一种轴向磁场电机制造技术

本发明专利技术公开了一种轴向磁场电机，包括铁芯和电机壳体，铁芯包括：铁芯主体；绝缘层，绝缘层包覆整个铁芯主体，绝缘层上开设有铁芯螺栓孔，电机壳体上开设有壳体螺栓孔，铁芯位于电机壳体内，且螺栓穿过铁芯螺栓孔和壳体螺栓孔将铁芯固定在电机壳体上。通过将绝缘层包覆整个铁芯主体，在绝缘层上开孔与电机壳体连接，避免了在铁芯主体上焊接和钻孔导致的增大涡流损耗的问题，便于铁芯的固定，且提高了电机的效率。

An Axial Magnetic Field Motor

【技术实现步骤摘要】
一种轴向磁场电机
本专利技术涉及电机
，尤其是涉及一种轴向磁场电机。
技术介绍
如图1所示，轴向磁场电机的定子铁芯1由厚度为0.15mm至0.5mm的硅钢片带材沿圆周方向卷绕成空心圆环，同时沿径向方向开一定数量的凹槽101，槽数一般为3的整数倍，用于安装导电线圈。所以整个定子铁芯1的结构是由几十甚至上百层硅钢片叠绕而成，但从定子铁芯1的安装位置来看，定子铁芯1的安装面与单片硅钢片垂直，这是定子铁芯1的基本结构形式。为了完成定子铁芯1的装配，一般会在定子铁芯1安装面钻孔以便于利用螺栓将其固定在其他结构件上，保证电机运行过程中定子铁芯1由于受到垂直于安装面的力而失效。由于定子铁芯1是由多层薄硅钢片叠绕而成，所以为了能保证安装螺丝孔的精度，一般会在定子铁芯1安装面上进行焊接加固，同时为了得到安装面合理的平面度，需对定子铁芯1焊接后进行平面打磨的工序。所以这样的结构形式和安装方式存在以下几个问题：(1)硅钢片较薄，钻孔时钻头施加的力会造成定子铁芯1变形；(2)工序繁多，生产效率低，工艺稳定性差；(3)由于定子铁芯1工作时硅钢片由于交变磁场的作用会产生涡流损耗，焊接和钻孔锁螺栓均会导致硅钢片之间导通，增大涡流损耗，从而降低电机的效率。因此，如何便于定子铁芯的固定及提高电机的效率是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种轴向磁场电机，能够便于定子铁芯的固定及提高电机的效率。为了实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：一种轴向磁场电机，包括铁芯和电机壳体，所述铁芯包括：铁芯主体；绝缘层，所述绝缘层包覆整个所述铁芯主体，所述绝缘层上开设有铁芯螺栓孔，所述电机壳体上开设有壳体螺栓孔，所述铁芯位于所述电机壳体内，且螺栓穿过所述铁芯螺栓孔和所述壳体螺栓孔将所述铁芯固定在所述电机壳体上。在一个具体的实施方案中，所述铁芯主体的一端开设有铁芯槽，所述铁芯主体的另一端开设有绝缘槽；所述绝缘层包覆所述铁芯槽处开设有圆角；所述绝缘层填充整个所述绝缘槽。在另一个具体的实施方案中，所述绝缘层为环氧树脂层或者聚氨酯层。在另一个具体的实施方案中，所述绝缘层为压塑模具压塑而成的压塑层或者为注塑模具注塑而成的注塑层。在另一个具体的实施方案中，所述铁芯主体由硅钢片或者非晶材料绕设而成。在另一个具体的实施方案中，所述壳体螺栓孔包括壳体内圆周螺栓孔和壳体外圆周螺栓孔；所述铁芯螺栓孔包括铁芯内圆周螺栓孔和铁芯外圆周螺栓孔，所述铁芯内圆周螺栓孔与所述壳体内圆周螺栓孔位置对应，所述铁芯外圆周螺栓孔与所述壳体外圆周螺栓孔位置对应，且所述铁芯内圆周螺栓孔和所述铁芯外圆周螺栓孔分别设置在所述铁芯槽的内外两侧。在另一个具体的实施方案中，所述电机壳体的底端上开设有允许冷却液进出的冷却液槽。在另一个具体的实施方案中，所述冷却液槽为弧形槽。在另一个具体的实施方案中，所述弧形槽的两端分别开设有冷却液入口和冷却液出口。在另一个具体的实施方案中，所述冷却液槽位于所述壳体内圆周螺栓孔和所述壳体外圆周螺栓孔之间。根据本专利技术的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本专利技术范围内，是本专利技术具体实施方式的一部分。在本专利技术的一个具体实施例中，通过将绝缘层包覆整个铁芯主体，在绝缘层上开孔与电机壳体连接，避免了在铁芯主体上焊接和钻孔导致的增大涡流损耗的问题，便于铁芯的固定，且提高了电机的效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中的轴向磁场电机的定子铁芯的结构示意图；图2为本专利技术提供的轴向磁场电机的三维图；图3为本专利技术提供的轴向磁场电机的爆炸图；图4为本专利技术提供的轴向磁场电机的铁芯的结构示意图；图5为本专利技术提供的轴向磁场电机的铁芯主体的结构示意图；图6为本专利技术提供的轴向磁场电机的电机壳体的结构示意图。其中，图1-6中：定子铁芯1、铁芯2、电机壳体3、铁芯主体21、绝缘层22、铁芯螺栓孔221、壳体螺栓孔31、螺栓4、铁芯槽211、绝缘槽212、圆角222、壳体内圆周螺栓孔311、壳体外圆周螺栓孔312、铁芯内圆周螺栓孔2211、铁芯外圆周螺栓孔2212、冷却液槽32、冷却液入口33、冷却液出口34。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好的理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。名词解释：绕组：电机中多个线圈的组合。下线：将绕组安装到定子组件槽中的过程。实施例一如图2-6所示，本专利技术提供了一种轴向磁场电机，其中，该轴向磁场电机包括铁芯2和电机壳体3。具体地，铁芯2包括铁芯主体21和绝缘层22。铁芯主体21由硅钢片或者非晶材料绕设而成。绝缘层22包覆整个铁芯主体21，绝缘层22上开设有铁芯螺栓孔221，电机壳体3上开设有壳体螺栓孔31，铁芯2位于电机壳体3内，且螺栓4穿过铁芯螺栓孔221和壳体螺栓孔31将铁芯2固定在电机壳体3上。需要说明的是，绝缘层22可以由任意绝缘材料制成，但需要绝缘材料具有一定的强度，能够在绝缘层22上开孔。本专利技术中，通过将绝缘层22包覆整个铁芯主体21，一方面，加固了铁芯主体21的轴向刚度；另一方面，在绝缘层22上开孔与电机壳体3连接，避免了在铁芯主体21上焊接和钻孔导致的增大涡流损耗的问题，便于铁芯2的固定，且提高了电机的效率。此外，铁芯主体21本身因为制作工艺的原因，存在一定的公差，而在铁芯主体21的表面涂覆一层绝缘层22后，可以覆盖掉铁芯主体21本身的公差，从而保证铁芯2整体外部尺寸精确，一致性好。还可以极大地简化后续的装配过程，而且整个过程可以使用自动化设备，提高效率。绝缘层22可以完全地覆盖住铁芯主体21，保证绕组不会因振动等原因而与铁芯主体21接触，避免漏电，提高了可靠性。实施例二在本专利技术提供的第二实施例中，本实施例中的轴向磁场电机和实施例一中的轴向磁场电机的结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。在本实施例中，本专利技术具体公开了铁芯主体21的一端开设有铁芯槽211，绝缘层22包覆铁芯槽211处开设有圆角222。需要说明的是，也可以通过设置倒角代替圆角222，只要满足避免割伤绕设在铁芯槽211处的线圈均属于本专利技术的保护范围。铁芯主体21的另一端开设有绝缘槽212，绝缘槽212沿着铁芯主体21的径向设置，且绝缘槽212的个数为多个，均布在铁芯主体21上，绝缘层22填充整个绝缘槽212。绝缘槽212内充满绝缘材料，一方面加固了铁芯2轴向刚度；另一方面，避免了组成铁芯2的硅钢片片与片之间导通，避免涡流损耗的产生。进一步地，本专利技术公开了绝缘层22为环氧树脂层或者聚氨酯层。需要说明的是，绝缘层22也可以是其它材料制成。进一步地，本专利技术公开了绝缘层22为压塑模具压塑而成的压塑层或者为注塑模具注塑而成的注塑层。进一步地，本专利技术公开了壳体螺栓孔31包括壳体内圆周螺栓孔311和壳体外圆周螺栓孔312。具体地，壳体内圆周螺栓孔311和壳体外圆周螺栓孔312的个数均为多个。本实施例中，以壳体内圆周螺栓孔311和壳体外圆周螺栓孔31本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴向磁场电机，包括铁芯(2)和电机壳体(3)，其特征在于，所述铁芯(2)包括：铁芯主体(21)；绝缘层(22)，所述绝缘层(22)包覆整个所述铁芯主体(21)，所述绝缘层(22)上开设有铁芯螺栓孔(221)，所述电机壳体(3)上开设有壳体螺栓孔(31)，所述铁芯(2)位于所述电机壳体(3)内，且螺栓(4)穿过所述铁芯螺栓孔(221)和所述壳体螺栓孔(31)将所述铁芯(2)固定在所述电机壳体(3)上。

【技术特征摘要】
1.一种轴向磁场电机，包括铁芯(2)和电机壳体(3)，其特征在于，所述铁芯(2)包括：铁芯主体(21)；绝缘层(22)，所述绝缘层(22)包覆整个所述铁芯主体(21)，所述绝缘层(22)上开设有铁芯螺栓孔(221)，所述电机壳体(3)上开设有壳体螺栓孔(31)，所述铁芯(2)位于所述电机壳体(3)内，且螺栓(4)穿过所述铁芯螺栓孔(221)和所述壳体螺栓孔(31)将所述铁芯(2)固定在所述电机壳体(3)上。2.根据权利要求1所述的轴向磁场电机，其特征在于，所述铁芯主体(21)的一端开设有铁芯槽(211)，所述铁芯主体(21)的另一端开设有绝缘槽(212)；所述绝缘层(22)包覆所述铁芯槽(211)处开设有圆角(222)；所述绝缘层(22)填充整个所述绝缘槽(212)。3.根据权利要求2所述的轴向磁场电机，其特征在于，所述绝缘层(22)为环氧树脂层或者聚氨酯层。4.根据权利要求2所述的轴向磁场电机，其特征在于，所述绝缘层(22)为压塑模具压塑而成的压塑层或者为注塑模具注塑而成的注塑层。5.根据权利要求2所述的轴向磁场电机，其特征在于，所述铁芯主体(21)由硅钢片或者...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁峥，田井呈，
申请(专利权)人：核心驱动科技金华有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33