一种粗线多股线的共模电感成型及测试一体设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粗线多股线的共模电感成型及测试一体设备，包括基台、固定在基台顶面中心的防护板、固定在防护板顶面上的十字形的成型基座、对称设置在成型基座左右两侧的横向成型装置和对称设置在成型基座上下两侧的纵向成型装置。本实用新型专利技术通过气缸施力，劳动强度小，工作效率高；固定件成型标准，符合产品作业标准；剪PIN脚和成型两个工艺步骤同时作业，而且，在纵向成型的同时可以对半成品进行电感测试，从而大大降低生产成本；配有紧急开关，生产安全系数高；通过调节气压阀实现对成型力度的调节，操作简单，省事省力。

A Common-mode Inductance Forming and Testing Unit for Coarse Multi-strand Wires

【技术实现步骤摘要】
一种粗线多股线的共模电感成型及测试一体设备
本技术涉及电子元器件的电感测试设备
，具体地说，涉及一种粗线多股线的共模电感成型及测试一体设备。
技术介绍
共模电感，也叫共模扼流圈，常用于电脑的开关电源中过滤共模的电磁干扰信号。在板卡设计中，共模电感也是起EMI滤波的作用，用于抑制高速信号线产生的电磁波向外辐射发射。传统的粗线多股线的共模电感成型、测试是分为两个工艺，即成型剪线与综合测试，需要两个人操作完成。而且，传统的成型剪线是使用平口钳与剪线治具对产品4根铜线进拉拽成型并剪线，费时费力，效率低下；传统综合测试工艺要使用综合测试仪与测试刀具，需要把产品4个PIN脚压到测试刀具上进行综合测试，不仅效率低，而且测试刀具外露有一定危险性。因而，传统的共模电感成型、测试占用人力多、效率低，工作无法高效的展开。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种粗线多股线的共模电感成型及测试一体设备，以解决上述的技术问题。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：一种粗线多股线的共模电感成型及测试一体设备，其特征在于：包括基台、固定在基台顶面中心的防护板、固定在防护板顶面上的十字形的成型基座、对称设置在成型基座左右两侧的横向成型装置和对称设置在成型基座上下两侧的纵向成型装置；所述成型基座的中心设有加工件固定槽；所述横向成型装置包括横向成型气缸、横向成型块和切刀，所述横向成型块设有与成型基座的横向支臂相对应的插槽，所述成型基座的左右两个横向支臂对应插接在左右两个横向成型块的插槽内：所述切刀设置在横向成型块与横向成型气缸的缸体前端之间，所述横向成型气缸的活塞杆贯穿切刀，与横向成型块的末端固定连接；所述切刀与横向成型块的末端之间设有弹簧；所述纵向成型装置包括纵向成型气缸和纵向成型块，所述成型基座的上下两个纵向支臂对应插接在上下两个纵向成型块的插槽内；所述纵向成型气缸的活塞杆与纵向成型块的末端固定连接；所述纵向成型气缸和横向成型气缸分别通过气缸基座固定在基台的顶面上；所述基台的顶面上设有电源开关、测试频次拨码开关、应急开关、气压表和气压阀；所述基台的侧壁上设有总进气阀和电气线接口；所述基台的内腔中设有主控板。进一步说，所述防护板呈正方形，其四个顶角部位分别设有护板固定柱，所述护板固定柱内装配有用于固定防护板的紧固螺栓。进一步说，所述纵向成型块上的插槽深度及纵向成型块的行程距离均与所述成型基座的纵向支臂的长度相对应；所述纵向成型块上的插槽宽度与所述成型基座的纵向支臂的宽度相对应。进一步说，所述横向成型块上的插槽呈“凸”形，其深度及横向成型块的行程距离均与所述成型基座的横向支臂的长度相对应；所述横向成型块上的插槽的槽口部位宽度与所述成型基座的横向支臂的宽度相对应。有益效果：与现有技术相比，本技术的优点在于：1、通过气缸施力，劳动强度小，工作效率高；2、固定件成型标准，符合产品作业标准；3、剪PIN脚和成型两个工艺步骤同时作业，而且，在纵向成型的同时可以对半成品进行电感测试，从而大大降低生产成本；4、配有紧急开关，生产安全系数高；5、通过调节气压阀实现对成型力度的调节，操作简单，省事省力。附图说明图1为本技术一种实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。实施例：参照图1，本实施例所述粗线多股线的共模电感成型及测试一体设备，包括基台1、固定在基台1顶面中心的防护板2、固定在防护板2顶面上的十字形的成型基座3、对称设置在成型基座3左右两侧的横向成型装置和对称设置在成型基座3上下两侧的纵向成型装置。所述成型基座3的中心设有加工件固定槽31，可将加工件的外壳凸台固定于加工件固定槽31内，以便于成型。所述防护板2呈正方形，其四个顶角部位分别设有护板固定柱21，所述护板固定柱21内装配有用于固定防护板2的紧固螺栓。防护板2固定于基台1的顶面上，可以防止机器误操作，增加安全系数。所述横向成型装置包括横向成型气缸41、横向成型块43和切刀42，所述横向成型块43设有与成型基座3的横向支臂相对应的插槽，所述成型基座3的左右两个横向支臂对应插接在左右两个横向成型块43的插槽内；所述切刀42设置在横向成型块43与横向成型气缸41的缸体前端之间，所述横向成型气缸41的活塞杆贯穿切刀42，与横向成型块43的末端固定连接；所述切刀42与横向成型块43的末端之间设有弹簧44。所述横向成型块43上的插槽呈“凸”形，其深度及横向成型块43的行程距离均与所述成型基座3的横向支臂的长度相对应；所述横向成型块43上的插槽的槽口部位宽度与所述成型基座3的横向支臂的宽度相对应。所述纵向成型装置包括纵向成型气缸51和纵向成型块52，所述成型基座3的上下两个纵向支臂对应插接在上下两个纵向成型块52的插槽内；所述纵向成型气缸51的活塞杆与纵向成型块52的末端固定连接；所述纵向成型块52上的插槽深度及纵向成型块52的行程距离均与所述成型基座3的纵向支臂的长度相对应；所述纵向成型块52上的插槽宽度与所述成型基座3的纵向支臂的宽度相对应。所述纵向成型气缸51和横向成型气缸41分别通过气缸基座固定在基台1的顶面上；所述基台1的顶面上设有电源开关11、测试频次拨码开关12、应急开关13、气压表17和气压阀16；可通过气压阀16调节气压大小。所述基台1的侧壁上设有总进气阀14和电气线接口15；所述基台1的内腔中设有主控板。本技术的工作原理简述如下：首先，把将测试刀片置于本技术所述一体设备中的纵向成型块52上，并将综合测试仪的测试夹连接测试刀片。电源开关控制整个一体机的电源，电源线中会接一个脚踏开关放在地面，使用脚来控制。脚踩脚踏开关时，会使纵向成型块52通过纵向成型气缸51推挤，向前推进，实现纵向成型，并且，纵向成型块52携带测试刀片切入到产品的PIN脚中进行综合测试，之后退回原状；然后，横向成型块43通过横向成型气缸41推挤，向前推进，实现横向成型；同时，横向成型块43带动切刀42向前推进，横向成型后，切刀将多余的产品PIN脚切断，然后退回原状(横向成型块停止后，切刀42可以继续向前切PIN脚)。本技术未详细描述的
技术实现思路
均为公知技术。本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粗线多股线的共模电感成型及测试一体设备，其特征在于：包括基台(1)、固定在基台(1)顶面中心的防护板(2)、固定在防护板(2)顶面上的十字形的成型基座(3)、对称设置在成型基座(3)左右两侧的横向成型装置和对称设置在成型基座(3)上下两侧的纵向成型装置；所述成型基座(3)的中心设有加工件固定槽(31)；所述横向成型装置包括横向成型气缸(41)、横向成型块(43)和切刀(42)，所述横向成型块(43)设有与成型基座(3)的横向支臂相对应的插槽，所述成型基座(3)的左右两个横向支臂对应插接在左右两个横向成型块(43)的插槽内；所述切刀(42)设置在横向成型块(43)与横向成型气缸(41)的缸体前端之间，所述横向成型气缸(41)的活塞杆贯穿切刀(42)，与横向成型块(43)的末端固定连接；所述切刀(42)与横向成型块(43)的末端之间设有弹簧(44)；所述纵向成型装置包括纵向成型气缸(51)和纵向成型块(52)，所述成型基座(3)的上下两个纵向支臂对应插接在上下两个纵向成型块(52)的插槽内；所述纵向成型气缸(51)的活塞杆与纵向成型块(52)的末端固定连接；所述纵向成型气缸(51)和横向成型气缸(41)分别通过气缸基座固定在基台(1)的顶面上；所述基台(1)的顶面上设有电源开关(11)、测试频次拨码开关(12)、应急开关(13)、气压表(17)和气压阀(16)；所述基台(1)的侧壁上设有总进气阀(14)和电气线接口(15)；所述基台(1)的内腔中设有主控板。...

【技术特征摘要】
1.一种粗线多股线的共模电感成型及测试一体设备，其特征在于：包括基台(1)、固定在基台(1)顶面中心的防护板(2)、固定在防护板(2)顶面上的十字形的成型基座(3)、对称设置在成型基座(3)左右两侧的横向成型装置和对称设置在成型基座(3)上下两侧的纵向成型装置；所述成型基座(3)的中心设有加工件固定槽(31)；所述横向成型装置包括横向成型气缸(41)、横向成型块(43)和切刀(42)，所述横向成型块(43)设有与成型基座(3)的横向支臂相对应的插槽，所述成型基座(3)的左右两个横向支臂对应插接在左右两个横向成型块(43)的插槽内；所述切刀(42)设置在横向成型块(43)与横向成型气缸(41)的缸体前端之间，所述横向成型气缸(41)的活塞杆贯穿切刀(42)，与横向成型块(43)的末端固定连接；所述切刀(42)与横向成型块(43)的末端之间设有弹簧(44)；所述纵向成型装置包括纵向成型气缸(51)和纵向成型块(52)，所述成型基座(3)的上下两个纵向支臂对应插接在上下两个纵向成型块(52)的插槽内；所述纵向成型气缸(51)的活塞杆与纵向成型块(52)的末端固定连接；所述纵向成型气缸(51)和横向成型气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴士超，密善龙，伊玉翔，王刚力，崔维杰，李伟伟，王春莉，
申请(专利权)人：临沂昱通新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37