本实用新型专利技术涉及防水涂料的制样设备，具体为一种精确控制防水涂料涂覆厚度的制样装置。一种精确控制防水涂料涂覆厚度的制样装置，包括涂覆工作台、平整刮刀和厚度测针，涂覆工作台包括玻璃板、聚四氟乙烯板、层压板、水准泡，玻璃板、聚四氟乙烯板构成工作底板，层压板为三层阶梯状矩形框式结构，层压板安装在聚四氟乙烯板上，聚四氟乙烯板上还安装有水准泡；涂覆工作台配置有平整刮刀；厚度测针的针体上标识有刻度。本实用新型专利技术提供的制样装置既能一次涂覆又能分三次涂覆，且能对厚度精确控制。
【技术实现步骤摘要】
一种精确控制防水涂料涂覆厚度的制样装置
本技术涉及防水涂料的制样设备，具体为一种精确控制防水涂料涂覆厚度的制样装置。
技术介绍
防水工程是建筑工程的关键环节，对保证和提高建筑物使用功能，改善人们居住环境发挥了重要作用。防水涂料是防水工程中重要的建筑材料，其质量好坏直接影响防水工程质量。防水涂料的质量主要依靠试验检测来判定，试验检测过程是否标准规范直接影响试验结果的准确性。试样的制备的是进行试验检测的的第一步，直接关系到后续试验检测结果的科学、公正和有效性。防水涂料的试样制备是涂膜的制备，涂膜不均、过厚过薄都会使后续的试验结果发生偏差甚至错误，因此本技术特进行防水涂料的精确制样装置及方法的研究。防水涂料的质量检测指标如：不透水性、拉伸性能、撕裂强度、低温弯折性、加热伸缩率、热处理、酸碱处理等均需要先制备试样，才能进行试验。现行防水涂料检测标准对其试样制备过程要求不具体，检测单位没有统一的涂料标准制样装置。使用的制样装置大多为自制，水平参差不齐，操作手法多种多样。制成的涂料试件厚薄不均、厚度误差超出标准要求的现象时有发生，导致试验结果不准确。由于涂料试件制备试件长达7天，当发现试样制备不符合要求再重新进行试验就严重影响了报告的及时性，甚至直接影响施工进度，造成巨大经济损失。因此精确控制防水涂料涂覆厚度的制样装置是检测市场的迫切需要。
技术实现思路
根据国家标准要求，多组分防水涂料一次涂覆，单组份防水涂料分三次涂覆。为满足此要求，特专利技术了既能分三次涂覆，又能一次性涂覆的固定厚度的阶梯型层压板式工作台。充分考虑到涂料工作台面的平整、光滑、化学性质稳定等要求，经过反复试验，最终专利技术出一种固定厚度的阶梯型层压板式防水涂料制样装置。本技术是采用如下的技术方案实现的：一种精确控制防水涂料涂覆厚度的制样装置，包括涂覆工作台、平整刮刀和厚度测针，涂覆工作台包括玻璃板、聚四氟乙烯板、层压板、水准泡，玻璃板、聚四氟乙烯板构成工作底板，层压板为三层阶梯状矩形框式结构，层压板安装在聚四氟乙烯板上，聚四氟乙烯板上还安装有水准泡；涂覆工作台配置有平整刮刀；厚度测针的针体上标识有刻度。若试样为多组分涂料，则一次性倒入层压板构成的模型框中，使用平整刮刀轻轻刮去表面的气泡，使用厚度测针测量厚度，保证其厚度符合要求，最后将表面刮平。若试样为单组分涂料，分三次涂覆，最后一次涂覆后用平整刮刀轻轻刮去表面的气泡，使用厚度测针测量厚度，保证其厚度符合要求，最后将表面刮平。上述的一种精确控制防水涂料涂覆厚度的制样装置，层压板、平整刮刀、厚度测针的材料都为不锈钢。上述的一种精确控制防水涂料涂覆厚度的制样装置，平整刮刀有三把，其中两把为凸字形刮刀，一把为矩形刮刀，凸字形刮刀的凸边高度等于层压板的层高，其中一把凸字形刮刀的凸边长度大于层压板最下方开口长度小于次下方开口长度，另一把凸字形刮刀的凸边长度大于层压板次下方开口长度小于最上方开口长度。第一把凸字形刮刀可以为一层层高厚度的涂膜刮去表面的气泡，第二把凸字形刮刀可以为两层层高厚度的涂膜刮去表面的气泡，矩形刮刀可以为三层层高厚度的涂膜刮去表面的气泡。本技术提供的制样装置既能一次涂覆又能分三次涂覆，且能对厚度精确控制。附图说明图1为涂覆工作台的结构示意图。图2为图1的侧视图。图3为矩形刮刀的结构示意图。图4为凸字形刮刀的结构示意图。图5为厚度测针的结构示意图。图中：1-涂覆工作台，2-玻璃板，3-聚四氟乙烯板，4-层压板，5-水准泡。具体实施方式一种精确控制防水涂料涂覆厚度的制样装置，包括涂覆工作台、平整刮刀和厚度测针。1、涂覆工作台涂覆工作台由玻璃板、聚四氟乙烯板、层压板、水准泡组成。玻璃板、聚四氟乙烯板构成工作底板。玻璃板保证工作台平整、稳定，直接与涂料接触的聚四氟乙烯板保证装置光滑易脱模。国家标准要求多组分涂料一次涂覆到规定厚度，单组份涂料分三层涂覆到规定厚度。为能使涂料达到既可一次性涂覆又可分三层涂覆，特专利技术阶梯状矩形框式不锈钢层压板。聚四氟乙烯板经活化处理后，不锈钢层压板呈阶梯状连接在聚四氟乙烯板上部。标准要求最终涂膜厚度1.5mm±0.2mm，因此设置不锈钢制的层压板每层的高度为0.5mm，这样就能满足0.5mm、1.0mm、1.5mm以0.5mm均匀递增的涂覆要求。考虑到涂料涂覆后的收缩，又配置两套每层高度分别为0.6mm、0.7mm的层压板。层压板材料选用与涂料无粘结、不发生反应的不锈钢，经久耐用。液体材料受重力影响较大，操作过程稍有倾斜，就会造成最终的防水涂料涂膜厚度不均。因此，特在装置上安装万向圆形水准泡，使用前应确保工作台面的水平。2、平整刮刀为使防水涂料涂覆面均匀平整，充分考虑涂覆过程中受力形式，使用普通抹刀单手操作，中间受力过大，涂膜容易出现中间薄，两边厚的现象。该装置特制平整刮刀，采用与层压板相同材料的不锈钢制成，每套涂覆工作台配置3把平整刮刀，两把凸字形刮刀、一把矩形刮刀。0.5mm、1.0mm涂膜厚度使用凸字形刮刀，凸边高度均为0.5mm，0.5mm涂膜厚度使用的凸字形刮刀的凸边长度大于层压板最下方开口长度小于次下方开口长度，1.0mm涂膜厚度使用的凸字形刮刀的凸边长度大于层压板次下方开口长度小于最上方开口长度，1.5mm涂膜厚度使用矩形刮刀，矩形刮刀的长度大于层压板最上方开口长度，保证涂覆的平整性。类似的，0.6mm、0.7mm层高层压板各配置3把相应深度的平整刮刀。3、厚度测针厚度测针是在不与涂料粘结的不锈钢针上标识刻度，涂覆后测量涂料厚度，实现质量、厚度双控，进一步控制试验过程的关键指标，保证试验结果的科学准确。不同厚度层压板配制不同的3根钢针，分别标识0.5mm、1.0mm、1.5mm；0.6mm、1.2mm、1.8mm；0.7mm、1.4mm、2.1mm。与0.5mm、0.6mm、0.7mm层高层压板对应使用。由于防水涂料规格种类较多，本技术参照使用频率较高的标准《聚氨酯防水涂料》GB/T19250-2013、《建筑防水涂料试验方法》GB/T16777-2008进行说明。根据不同类型涂料的收缩性能，设计制作三套制样装置，下面按照0.5mm层高套装装置进行具体实施方法的说明，0.6mm、0.7mm层高套装装置涂覆方法参照0.5mm套装装置实施方式进行试验。1、在试样制备前，试样及所用的试验器具应在标准试验条件下放置至少24h。2、根据防水涂料性质、状态、收缩率，选用一套合适厚度的制样装置。3、将涂覆工作台放置于平整稳定的刚性平面上，观察圆水准泡是否在中央位置，调整涂覆工作台，保证涂覆工作台水平放置。4、在标准试验条件下，称取所需试验质量的涂料，保证最终涂膜厚度1.5mm±0.2mm。将放置后的试样混合均匀，不得加入稀释剂。若试样为多组分涂料，则按产品生产企业要的配合比混合后在不混入气泡的情况下充分搅拌5min，静置2min，一次性倒入不锈钢层压板构成的模型框中，使用矩形平整刮刀轻轻刮去表面的气泡，使用厚度测针测量厚度，保证其厚度符合要求，最后将表面刮平。若试样为单组分涂料，分三次涂覆（每次间隔不超过24h）。第一次涂覆0.5mm，间隔5分钟，使用0.5mm凸字形平整刮刀轻轻刮去表面的气泡，使用厚度测针测量厚度，保证其厚度符合要求。第二次涂覆本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种精确控制防水涂料涂覆厚度的制样装置，其特征在于包括涂覆工作台（1）、平整刮刀和厚度测针，涂覆工作台（1）包括玻璃板（2）、聚四氟乙烯板（3）、层压板（4）、水准泡（5），玻璃板（2）、聚四氟乙烯板（3）构成工作底板，层压板（4）为三层阶梯状矩形框式结构，层压板（4）安装在聚四氟乙烯板（3）上，聚四氟乙烯板上还安装有水准泡（5）；涂覆工作台配置有平整刮刀；厚度测针的针体上标识有刻度。
【技术特征摘要】
1.一种精确控制防水涂料涂覆厚度的制样装置，其特征在于包括涂覆工作台（1）、平整刮刀和厚度测针，涂覆工作台（1）包括玻璃板（2）、聚四氟乙烯板（3）、层压板（4）、水准泡（5），玻璃板（2）、聚四氟乙烯板（3）构成工作底板，层压板（4）为三层阶梯状矩形框式结构，层压板（4）安装在聚四氟乙烯板（3）上，聚四氟乙烯板上还安装有水准泡（5）；涂覆工作台配置有平整刮刀；厚度测针的针体上标识有刻度。2.根据权利要求1所述的一种精确控制防...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾建兵，李俊宏，郝利斌，张佳琪，刘艳龙，高山，杨培勇，杜艳兵，马占洲，吕亮，张凯，王佳宁，刘耀东，张鑫鑫，郭峰，辛俊红，白芸，王东岩，赵新平，贾美玲，李季，郭伟宏，王晓芳，
申请(专利权)人：中铁六局集团有限公司，中铁六局集团太原铁路建设有限公司，山西华诚工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11
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