一种锅炉送风系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种锅炉送风系统，包括进风管A、进风管B和通气管路，进风管A连通风机A，风机A通过送风管A连通空气预热器，空气预热器通过热风管B连通磨煤机，空气预热器通过热气管A连通炉膛，进风管B连通风机B，风机B连通送风管B，送风管B包括预热送风管和冷风管，预热送风管与空气预热器连通，冷风管连通磨煤机，磨煤机设有进煤管和煤粉出管，磨煤机煤粉出管处设有温度传感器B，煤粉出管连通炉膛，炉膛上设有烟气出管，烟气出管连通空气预热器，本实用新型专利技术结构简单，操作控制方便，更加充分的利用了燃烧产生的烟气所携带的热量，同时更加精准的控制了磨煤机内的温度和炉膛的供氧，降低了过剩空气系数，减少了烟气中的危害气体。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉送风系统
本技术涉及一种锅炉送风系统。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。在锅炉燃烧的进气系统中，需要通过空气预热器先将冷风预热到一定的温度，目的是为了将煤粉干燥，同时提高炉内进气温度能够降低煤耗，煤粉的进气温度对于煤粉在炉膛中的燃烧有很大的影响，再就是炉膛燃烧后的烟气进入空气预热管的直管，热量利用率较差，二次进风的进风量对于燃烧后烟气的二氧化硫、三氧化硫以及碳氮氧化物的含量具有很大的影响，直接影响到后期的废气处理。本技术旨在于实现热风温度、煤粉出口温度以及对空气进量的控制，提高煤粉的燃烧充分度，减少烟气中含氧有害物质的含量以及实现高温烟气热量回收的锅炉送风系统。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，为了克服现有技术的不足，提供一种控制输氧量与控制温度优化结合，提高煤的燃烧程度，同时实现烟气热量回收的一种锅炉送风系统，以下是具体技术特征：一种锅炉送风系统，包括进风管A、进风管B和通气管路，所述进风管A连通风机A，所述风机A通过送风管A连通空气预热器，所述空气预热器通过热风管B连通磨煤机，干燥煤粉，所述热风管B的热风进口设有温度传感器A，所述空气预热器还通过热气管A连通炉膛，所述热风管A设有阀门A，所述进风管B连通风机B，所述风机B连通送风管B，所述送风管B包括预热送风管和冷风管，所述预热送风管与所述空气预热器连通，所述预热送风管上设有阀门B，所述冷风管连通所述磨煤机，所述冷风管上设有阀门C，所述磨煤机设有进煤管和煤粉出管，所述进煤管和煤粉出管位于所述磨煤机相对应的两侧，所述磨煤机煤粉出管处设有温度传感器B，所述煤粉出管连通所述炉膛，所述炉膛上设有烟气出管，所述烟气出管连通所述空气预热器，所述空气预热器还连通有低温烟气出管，所述温度传感器A和温度传感器B与电脑端电性连接。作为优选的技术方案，所述空气预热器与所述烟气出管通过法兰连接，保证连接的密封性，所述空气预热器与所述低温烟气出管通过法兰连接。作为优选的技术方案，所述空气预热器包括若干平行排列的空气预热管，所述空气预热管包括若干节固定连接的短管，所述短管上下截面积相等且大于中间截面积，降低层流底层，增强传热。作为优选的技术方案，所述空气预热管进气端内部设有旋转片，增加扰动，加强传热。作为优选的技术方案，所述空气预热器非通气管路连接侧设有真空层，防止热量散失。作为优选的技术方案，所述风机A与风机B的进风口均设有百叶滤网，隔断水、粉尘等。由于采用了上述技术方案，一种锅炉送风系统，工作时，在风机A的作用下，空气经通过进风管A经百叶滤网锅炉进入空气预热器，吸收空气预热管的热量，形成热空气，热空气经热风管B进入磨煤机，与磨煤机内的煤粉充分混合并干燥，在风机在风机B的作用下，空气经通过进风管B经百叶滤网锅炉进入送风管B，温度传感器A和温度传感器B的温度在正常范围内，则关闭阀门C，考铜阀门B，若温度传感器A或温度传感器B的温度过高，开启阀门C，防止磨煤机内温度过高，煤粉燃烧，若温度传感器A的温度过低，则关闭阀门B和阀门C，降低空气预热器内的冷空气流量，增大冷空气的热量吸收，混合好的煤粉进入炉膛内燃烧，空气预热器内的热空气通过热风管A进入炉膛完全燃烧区供氧，似的煤粉可以燃烧充分，所述空气的输入量由阀门A控制，燃烧后的高温烟气进入空气预热管，在旋转片和扩张-收缩-扩张管的作用下，高温烟气扰动增加，层流层变薄，传热增强，传热后的低温烟气由低温烟气管排出，本技术结构简单，操作控制方便，更加充分的利用了燃烧产生的烟气所携带的热量，同时更加精准的控制了磨煤机内的温度和炉膛的供氧，降低了过剩空气系数，减少了烟气中的危害气体。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例空气预热器的结构示意图；图3为本技术实施例空气预热器烟气进口的结构示意图；图中：1－进风管A；2－进风管B；3－风机A；4－送风管A；5－空气预热器；6－热风管B；7－磨煤机；8－温度传感器A；9－热风管A；10－炉膛；11－阀门A；12－风机B；13－送风管B；14－预热送风管；15－冷风管；16－阀门B；17－阀门C；18－进煤管；19－煤粉出管；20－温度传感器B；21－烟气出管；22－低温烟气出管；23－空气预热管；24－法兰；25－旋转片；26－真空层；27－百叶滤网。具体实施方式为了进一步说明本专利技术，下面结合附图进行说明：实施例：如图1至图3所示，一种锅炉送风系统，包括进风管A1、进风管B2和通气管路，所述进风管A1连通风机A3，所述风机A3通过送风管A4连通空气预热器5，所述空气预热器5通过热风管B6连通磨煤机7，所述热风管B6的热风进口设有温度传感器A8，所述空气预热器5还通过热气管A9连通炉膛10，所述热风管A9设有阀门A11,所述进风管B2连通风机B12，所述风机B12连通送风管B13，所述送风管B13包括预热送风管14和冷风管15，所述预热送风管14与所述空气预热器5连通，所述预热送风管14上设有阀门B16，所述冷风管15连通所述磨煤机7，所述冷风管15上设有阀门C17，所述磨煤机7设有进煤管18和煤粉出管19，所述进煤管18和煤粉出管19位于所述磨煤机7相对应的两侧，所述磨煤机7煤粉出管处19设有温度传感器B20，所述煤粉出管19连通所述炉膛10，所述炉膛10上设有烟气出管21，所述烟气出管21连通所述空气预热器5，所述空气预热器5还连通有低温烟气出管22，所述温度传感器A8和温度传感器B20与电脑端电性连接。进一步的，所述空气预热器5与所述烟气出管21通过法兰24连接，所述空气预热器5与所述低温烟气出管22通过法兰连接。进一步的，所述空气预热器5包括若干平行排列的空气预热管23，所述空气预热管23包括若干节固定连接的短管，所述短管上下截面积相等且大于中间截面积。进一步的，所述空气预热管23进气端内部设有旋转片25。进一步的，所述空气预热器2非通气管路连接侧设有真空层26。进一步的，所述风机A3与风机B12的进风口均设有百叶滤网27。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉送风系统，包括进风管A、进风管B和通气管路，其特征在于：所述进风管A连通风机A，所述风机 A通过送风管A连通空气预热器，所述空气预热器通过热风管B连通磨煤机，所述热风管B的热风进口设有温度传感器A，所述空气预热器还通过热气管A连通炉膛，所述热风管A设有阀门A,所述进风管B连通风机B，所述风机B连通送风管B，所述送风管B 包括预热送风管和冷风管，所述预热送风管与所述空气预热器连通，所述预热送风管上设有阀门B，所述冷风管连通所述磨煤机，所述冷风管上设有阀门 C，所述磨煤机设有进煤管和煤粉出管，所述进煤管和煤粉出管位于所述磨煤机相对应的两侧，所述磨煤机煤粉出管处设有温度传感器B，所述煤粉出管连通所述炉膛，所述炉膛上设有烟气出管，所述烟气出管连通所述空气预热器，所述空气预热器还连通有低温烟气出管，所述温度传感器A和温度传感器B与电脑端电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉送风系统，包括进风管A、进风管B和通气管路，其特征在于：所述进风管A连通风机A，所述风机A通过送风管A连通空气预热器，所述空气预热器通过热风管B连通磨煤机，所述热风管B的热风进口设有温度传感器A，所述空气预热器还通过热气管A连通炉膛，所述热风管A设有阀门A,所述进风管B连通风机B，所述风机B连通送风管B，所述送风管B包括预热送风管和冷风管，所述预热送风管与所述空气预热器连通，所述预热送风管上设有阀门B，所述冷风管连通所述磨煤机，所述冷风管上设有阀门C，所述磨煤机设有进煤管和煤粉出管，所述进煤管和煤粉出管位于所述磨煤机相对应的两侧，所述磨煤机煤粉出管处设有温度传感器B，所述煤粉出管连通所述炉膛，所述炉膛上设有烟气出管，所述烟气出管连通所述空气预热器，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵强，邓国龙，
申请(专利权)人：青岛家盛热力有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37