一种极耳成型机构、成型方法及极耳成型设备技术

本发明专利技术公开了一种极耳成型机构、成型方法及极耳成型设备，其中极耳成型机构包括直流电源、形成在金属带上方的压贴机构和形成在金属带下方的导电机构，导电机构包括第一电极和第二电极，第一电极和第二电极分别在极耳胶的两侧、对应金属带未设置极耳胶的位置设置；直流电源的正极与第一电极连接，直流电源的负极与第二电极连接，热复合时，压贴机构与导电机构贴合在极耳胶两侧的金属带位置，直流电源的正极、第一电极、金属带、第二电极及直流电源的负极之间形成回路，所述直流电源输出电流，第一电极和第二电极之间的金属带在电流热效应下发热进而使极耳胶热熔在金属带上，有效提高生产效率，提升产品品质，降低能量损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种极耳成型机构、成型方法及极耳成型设备
本专利技术涉及动力电池极耳制造
，更具体地涉及一种极耳成型机构、成型方法及极耳成型设备。
技术介绍
锂离子聚合物动力电池广泛应用于电动汽车、后备电源等，是新能源汽车电池的一个重要分支。动力极耳（以下简称极耳）是该电池中一个关键零件，由经过化学处理后的金属片（铝或铜镀镍）及形成在金属片上下表面的一对极耳胶熔合后制成，如图1、图2所示。极耳品质的好坏直接影响到电池的性能，尤其是安全性和使用寿命。极耳成型是指以化学处理后的金属带卷和极耳胶卷为材料，通过加热方式将金属带和极耳胶熔合（以下简称热复合）并通过冲裁等手段加工出如图1所示极耳的过程，其中热复合工序分为贴胶和熔胶两步，极耳成型机构是完成热复合工序的设备，其中贴胶为将极耳胶初步熔贴在金属带上，熔胶为将极耳胶彻底熔合在金属带上，目前热复合的方法大致上有两种：1、通过加热压板与金属带接触，利用热传导加热金属带。这种方法的缺点是由于热传导效率低导致生产效率低，热传导速度不一致导致温度不均匀，热复合一致性差，且这种利用高温向低温传导的工作方式必然导致能耗大。2、利用中高频电磁场在金属带上产生涡流的发热。这种方法比热传导方式加热速度快，能耗低，但由于涡流加热存在集肤效应、近邻效应和圆环效应，导致温度分布中间低外围高，而极耳胶呈长条状，导致热复合一致性不好，此外，铝和铜均为非铁磁材料，电磁转换时仍有一定能量损失。3、以上加热方法由于结构限制，在贴胶时必须先加热金属带再将极耳胶熔合，导致贴胶时有错位无法纠正，容易产生气泡，粘结力较低。
技术实现思路
为了克服现有热复合方法生产效率低，温度分布不均匀，能量利用不充分，贴胶质量差的缺点，本专利技术提供的一种极耳成型机构、成型方法及极耳成型设备，利用电流流过导体时，导体发热、温度升高的电流热效应原理，使用直流电源将电流流入至极耳胶两侧金属带未设极耳胶的部位，使第一电极与第二电极之间的金属带迅速达到热复合所需要的温度，有效提高生产效率，提升产品品质，降低能量损耗。本专利技术所要达到的技术效果通过以下方案实现：一种极耳成型机构，用于金属带与极耳胶热复合工序，包括直流电源、形成在金属带上方的压贴机构和形成在金属带下方的导电机构，所述导电机构包括第一电极和第二电极，所述第一电极和第二电极分别在极耳胶的两侧、对应金属带未设置极耳胶的位置设置；所述直流电源的正极与第一电极连接，所述直流电源的负极与第二电极连接，热复合时，所述压贴机构与导电机构贴合在极耳胶两侧的金属带位置，所述直流电源的正极、第一电极、金属带、第二电极及直流电源的负极之间形成回路，所述直流电源输出电流时，第一电极和第二电极之间的金属带在电流热效应下发热进而使极耳胶热熔在金属带上。优选地，所述导电机构包括第一气缸安装板、第一气缸、第一气缸输出轴、第一活动底板和绝缘板，所述第一气缸安装板上设置第一气缸，所述第一气缸输出轴与第一气缸连接并朝向金属带设置，所述第一气缸输出轴上连接第一活动底板，所述第一活动底板上设置有绝缘板，所述第一电极和第二电极设置在绝缘板上。优选地，还包括底板、设置在底板上的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨形成在第一气缸安装板的下端面，所述第一气缸安装板在第一导轨和第二导轨上相对金属带的长度方向水平移动。优选地，所述压贴机构包括第二气缸安装板、安装在第二气缸安装板上端面的第二气缸，所述第二气缸向下延伸有第二气缸输出轴，所述第二气缸输出轴的下方安装有第二活动底板，所述第二活动底板的下端面安装有第一压块和第二压块，所述第一压块对应第一电极设置、所述第二压块对应第二电极设置。优选地，所述第一压块和第二压块的下端面还分别设有软胶。优选地，还包括相对立设置的第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板形成在第一气缸安装板和第二气缸安装板之间，所述第一立板的内侧面设有竖直安装的第三导轨，所述第二立板上设有竖直安装的第四导轨，所述第一活动底板的两侧分别与第三导轨、第四导轨连接，所述第二活动底板的两侧也分别与第三导轨、第四导轨连接。优选地，所述直流电源与第一电极之间还连接有第一电线，所述直流电源与第二电极之间还连接有第二电线，所述第一电极通过第一电线连接到直流电源的正极，所述第二电极通过第二电线连接到直流电源的负极。优选地，还包括温度传感器，所述温度传感器形成在第一电极和第二电极之间。一种上述所述的极耳成型机构的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1：压贴后的金属带和极耳胶穿设在导电机构与压贴机构之间并第一电极和第二电极对位在极耳胶的两侧、对应金属带未设置极耳胶的位置设置；步骤S2：第一气缸动作，第一电极和第二电极上升并接触金属带；步骤S3：第二气缸动作，第一压块和第二压块下降将金属带压紧在第一电极和第二电极上；步骤S4：开启直流电源，第一电极与第二电极之间的金属带在电流热效应作用下迅速发热升温使极耳胶热复合在金属片上；步骤S5：热复合完成后，第一气缸下降，第二气缸上升，金属带前进一个极耳胶间距，重复步骤S2、步骤S3和步骤S4。一种极耳成型设备，包括上述所述的极耳成型机构。本专利技术具有以下优点：1、本专利技术实施例利用电流流过导体时，导体发热、温度升高的电流热效应原理，使用直流电源将电流流入金属带特定部位，使该部位金属带迅速发热并达到所需要的温度，由于电流是直接导通金属带发热，相比现有技术的间接传递加热效果更好，大幅提高生产效率；2、由于金属带内部物理性能一致，因此通过其截面的电流分布是均匀的，由电流作用引起的温度变化也是均匀的，有效提升极耳胶在金属带表面热熔的均匀性；3、由于金属带的截面积远小于电极及电线的截面积，电流的主要热效应只在金属带上产生，同时通电时间很短，热量来不及散发到周围的介质而几乎全部被金属带本身吸收，又由于回路为纯电阻电路，没有其它损耗，因此总体能量转换效率极高；4、由于采用先将极耳胶与金属带对位贴合后再进行通电金属带，使极耳胶热熔在金属带，可提高对位精度，减少气泡形成，增加粘结力；5、实施本专利技术申请的极耳成型机构，有效提高生产效率，提升产品品质，降低能量损耗。附图说明图1为本专利技术所述极耳的平面结构示意图；图2为本专利技术所述极耳的侧视结构示意图；图3为本专利技术极耳成型机构的立体结构示意图；图4为本专利技术极耳成型机构的侧视结构示意图；图5为本专利技术极耳成型机构显示压贴结构与导电机构的侧视结构示意图；图6为本专利技术极耳成型机构工作状态的立体结构示意图。图中110.压贴机构，120.直流电源，130.第一电线，140.第二电线，150.导电机构，200.支架，210.热复合上一工序，220.热复合下一工序，300.金属带，310.极耳胶，1.底板，2.第一导轨，3.第二导轨，4.第一气缸安装板，5.第一气缸，51.第一气缸输出轴，6.第一活动底板，7.绝缘板，8.第一电极，9.第二电极，10.第一立板，11.第二立板，12.第三导轨，13.第四导轨，14.第二气缸安装板，15.第二气缸，151，第二气缸输出轴，16.第二活动底板，17.第一压块，18.第二压块，19.软胶，20.温度传感器。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细的说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种极耳成型机构，用于金属带与极耳胶热复合工序，其特征在于，包括直流电源、形成在金属带上方的压贴机构和形成在金属带下方的导电机构，所述导电机构包括第一电极和第二电极，所述第一电极和第二电极分别在极耳胶的两侧、对应金属带未设置极耳胶的位置设置；所述直流电源的正极与第一电极连接，所述直流电源的负极与第二电极连接，热复合时，所述压贴机构与导电机构贴合在极耳胶两侧的金属带位置，所述直流电源的正极、第一电极、金属带、第二电极及直流电源的负极之间形成回路，所述直流电源输出电流，第一电极和第二电极之间的金属带在电流热效应下发热进而使极耳胶热熔在金属带上。

【技术特征摘要】
1.一种极耳成型机构，用于金属带与极耳胶热复合工序，其特征在于，包括直流电源、形成在金属带上方的压贴机构和形成在金属带下方的导电机构，所述导电机构包括第一电极和第二电极，所述第一电极和第二电极分别在极耳胶的两侧、对应金属带未设置极耳胶的位置设置；所述直流电源的正极与第一电极连接，所述直流电源的负极与第二电极连接，热复合时，所述压贴机构与导电机构贴合在极耳胶两侧的金属带位置，所述直流电源的正极、第一电极、金属带、第二电极及直流电源的负极之间形成回路，所述直流电源输出电流，第一电极和第二电极之间的金属带在电流热效应下发热进而使极耳胶热熔在金属带上。2.如权利要求1所述的一种极耳成型机构，其特征在于，所述导电机构包括第一气缸安装板、第一气缸、第一气缸输出轴、第一活动底板和绝缘板，所述第一气缸安装板上设置第一气缸，所述第一气缸输出轴与第一气缸连接并朝向金属带设置，所述第一气缸输出轴上连接第一活动底板，所述第一活动底板上设置有绝缘板，所述第一电极和第二电极设置在绝缘板上。3.如权利要求2所述的一种极耳成型机构，其特征在于，还包括底板、设置在底板上的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨形成在第一气缸安装板的下端面，所述第一气缸安装板在第一导轨和第二导轨上相对金属带的长度方向水平移动。4.如权利要求2所述的一种极耳成型机构，其特征在于，所述压贴机构包括第二气缸安装板、安装在第二气缸安装板上端面的第二气缸，所述第二气缸向下延伸有第二气缸输出轴，所述第二气缸输出轴的下方安装有第二活动底板，所述第二活动底板的下端面安装有第一压块和第二压块，所述第一压块对应第一电极设置、所述第二压块对应第二电极设置。5.如权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱健锋，陈毅斌，
申请(专利权)人：深圳市鑫科高创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44