一种地膜打孔驱动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械领域，具体公开了一种地膜打孔驱动装置，包括电机、卷料轴、供料轴、切割轴以及副轴，所述供料轴、卷料轴和副轴构成进出料模块，所述切割轴和副轴构成打孔模块，所述电机外侧设有传动轴，且传动轴末端安装有内含电机齿轮的端块，所述卷料轴包括卷料杆，设于卷料杆侧面的卷料卡槽，固定于卷料杆一端的卷料齿轮，所述供料轴包括供料杆，设于供料杆侧面的紧固卡槽，固定于供料杆一端的供料齿轮，通过打孔模块双辊的配合打孔过程压力更加均匀，通过进出料模块的齿轮连动使入料与打孔保持同步，作业稳定，打孔效果好，残次率低，通过卷料卡槽和紧固卡槽能够保证地膜的平整，使打孔加工效果更加整齐。

A Driving Device for Film Drilling

The utility model relates to the mechanical field, in particular to a driving device for film punching, which comprises a motor, a coil shaft, a feeding shaft, a cutting shaft and a vice-shaft. The feeding shaft, a coil shaft and a Vice-shaft constitute a feeding and discharging module. The cutting shaft and a Vice-shaft constitute a punching module. The outer side of the motor is provided with a driving shaft, and the end of the driving shaft is provided with an end block containing motor gears. The coiling shaft includes a coiling rod, a coiling chuck arranged on the side of the coiling rod, and a coiling gear fixed at one end of the coiling rod. The feeding shaft includes a feeding rod, a fastening chuck arranged on the side of the feeding rod, and a feeding gear fixed at one end of the feeding rod. The pressure in the punching process is more uniform through the matching of the two rollers of the punching module, and the feeding and punching are maintained by the gear linkage of the feeding and discharging module. Keeping synchronization, stable operation, good perforation effect, low residual rate, through the coil chuck and fastening chuck can ensure the smooth film, so that the effect of drilling processing is more neat.

【技术实现步骤摘要】
一种地膜打孔驱动装置
本技术涉及机械领域，具体为一种地膜打孔驱动装置。
技术介绍
地膜即地面覆盖薄膜，通常是透明或黑色PE薄膜，也有绿、银色薄膜，用于地面覆盖，以提高土壤温度，保持土壤水分，维持土壤结构，防止害虫侵袭作物和某些微生物引起的病害等，促进植物生长的功能。打孔驱动装置通常为平板式连续打孔，这种往复式的打孔作业具有回程不稳定的缺陷，而且常因受力不均匀、下压力不充分等原因造成打孔不完全，继而容易出现勾连撕裂等现象，容易使地膜加工作业造成较大损失；也有一些新型的地膜打孔驱动装置，将打孔模块改进为打孔辊，使作业更加连贯稳定，但入料速度和打孔辊的转速一旦出现偏差，依旧容易造成地膜撕裂等严重后果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种地膜打孔驱动装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。所述地膜打孔驱动装置打孔压力均匀，入料与打孔保持同步，作业稳定，打孔效果好。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种地膜打孔驱动装置，包括电机、卷料轴、供料轴、切割轴以及副轴，所述供料轴、卷料轴和副轴构成进出料模块，所述切割轴和副轴构成打孔模块，所述电机外侧设有传动轴，且传动轴末端安装有内含电机齿轮的端块，所述电机一侧安装有电源箱；所述卷料轴包括卷料杆，设于卷料杆侧面的卷料卡槽，固定于卷料杆一端的卷料齿轮，以及设于卷料杆末端的卷料堵头；所述供料轴包括供料杆，设于供料杆侧面的紧固卡槽，固定于供料杆一端的供料齿轮，以及设于供料杆末端的装料堵头；所述切割轴包括切割杆，固定于切割杆一端的切割齿轮，所述副轴包括衬料杆，固定于衬料杆一端的副轴齿轮，以及紧密固定在衬料杆表面的缓冲层，所述副轴外侧包裹有地膜。所述电机齿轮与卷料齿轮、供料齿轮以及副轴齿轮的小齿轮之间由履带依次连接。进一步的，所述切割齿轮与副轴齿轮通过齿轮的啮合连接，所述副轴齿轮包括固定连接的大齿轮和小齿轮。进一步的，所述电机齿轮与卷料齿轮、供料齿轮以及副轴齿轮的小齿轮大小均相同。进一步的，所述切割杆外侧设有至少三排切割管，且所述切割管外侧设有切割刃。进一步的，所述切割管外周构成的圆面与缓冲层外侧圆面相割且与衬料杆外侧圆面相离。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过打孔模块双辊的配合打孔过程压力更加均匀，通过进出料模块的齿轮连动使入料与打孔保持同步，作业稳定，打孔效果好，残次率低，通过卷料卡槽和紧固卡槽能够保证地膜的平整，使打孔加工效果更加整齐。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术传动结构示意图；图3为本技术进出料模块结构示意图；图4为本技术打孔模块结构示意图；图中：1-电源箱；2-电机；3-输出轴；4-端块；401-电机齿轮；5-卷料轴；501-卷料齿轮；502-卷料杆；503-卷料卡槽；504-卷料堵头；6-供料轴；601-供料齿轮；602-供料杆；603-紧固卡槽；604-装料堵头；7-副轴；701-副轴齿轮；702-衬料杆；703-缓冲层；8-切割轴；801-切割齿轮；802-切割杆；803-切割管；9-地膜；10-履带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“端部”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/开设有”、“连接”、等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1～4，本技术提供一种技术方案：一种地膜打孔驱动装置，包括电机2、卷料轴5、供料轴6、切割轴8以及副轴7，所述供料轴6、卷料轴5和副轴7构成进出料模块，所述切割轴8和副轴7构成打孔模块，所述电机2外侧设有传动轴3，且传动轴3末端安装有内含电机齿轮401的端块4，所述电机2一侧安装有电源箱1，所述电源箱1和电机2底部设有起加固作用的撑架，且外侧设有用于固定装置各结构的机架；所述卷料轴5包括卷料杆502，设于卷料杆502侧面的卷料卡槽503，固定于卷料杆502一端的卷料齿轮501，以及设于卷料杆502末端的卷料堵头504，所述供料轴6包括供料杆602，设于供料杆602侧面的紧固卡槽603，固定于供料杆602一端的供料齿轮601，以及设于供料杆602末端的装料堵头604，所述卷料堵头504和装料堵头604内侧均设有用于锁定堵头的限位块，能够在转轴运转过程中防止地膜滑落，所述卷料卡槽503和紧固卡槽内侧均设有固定夹，便于地膜的安装；所述切割轴8包括切割杆802，固定于切割杆802一端的切割齿轮801，所述副轴7包括衬料杆702，固定于衬料杆702一端的副轴齿轮701，以及紧密固定在衬料杆702表面的缓冲层703，所述缓冲层703可由泡沫海绵制成，所述副轴7外侧包裹有地膜9。所述电机齿轮401与卷料齿轮501、供料齿轮601以及副轴齿轮701的小齿轮之间由履带10依次连接，且四个齿轮大小均相同，三段履带10的规格也相同，从而保证卷料杆502、供料杆602和衬料杆702的同步转动，保持地膜9的恒定绷直状态，所述副轴齿轮701包括固定连接的大齿轮和小齿轮，所述切割齿轮801与副轴齿轮701的大齿轮通过齿轮的啮合连接。所述切割杆802外侧设有至少三排切割管803，且所述切割管803外侧设有切割刃，所述切割管803外周构成的圆面与缓冲层703外侧圆面相割，且与衬料杆702外侧圆面相离，当装置运转时，切割杆802与衬料杆702反向转动，切割管803末端在转动过程中在地膜9表面切出圆孔并切入缓冲层703，确保对地膜9的切割完全，且不会切透伤缓冲层703及衬料杆702。工作原理：将需打孔的成卷地膜9安装至供料杆602外侧，并使用紧固卡槽603固定地膜卷的内侧，使其能够跟随供料轴6同步转动，将最外侧的地膜开头端绕过衬料杆702并固定于卷料卡槽503处，绕过衬料杆702时应调节切割轴8使切割管803与衬料杆7暂不接触，确保地膜9表面的平整和绷紧后，即可开始启动电机2。输出轴3转动带动端块4转动，并带动电机齿轮401转动，此时在履带10的同步传动作用下，卷料齿轮50、供料齿轮601、副轴齿轮701依次被带动并保持同步同向转动，从而达成进出料模块稳定的输料状态；同时副轴齿轮701通过齿轮啮合带动切割齿轮801反向同步转动，使切割轴8与副轴7反向转动，切割管8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种地膜打孔驱动装置，包括电机(2)、卷料轴(5)、供料轴(6)、切割轴(8)以及副轴(7)，所述供料轴(6)、卷料轴(5)和副轴(7)构成进出料模块，所述切割轴(8)和副轴(7)构成打孔模块，其特征在于：所述电机(2)外侧设有传动轴(3)，且传动轴(3)末端安装有内含电机齿轮(401)的端块(4)，所述电机(2)一侧安装有电源箱(1)；所述卷料轴(5)包括卷料杆(502)，设于卷料杆(502)侧面的卷料卡槽(503)，固定于卷料杆(502)一端的卷料齿轮(501)，以及设于卷料杆(502)末端的卷料堵头(504)；所述供料轴(6)包括供料杆(602)，设于供料杆(602)侧面的紧固卡槽(603)，固定于供料杆(602)一端的供料齿轮(601)，以及设于供料杆(602)末端的装料堵头(604)；所述切割轴(8)包括切割杆(802)，固定于切割杆(802)一端的切割齿轮(801)，所述副轴(7)包括衬料杆(702)，固定于衬料杆(702)一端的副轴齿轮(701)，以及紧密固定在衬料杆(702)表面的缓冲层(703)，所述副轴(7)外侧包裹有地膜(9) ；所述电机齿轮(401)与卷料齿轮(501)、供料齿轮(601)以及副轴齿轮(701)的小齿轮之间由履带(10)依次连接。...

【技术特征摘要】
1.一种地膜打孔驱动装置，包括电机(2)、卷料轴(5)、供料轴(6)、切割轴(8)以及副轴(7)，所述供料轴(6)、卷料轴(5)和副轴(7)构成进出料模块，所述切割轴(8)和副轴(7)构成打孔模块，其特征在于：所述电机(2)外侧设有传动轴(3)，且传动轴(3)末端安装有内含电机齿轮(401)的端块(4)，所述电机(2)一侧安装有电源箱(1)；所述卷料轴(5)包括卷料杆(502)，设于卷料杆(502)侧面的卷料卡槽(503)，固定于卷料杆(502)一端的卷料齿轮(501)，以及设于卷料杆(502)末端的卷料堵头(504)；所述供料轴(6)包括供料杆(602)，设于供料杆(602)侧面的紧固卡槽(603)，固定于供料杆(602)一端的供料齿轮(601)，以及设于供料杆(602)末端的装料堵头(604)；所述切割轴(8)包括切割杆(802)，固定于切割杆(802)一端的切割齿轮(801)，所述副轴(7)包括衬料杆(702)，固定于衬料杆(702)一端的副轴齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：康胜金，
申请(专利权)人：史丹利塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13