一种电解液的滴注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电解液的滴注装置，包括操作台，所述操作台顶部的一侧安装有气缸，所述气缸的顶部固定有顶板，所述顶板的顶部设置有储液罐，所述储液罐的底部连接有延伸至顶板下方的通管，所述通管的外侧设置有控制器，所述控制器的内部设置有凹槽，且凹槽呈向上倾斜结构，所述控制器的内侧设置有滑槽。本实用新型专利技术通过设置控制器，控制器的内部设置有凹槽，且凹槽呈向上倾斜结构，控制器的内侧滑动连接有转辊，通管位于凹槽的内部，向上或向下推动转辊，转辊与凹槽之间的间距变小或变大，从而对通管进行挤压，通管受到不同程度的形变，通过通管内的电解液的流量也随之发生改变，从而可根据实际需求来控制电解液的滴注速度。

A Dropping Device for Electrolyte

【技术实现步骤摘要】
一种电解液的滴注装置
本技术涉及电池加工
，具体为一种电解液的滴注装置。
技术介绍
电解液是化学电池、电解电容等使用的介质，有一定的腐蚀性，为它们的正常工作提供离子，并保证工作中发生的化学反应是可逆的，在化学电池的生产过程中，需要对化学电池内注入电解液，保证化学电池可以正常使用，因此，一种电解液的滴注装置在此领域就显得尤为重要。现有的电解液滴注装置在滴注的过程中不能够根据实际需求来控制电解液的滴注速度，若滴注速度过快，电解液会出现溢出的现象，且现有的电解液滴注装置不能够根据实际需求来调节滴嘴与化学电池之间的距离，运用不灵活。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电解液的滴注装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电解液的滴注装置，包括操作台，所述操作台顶部的一侧安装有气缸，所述气缸的顶部固定有顶板，所述顶板的顶部设置有储液罐，所述储液罐的底部连接有延伸至顶板下方的通管，所述通管的底端连接有滴头，所述通管的外侧设置有控制器，所述控制器的内部设置有凹槽，且凹槽呈向上倾斜结构，所述控制器的内侧设置有滑槽，所述控制器的内侧通过滑槽活动连接有转辊，所述转辊的两侧皆设置有与滑槽相互配合的滑块，所述控制器内侧的顶端设置有限位杆，所述控制器与顶板之间连接有连接杆，所述顶板与气缸之间设置有支撑杆，所述操作台的顶部设置有用于放置化学电池的卡槽，且卡槽与滴头相互对应设置。优选地，所述连接杆的数目为两组。优选地，所述气缸的数目为两组，且两组所述气缸关于操作台的横向中轴线对称设置。优选地，所述储液罐由透明材质构成，且储液罐的外侧设置有刻度线。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置控制器，控制器的内部设置有凹槽，且凹槽呈向上倾斜结构，控制器的内侧滑动连接有转辊，通管位于凹槽的内部，向上或向下推动转辊，转辊与凹槽之间的间距变小或变大，从而对通管进行挤压，通管受到不同程度的形变，通过通管内的电解液的流量也随之发生改变，从而可根据实际需求来控制电解液的滴注速度，通过在操作台顶部的两侧安装两组气缸，气缸伸长或收缩，带动顶板进行向上或向下运动，滴头与电池之间的距离随之发生改变，可根据实际需求进行调节，运用及灵活。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术控制器的结构示意图；图3为本技术的局部结构示意图。图中：1、操作台；2、气缸；3、顶板；4、储液罐；5、通管；6、控制器；7、凹槽；8、滑槽；9、转辊；10、滑块；11、限位杆；12、滴头；13、卡槽；14、连接杆；15、支撑杆；16、刻度线。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种电解液的滴注装置，包括操作台1，操作台1顶部的一侧安装有气缸2，气缸2的顶部固定有顶板3，顶板3的顶部设置有储液罐4，储液罐4的底部连接有延伸至顶板3下方的通管5，通管5的外侧设置有控制器6，控制器6的内部设置有凹槽7，且凹槽7呈向上倾斜结构，控制器6的内侧设置有滑槽8，控制器6的内侧通过滑槽8活动连接有转辊9，转辊9的两侧皆设置有与滑槽8相互配合的滑块10，控制器6内侧的顶端设置有限位杆11，通管5的底端连接有滴头12。本技术通过设置控制器6，控制器6的内部设置有凹槽7，且凹槽7呈向上倾斜结构，控制器6的内侧滑动连接有转辊9，通管5位于凹槽7的内部，向上或向下推动转辊9，转辊9与凹槽7之间的间距变小或变大，从而对通管5进行挤压，通管5受到不同程度的形变，通过通管5内的电解液的流量也随之发生改变，从而可根据实际需求来控制电解液的滴注速度。请参阅图1，操作台1的顶部设置有卡槽13，且卡槽13与滴头12相互对应设置，本技术通过在操作台1的顶部设置与滴头12相互对应的卡槽13，放置化学电池时，化学电池的底端位于卡槽13的内部，可使化学电池放置稳定，不易发生偏移的现象。请参阅图1，控制器6与顶板3之间连接有连接杆14，且连接杆14的数目为两组，本技术通过在控制器6与顶板3之间连接有两组连接杆14，可对控制器6起到一个固定的效果，防止电解液滴注偏移。请参阅图1，顶板3与气缸2之间设置有支撑杆15，本技术通过在顶板3与气缸2之间设置有支撑杆15，可对顶板3起到一个支撑的作用，使顶板3更为稳固。请参阅图1，气缸2的数目为两组，且两组气缸2关于操作台1的横向中轴线对称设置，本技术通过设置两组气缸2，气缸2伸长或收缩，从而带动顶板3向上或向下运动，从而可控制滴头12与化学电池之间的距离，便于滴注电解液。请参阅图1，储液罐4由透明材质构成，且储液罐4的外侧设置有刻度线16，本技术通过在储液罐4的外侧设置有刻度线16，可实时观察到储液罐4内电解液的液位变化。工作原理：首先在储液罐4内注入电解液，然后在操作台1顶部的卡槽13内放入化学电池，气缸2伸长或收缩，带动顶板3进行向上或向下运动，从而使顶板3带动滴头12向上或向下运动，来调节滴头12与化学电池注液口之间的距离，调整完成后，滑动转辊9，控制器6处于打开转态，储液罐4内的电解液通过通管5并由滴头12排出，从而实现滴注，向上滑动转辊9，转辊9与凹槽7之间的间距逐渐变小，通管5受到挤压发生形变，通管5内电解液的流量逐渐减小，向下滑动转辊9，转辊9与凹槽7之间的间距逐渐增大，通管5逐渐恢复原状，通管5内电解液的流量增大，可根据实际需求控制通管5内电解液流量的大小，从而可控制电解液的滴注速度，滴注完成后，转辊9滑动至控制器6内侧的顶端，控制器6处于闭合状态，取出滴注完成后的化学电池即可。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电解液的滴注装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）顶部的一侧安装有气缸（2），所述气缸（2）的顶部固定有顶板（3），所述顶板（3）的顶部设置有储液罐（4），所述储液罐（4）的底部连接有延伸至顶板（3）下方的通管（5），所述通管（5）的底端连接有滴头（12），所述通管（5）的外侧设置有控制器（6），所述控制器（6）的内部设置有凹槽（7），且凹槽（7）呈向上倾斜结构，所述控制器（6）的内侧设置有滑槽（8），所述控制器（6）的内侧通过滑槽（8）活动连接有转辊（9），所述转辊（9）的两侧皆设置有与滑槽（8）相互配合的滑块（10），所述控制器（6）内侧的顶端设置有限位杆（11），所述控制器（6）与顶板（3）之间连接有连接杆（14），所述顶板（3）与气缸（2）之间设置有支撑杆（15），所述操作台（1）的顶部设置有用于放置化学电池的卡槽（13），且卡槽（13）与滴头（12）相互对应设置。

【技术特征摘要】
1.一种电解液的滴注装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）顶部的一侧安装有气缸（2），所述气缸（2）的顶部固定有顶板（3），所述顶板（3）的顶部设置有储液罐（4），所述储液罐（4）的底部连接有延伸至顶板（3）下方的通管（5），所述通管（5）的底端连接有滴头（12），所述通管（5）的外侧设置有控制器（6），所述控制器（6）的内部设置有凹槽（7），且凹槽（7）呈向上倾斜结构，所述控制器（6）的内侧设置有滑槽（8），所述控制器（6）的内侧通过滑槽（8）活动连接有转辊（9），所述转辊（9）的两侧皆设置有与滑槽（8）相互配合的滑块（10），所述控制器（6）内侧的顶端设置有限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：何业锋，叶卢俊，封凯，
申请(专利权)人：江西金晖锂电材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36