质量、利于提高生产效率；而融化搅拌装置在融化罐体内设内封盖，形成独立的融化加热腔，逐渐融化成液态的原料通过溢流导向管的作用，提供给搅拌轴一定的冲击力，使搅拌轴自主形成搅拌，节约能耗成本，搅拌的有效性得到保证，将经过缓冲进料装置筛选的原料通入融化加热腔内进行融化，融化效率高。作为本技术的优选方案，还设有连通至外料斗内的正压气管，以及连通至集料箱内的负压气管。与外料斗连通的正压气管用于吹落粘附在内料斗壁上的原料，而设置与在集料箱连通的负压气管，在集料箱内形成的负压吸力，便于将外料斗内筛分后的原料快速吸入集料箱内备用，节省人力检修和清扫工作量，提高集料效率。作为本技术的优选方案，所述外料斗和内料斗均为倒圆锥形结构，两个料斗同心布置，在内料斗和外料斗之间还设有多个转动滑珠，并在内料斗和外料斗上对应设有滑轨槽。在内料斗和外料斗上对应设置滑轨槽和转动滑珠，利于内料斗在外料斗内稳定旋转，且能减少转动摩擦对料斗的损耗。作为本技术的优选方案，所述驱动轴为转动顶轴，所述转动顶轴从内料斗的底部延伸至内料斗内，且转动顶轴能沿内料斗轴线方向运动。转动顶轴带动内料斗转动，而转动顶轴能伸入内料斗内，能将内料斗内结块的原料、或者粘附在内料斗壁上的原料搅散，保证进料过滤效率。作为本技术的优选方案，所述转动顶轴伸入内料斗的端部还连有顶料斗，所述顶料斗与内料斗同心设置。在转动顶轴端部设置顶料斗，通过顶料斗将内料斗内的原料进行搅散，更能保证搅散效率和有效性。作为本技术的优选方案，所述控量料斗上设有示量窗，所述示量窗为长条形玻璃窗口，在示量窗上设有示量刻度。示量窗可沿控量料斗轴向布置，通过示量刻度也便于观察控量料斗内的原料量。作为本技术的优选方案，所述内封盖为弧面型结构，弧面最高点大致与融化罐体中心线重合，所述溢流通道口设置在内封盖的弧面最高位置。内封盖设计成弧面型结构，并将溢流通道口设置在内封盖的弧面最高位置，便于固体原料的融化循环流动，也能将融化后的原料从封盖最高点的溢流通道口流出，进而进入溢流导向管中加速流出，对搅拌轴产生冲力。作为本技术的优选方案，所述溢流导向管的内壁上设有导流槽，所述导流槽呈螺旋形布置。螺旋形布置的导流槽，使得融化的液体原料能在溢流导向管内旋转加速。作为本技术的优选方案，在融化罐体的顶盖上对应设有安置搅拌轴的开口，并在开口内设有限制搅拌轴摆动位置的限位部件。在融化罐体的顶盖上限制搅拌轴摆动位置的限位部件，限制搅拌的最大幅度。作为本技术的优选方案，所述限位部件为限位弹力套，所述限位弹力套包括筒体，在筒体的内壁上设有多个弹性支块。筒体的内孔为搅拌轴通道孔，而在筒体内壁上设置的弹性支块，能对搅拌轴的位置进行限位的同时，起到一定的缓冲保护和反向给力的作用，使得搅拌动作更为持续和省力。作为本技术的优选方案，在融化罐体侧壁上设有出料管，所述出料管的入口设置在靠近融化罐体顶盖的位置。将出料管的入口设置在靠近融化罐体顶盖的位置，便于输出完全融化后的液体。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、该缓冲仓的缓冲进料装置对原料的进料量和精细程度进行控制，保证产品质量、利于提高生产效率；而融化搅拌装置在融化罐体内设内封盖，形成独立的融化加热腔，逐渐融化成液态的原料通过溢流导向管的作用，提供给搅拌轴一定的冲击力，使搅拌轴自主形成搅拌，节约能耗成本，搅拌的有效性得到保证，融化效率高；2、与外料斗连通的正压气管用于吹落粘附在内料斗壁上的原料，而设置与在集料箱连通的负压气管，在集料箱内形成的负压吸力，便于将外料斗内筛分后的原料快速吸入集料箱内备用，节省人力检修和清扫工作量，提高集料效率；3、在内料斗和外料斗上对应设置滑轨槽和转动滑珠，利于内料斗在外料斗内稳定旋转，且能减少转动摩擦对料斗的损耗；4、转动顶轴带动内料斗转动，而转动顶轴能伸入内料斗内，能将内料斗内结块的原料、或者粘附在内料斗壁上的原料搅散，保证进料过滤效率；5、内封盖设计成弧面型结构，并将溢流通道口设置在内封盖的弧面最高位置，便于固体原料的融化循环流动，也能将融化后的原料从封盖最高点的溢流通道口流出，进而进入溢流导向管中加速流出，对搅拌轴产生冲力；螺旋形布置的导流槽，使得融化的液体原料能在溢流导向管内旋转加速；6、在融化罐体的顶盖上限制搅拌轴摆动位置的限位部件，限制搅拌的最大幅度，限位部件的筒体的内孔为搅拌轴通道孔，而在筒体内壁上设置的弹性支块，能对搅拌轴的位置进行限位的同时，起到一定的缓冲保护和反向给力的作用，使得搅拌动作更为持续和省力。附图说明图1是本技术化工生产用搅拌缓冲仓的结构示意图。图2为图1中溢流导向管的剖视图。图3为图1中限位弹力套的结构示意图。图4为图1中缓冲进料装置的结构示意图。图5为图4中外料斗和内料斗的组合示意图。图6为图4中内料斗的结构示意图。图7为图4中出料控量部的结构示意图。图中标记：1-融化罐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工生产用搅拌缓冲仓，其特征在于，包括连通的缓冲进料装置和融化搅拌装置，所述缓冲进料装置包括从上向下依次连通的双层料斗、集料箱和控量料斗，所述双层料斗包括外料斗和内料斗，在两个料斗之间留有间隙，所述内料斗的斗壁上设有多个出料孔，在内料斗下方连有带动其转动的驱动轴和驱动部件，所述内料斗的底部密封、所述外料斗的底部与集料箱连通；所述融化搅拌装置包括封闭式的融化罐体及伸入融化罐体内的搅拌轴，在融化罐体内设有内封盖，所述内封盖与融化罐体底板之间形成独立的融化加热腔，在内封盖上开设有供搅拌轴穿入的溢流通道口，在溢流通道口内连有溢流导向管，所述溢流导向管为锥形管体结构，所述缓冲进料装置的出口连通至融化加热腔内。

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用搅拌缓冲仓，其特征在于，包括连通的缓冲进料装置和融化搅拌装置，所述缓冲进料装置包括从上向下依次连通的双层料斗、集料箱和控量料斗，所述双层料斗包括外料斗和内料斗，在两个料斗之间留有间隙，所述内料斗的斗壁上设有多个出料孔，在内料斗下方连有带动其转动的驱动轴和驱动部件，所述内料斗的底部密封、所述外料斗的底部与集料箱连通；所述融化搅拌装置包括封闭式的融化罐体及伸入融化罐体内的搅拌轴，在融化罐体内设有内封盖，所述内封盖与融化罐体底板之间形成独立的融化加热腔，在内封盖上开设有供搅拌轴穿入的溢流通道口，在溢流通道口内连有溢流导向管，所述溢流导向管为锥形管体结构，所述缓冲进料装置的出口连通至融化加热腔内。2.根据权利要求1所述的化工生产用搅拌缓冲仓，其特征在于，还设有连通至外料斗内的正压气管，以及连通至集料箱内的负压气管。3.根据权利要求2所述的化工生产用搅拌缓冲仓，其特征在于，所述外料斗和内料斗均为倒圆锥形结构，两个料斗同心布置，在内料斗和外料斗之间还设有多个转动滑珠，并在内料斗和外料斗上对应设有滑轨槽。4.根据权利要求3所述的化工生产用搅拌缓...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋华，
申请(专利权)人：四川施利旺农业科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51