一种具有烘干功能的化工用原料混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有烘干功能的化工用原料混料装置，包括箱体、滚轮、烘干丝、异形杆、电机、横槽和第二密封板，所述箱体的上端设置有进料口，且进料口的下方设置有过滤板，所述过滤板的上表面连接有固定杆，所述滚轮位于过滤板的左右两端，所述异形杆位于过滤板的表面，所述烘干丝位于箱体的内表面，所述电机位于过滤板的正下方，所述竖杆的外侧连接有混料板，所述竖杆的下端连接有连接杆，所述第二密封板位于箱体的上端右表面。该具有烘干功能的化工用原料混料装置，解决了大多数原料混料装置不具有过滤功能的问题，且一般的原料混料装置不对原料进行烘干的问题，并且普通的原料混料装置混料不均匀的问题。

A Mixing Device for Chemical Materials with Drying Function

The utility model discloses a chemical raw material mixing device with drying function, which comprises a box body, a roller, a drying wire, a special rod, a motor, a transverse groove and a second sealing plate. The upper end of the box body is provided with a feed port, and the lower end of the feed port is provided with a filter plate. The upper surface of the filter plate is connected with a fixed rod, and the roller is located at the left and right ends of the filter plate. The special-shaped rod is located on the surface of the filter plate, the drying wire is located on the inner surface of the box body, the motor is positioned directly below the filter plate, the outer side of the vertical rod is connected with a mixing plate, the lower end of the vertical rod is connected with a connecting rod, and the second sealing plate is located on the upper right surface of the box body. The mixing device for chemical raw materials with drying function solves the problem that most of the raw material mixing devices do not have filtering function, and the general raw material mixing devices do not dry raw materials, and the mixing of ordinary raw material mixing devices is not uniform.

【技术实现步骤摘要】
一种具有烘干功能的化工用原料混料装置
本技术涉及化工相关
，具体为一种具有烘干功能的化工用原料混料装置。
技术介绍
在化工产品生产时，需要对化工原料进行混料，但是当今市场上现有的原料混料装置往往不具有过滤功能，且一般的原料混料装置不对原料进行烘干，并且普通的原料混料装置混料不均匀，本技术的目的在于提供一种具有烘干功能的化工用原料混料装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上原料混料装置的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有烘干功能的化工用原料混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的大多数原料混料装置不具有过滤功能，且不对原料进行烘干，并且混料不均匀的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有烘干功能的化工用原料混料装置，包括箱体、滚轮、异形杆、烘干丝、电机、横槽和第二密封板，所述箱体的上端设置有进料口，且进料口的下方设置有过滤板，所述过滤板的上表面连接有固定杆，且固定杆的外侧安装有固定槽，并且固定槽与箱体内侧上表面的连接方式为焊接，所述滚轮位于过滤板的左右两端，且滚轮的外侧设置有轨道，并且轨道与箱体的连接方式为镶嵌连接，所述异形杆位于过滤板的表面，所述烘干丝位于箱体的内表面，且烘干丝上连接有蓄电装置，并且烘干丝的外侧设置有保温板，所述电机位于过滤板的正下方，且电机的下端连接有竖杆，所述竖杆的外侧连接有混料板，且混料板上等间距设置有混料口，所述竖杆的下端连接有连接杆，且连接杆的外表面等间距设置有搅拌棒，所述横槽位于箱体的底端，且横槽的内部设置有第一密封板，所述第二密封板位于箱体的上端右表面。优选的，所述过滤板的外表面呈蜂窝状结构，且过滤板在箱体的内部倾斜设置，并且过滤板在箱体上为滑动结构。优选的，所述固定杆的纵截面形状为“T”字型，且固定杆的上端宽度尺寸与固定槽的内部宽度尺寸相等，并且固定杆在固定槽的内部为伸缩结构。优选的，所述烘干丝在箱体的内表面等间距设置，且烘干丝与蓄电装置的连接方式为电性连接，并且烘干丝呈螺旋状结构。优选的，所述混料口关于混料板的中心呈放射形设置有6组，且每组混料口设置有3个，并且混料板在箱体上为转动结构。优选的，所述第一密封板与横槽的连接方式为卡合连接，且第一密封板在横槽内部为滑动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有烘干功能的化工用原料混料装置，解决了大多数原料混料装置不具有过滤功能的问题，且一般的原料混料装置不对原料进行烘干的问题，并且普通的原料混料装置混料不均匀的问题；1、在进料口的下方设置有过滤板，可对原料进行过滤，去除原料中的杂质，提高产品的质量，且过滤板在箱体上倾斜设置，并且在过滤板的右侧对应位置，设置有开口，同时在开口上设置有第二密封板，可将过滤板上残留的杂质通过开口放出，从对对过滤板起到清洁作用，以便下次使用；2、在箱体的内侧设置有烘干丝，可通过烘干丝对箱体内的原料进行烘干，去除原料中多余的水分，防止原料发霉，也可提高产品的质量；3、在混料板上等间距设置有混料口，且混料板在箱体上为转动结构，可通过混料板的转动，使原料通过混料口均匀的洒落在混料板的下方，防止原料堆积，而造成混料不均匀，并通过搅拌棒对原料进行搅拌混合，使原料混合更充分。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术过滤板与异形杆连接侧视剖面结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图；图4为本技术混料板俯视结构示意图；图5为本技术横槽与第一密封板连接仰视剖面结构示意图；图6为本技术横槽与第一密封板连接仰视结构示意图。图中：1、箱体；2、进料口；3、过滤板；4、固定杆；5、固定槽；6、滚轮；7、轨道；8、异形杆；9、烘干丝；10、蓄电装置；11、保温板；12、电机；13、竖杆；14、混料板；15、混料口；16、连接杆；17、搅拌棒；18、横槽；19、第一密封板；20、第二密封板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种具有烘干功能的化工用原料混料装置，包括箱体1、进料口2、过滤板3、固定杆4、固定槽5、滚轮6、轨道7、异形杆8、烘干丝9、蓄电装置10、保温板11、电机12、竖杆13、混料板14、混料口15、连接杆16、搅拌棒17、横槽18、第一密封板19和第二密封板20，箱体1的上端设置有进料口2，且进料口2的下方设置有过滤板3，过滤板3的外表面呈蜂窝状结构，且过滤板3在箱体1的内部倾斜设置，并且过滤板3在箱体1上为滑动结构，由于过滤板3在箱体1的内部倾斜设置，可使过滤板3上残留的杂质由于重力作用聚集在过滤板3的右端，方便杂质的收集和清理，过滤板3的上表面连接有固定杆4，且固定杆4的外侧安装有固定槽5，并且固定槽5与箱体1内侧上表面的连接方式为焊接，滚轮6位于过滤板3的左右两端，且滚轮6的外侧设置有轨道7，并且轨道7与箱体1的连接方式为镶嵌连接，异形杆8位于过滤板3的表面，烘干丝9位于箱体1的内表面，且烘干丝9上连接有蓄电装置10，并且烘干丝9的外侧设置有保温板11，烘干丝9在箱体1的内表面等间距设置，且烘干丝9与蓄电装置10的连接方式为电性连接，并且烘干丝9呈螺旋状结构，可通过烘干丝9对箱体1中的原料进行烘干，且烘干丝9设置为螺旋状结构，可增长烘干丝9的长度，使烘干丝9的加热效果更好，电机12位于过滤板3的正下方，且电机12的下端连接有竖杆13，竖杆13的外侧连接有混料板14，且混料板14上等间距设置有混料口15，竖杆13的下端连接有连接杆16，且连接杆16的外表面等间距设置有搅拌棒17，横槽18位于箱体1的底端，且横槽18的内部设置有第一密封板19，第二密封板20位于箱体1的上端右表面。如图2中固定杆4的纵截面形状为“T”字型，且固定杆4的上端宽度尺寸与固定槽5的内部宽度尺寸相等，并且固定杆4在固定槽5的内部为伸缩结构，可通过固定杆4在固定槽5内的伸缩运动，使过滤板3在竖直方向上下运动，从而加快过滤板3的过滤速度，防止过滤板3的阻塞；如图4中混料口15关于混料板14的中心呈放射形设置有6组，且每组混料口15设置有3个，并且混料板14在箱体1上为转动结构，可通过混料板14在箱体1上的转动，使原料通过混料板14上的混料口15均匀洒在混料板14的下方，可防止原料的堆积而造成混料不均匀；如图5中第一密封板19与横槽18的连接方式为卡合连接，且第一密封板19在横槽18内部为滑动结构，可通过第一密封板19在横槽18上的滑动，来控制第一密封板19的开合，从而方便原料的放出。工作原理：在使用该具有烘干功能的化工用原料混料装置时，首先将原料通过箱体1上端的进料口2加入箱体1中，进入箱体1中的原料，首先由过滤板3进行过滤，由于过滤板3的下方设置有异形杆8，通过异形杆8的转动，使过滤板3在箱体1的内部上下运动，过滤板3上下运动的同时，固定杆4在固定槽5的内部做伸缩运动，从而对过滤板3起到缓冲作用，且过滤板3两端的滚轮6将在轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有烘干功能的化工用原料混料装置，包括箱体(1)、滚轮(6)、异形杆(8)、烘干丝(9)、电机(12)、横槽(18)和第二密封板(20)，其特征在于：所述箱体(1)的上端设置有进料口(2)，且进料口(2)的下方设置有过滤板(3)，所述过滤板(3)的上表面连接有固定杆(4)，且固定杆(4)的外侧安装有固定槽(5)，并且固定槽(5)与箱体(1)内侧上表面的连接方式为焊接，所述滚轮(6)位于过滤板(3)的左右两端，且滚轮(6)的外侧设置有轨道(7)，并且轨道(7)与箱体(1)的连接方式为镶嵌连接，所述异形杆(8)位于过滤板(3)的表面，所述烘干丝(9)位于箱体(1)的内表面，且烘干丝(9)上连接有蓄电装置(10)，并且烘干丝(9)的外侧设置有保温板(11)，所述电机(12)位于过滤板(3)的正下方，且电机(12)的下端连接有竖杆(13)，所述竖杆(13)的外侧连接有混料板(14)，且混料板(14)上等间距设置有混料口(15)，所述竖杆(13)的下端连接有连接杆(16)，且连接杆(16)的外表面等间距设置有搅拌棒(17)，所述横槽(18)位于箱体(1)的底端，且横槽(18)的内部设置有第一密封板(19)，所述第二密封板(20)位于箱体(1)的上端右表面。...

【技术特征摘要】
1.一种具有烘干功能的化工用原料混料装置，包括箱体(1)、滚轮(6)、异形杆(8)、烘干丝(9)、电机(12)、横槽(18)和第二密封板(20)，其特征在于：所述箱体(1)的上端设置有进料口(2)，且进料口(2)的下方设置有过滤板(3)，所述过滤板(3)的上表面连接有固定杆(4)，且固定杆(4)的外侧安装有固定槽(5)，并且固定槽(5)与箱体(1)内侧上表面的连接方式为焊接，所述滚轮(6)位于过滤板(3)的左右两端，且滚轮(6)的外侧设置有轨道(7)，并且轨道(7)与箱体(1)的连接方式为镶嵌连接，所述异形杆(8)位于过滤板(3)的表面，所述烘干丝(9)位于箱体(1)的内表面，且烘干丝(9)上连接有蓄电装置(10)，并且烘干丝(9)的外侧设置有保温板(11)，所述电机(12)位于过滤板(3)的正下方，且电机(12)的下端连接有竖杆(13)，所述竖杆(13)的外侧连接有混料板(14)，且混料板(14)上等间距设置有混料口(15)，所述竖杆(13)的下端连接有连接杆(16)，且连接杆(16)的外表面等间距设置有搅拌棒(17)，所述横槽(18)位于箱体(1)的底端，且横槽(18)的内部设置有第一密封板(19)，所述第二密封板(20)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：章樑，
申请(专利权)人：唐山鑫欧力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13