一种高速电机平衡式转子结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高速电机平衡式转子结构，包括转轴、定位圈和磁铁；所述的定位圈套合设置在所述的转轴的两端；所述的磁铁套合设置在所述的转轴的中部；所述的转轴设有加强筋，所述的加强筋设置在转轴的中部外围；所述的定位圈设有2个，2个所述的定位圈呈对称设置在所述的磁铁的两端；所述的定位圈设有减料孔，所述的减料孔设有若干个，若干个所述的减料孔呈均匀分布在所述的定位圈的壳体上；所述的凸台设置在定位圈的边缘；所述的磁铁设有凹台，凹台与所述的凸台相配合；所述的铁芯设置在所述的磁铁的内部，磁铁呈环状结构。本实用新型专利技术能够用于高速电机转子的结构及平衡结构，结构简单合理，平衡性能好，安全稳定，使用寿命长。

A Balanced Rotor Structure for High Speed Motor

【技术实现步骤摘要】
一种高速电机平衡式转子结构
本技术涉及一种转子结构，尤其是涉及一种高速电机平衡式转子结构。
技术介绍
高速电机通常是指转速超过10000r/min的电机，它们具有以下优点：一是由于转速高，所以电机功率密度高，而体积远小于功率普通的电机，可以有效的节约材料；二是可与原动机相连，取消了传统的减速机构，传动效率高，噪音小；三是由于高速电机转动惯量小，所以动态响应快，高速电机已广泛应用于诸如高速机床、涡轮分子泵、高速离心机、精密陀螺仪、飞轮贮能等工业领域，近年更是成功应用于小卫星系统中的飞轮储能装置，显示出它日益重要而广阔的应用前景。高速电机转子是电机中的旋转部件，电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，电机转子分为电动机转子和发电机转子，电机转子分为内转子转动方式和外转子转动方式两种，内转子转动方式为电机中间的芯体为旋转体，输出扭矩或者收入能量，外转子转动方式即以电机外体为旋转体，不同的方式方便了各种场合的应用。但传统的高转速电机转子部分因转速高，离心力大，容易使电机转子外围薄弱位置产生形变，轻微形变影响电机磁场密度分布，而严重的会造成转子出现位移，转子磁钢碎裂等不良现象，甚至会造成电机转子损坏电机，电机的安全性能得不到保障，增加了企业的使用和维修成本。因此，需要一种高速电机平衡式转子结构，避免磁钢因转速高离心力大而碎裂，防止平衡料甩出，提高电机的稳定性，延长电机的使用寿命，减低使用成本。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种结构简单合理、平衡性能好、安全稳定、使用寿命长的高速电机平衡式转子结构。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种高速电机平衡式转子结构，所述的转子结构包括转轴、定位圈和磁铁；所述的定位圈套合设置在所述的转轴的两端；所述的磁铁套合设置在所述的转轴的中部。如上所述的一种高速电机平衡式转子结构，所述的转轴设有加强筋，所述的加强筋设置在转轴的中部外围，便于电子转子通过加强筋避免出现径向位移，以便于电机转子工作时更稳定，噪音更小，平衡性更好。如上所述的一种高速电机平衡式转子结构，所述的定位圈设有2个，2个所述的定位圈呈对称设置在所述的磁铁的两端，便于提高转子的稳定性，延长电机的使用寿命，减低使用成本。如上所述的一种高速电机平衡式转子结构，所述的定位圈设有减料孔，所述的减料孔设有若干个，若干个所述的减料孔呈均匀分布在所述的定位圈的壳体上，使用时定位圈的设计高度和厚度应足够用于做减料平衡，减料孔结构更稳定更牢固，便于避免因转速过高离心力过大出现加的料甩出的现象，提高电机的稳定性，减小电机噪音。如上所述的一种高速电机平衡式转子结构，所述的定位圈上设有凸台，所述的凸台设置在定位圈的边缘，便于定位圈与磁铁装配更紧密牢固，提高转子的稳定性，保障使用的安全稳定，延长使用寿命，降低使用和维修成本。如上所述的一种高速电机平衡式转子结构，所述的磁铁设有凹台，所述的凹台设置在磁铁的两端边缘，凹台与所述的凸台相配合，使用时磁铁的凹台和定位圈的凸台可转换，以便于定位圈与磁铁装配更紧密牢固，提高转子的稳定性，保障使用的安全稳定，延长使用寿命，降低使用和维修成本。如上所述的一种高速电机平衡式转子结构，所述的磁铁的设有铁芯，所述的铁芯设置在磁铁的内部，磁铁一体成型，磁铁呈环状结构，便于简化装配工艺，提高装配效率，降低使用成本。作为高速电机平衡式转子结构的优选方案，所述的加强筋外部做滚花处理，便于转轴与铁芯配合更紧密牢固，避免出现径向位移，保证安全稳定。作为高速电机平衡式转子结构的优选方案，所述的凸台和所述的凹台设有若干个，便于定位圈与磁铁装配更紧密牢固，提高转子的稳定性，保障使用的安全稳定，延长使用寿命。本技术的有益效果是：本技术的高速电机转子包括转轴、定位圈和磁铁；定位圈套合设置在转轴的两端；磁铁套合设置在转轴的中部；转轴设有加强筋，加强筋设置在转轴的中部外围；定位圈设有2个，2个定位圈呈对称设置在磁铁的两端；定位圈设有减料孔，减料孔设有若干个，若干个减料孔呈均匀分布在定位圈的壳体上；定位圈上设有凸台，凸台设置在定位圈的边缘；磁铁设有凹台，凹台设置在磁铁的两端边缘，凹台与凸台相配合；磁铁设有铁芯，铁芯设置在磁铁的内部，磁铁一体成型，磁铁呈环状结构，本技术能够用于高速电机转子的结构及平衡结构，结构简单合理，平衡性能好，安全稳定，使用寿命长。附图说明图1为实施例中高速电机平衡式转子结构的分解示意图；图2为实施例中高速电机平衡式转子结构的立体图；图3为实施例中高速电机平衡式转子结构的转轴示意图；图4为实施例中高速电机平衡式转子结构的定位圈示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。如图1、图2、图3及图4所示，一种高速电机平衡式转子结构，所述的转子结构包括转轴1、定位圈2和磁铁3；所述的定位圈2套合设置在所述的转轴1的两端；所述的磁铁3套合设置在所述的转轴1的中部。高速电机平衡式转子结构的一个实施例中，所述的转轴1设有加强筋4，所述的加强筋4设置在转轴1的中部外围，便于电子转子通过加强筋4避免出现径向位移，以便于电机转子工作时更稳定，噪音更小，平衡性更好。高速电机平衡式转子结构的一个实施例中，所述的定位圈2设有2个，2个所述的定位圈2呈对称设置在所述的磁铁3的两端，便于提高转子的稳定性，延长电机的使用寿命，减低使用成本。高速电机平衡式转子结构的一个实施例中，所述的定位圈2设有减料孔5，所述的减料孔5设有若干个，若干个所述的减料孔5呈均匀分布在所述的定位圈2的壳体上，使用时定位圈2的设计高度和厚度应足够用于做减料平衡，减料孔5结构更稳定更牢固，便于避免因转速过高离心力过大出现加的料甩出的现象，提高电机的稳定性，减小电机噪音。高速电机平衡式转子结构的一个实施例中，所述的定位圈2上设有凸台6，所述的凸台6设置在定位圈2的边缘，便于定位圈2与磁铁3装配更紧密牢固，提高转子的稳定性，保障使用的安全稳定，延长使用寿命，降低使用和维修成本。高速电机平衡式转子结构的一个实施例中，所述的磁铁3设有凹台7，所述的凹台7设置在磁铁3的两端边缘，凹台7与所述的凸台6相配合，使用时磁铁3的凹台7和定位圈2的凸台6可转换，以便于定位圈2与磁铁3装配更紧密牢固，提高转子的稳定性，保障使用的安全稳定，延长使用寿命，降低使用和维修成本。高速电机平衡式转子结构的一个实施例中，所述的磁铁3的设有铁芯8，所述的铁芯8设置在磁铁3的内部，磁铁3一体成型，磁铁3呈环状结构，便于简化装配工艺，提高装配效率，降低使用成本。高速电机平衡式转子结构的一个实施例中，所述的加强筋4外部做滚花处理，便于转轴1与铁芯8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速电机平衡式转子结构，其特征在于：所述的转子结构包括转轴(1)、定位圈(2)和磁铁(3)；所述的定位圈(2)套合设置在所述的转轴(1)的两端；所述的磁铁(3)套合设置在所述的转轴(1)的中部。

【技术特征摘要】
1.一种高速电机平衡式转子结构，其特征在于：所述的转子结构包括转轴(1)、定位圈(2)和磁铁(3)；所述的定位圈(2)套合设置在所述的转轴(1)的两端；所述的磁铁(3)套合设置在所述的转轴(1)的中部。2.根据权利要求1所述的高速电机平衡式转子结构，其特征在于：所述的转轴(1)设有加强筋(4)，所述的加强筋(4)设置在转轴(1)的中部外围。3.根据权利要求1所述的高速电机平衡式转子结构，其特征在于：所述的定位圈(2)设有2个，2个所述的定位圈(2)呈对称设置在所述的磁铁(3)的两端。4.根据权利要求1所述的高速电机平衡式转子结构，其特征在于：所述的定位圈(2)设有减料孔(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国华，卢卓鑫，张磊，钱梦娴，
申请(专利权)人：深圳市恒驱电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44