一种压缩空气预热器制造技术

本实用新型专利技术提出了一种压缩空气预热器，包括箱体，箱体内均布有多根换热管，箱体的两端安装有半圆柱形的进口积气箱和出口积气箱，换热管的两端分别与进口积气箱、出口积气箱相连通，进口积气箱通过进口管道连接空压机空气出口端，出口积气箱通过出口管道连接压缩空气储存罐进口端，进口管道与出口管道中间连接有旁通管道，进口管道、出口管道、旁通管道上分别安装有进气阀、出气阀、旁通阀。本实用新型专利技术利用经过环保措施处理后的尾部烟气余热做热源来加热压缩空气，用于脱硝反应器和布袋除尘器的吹灰，使低温烟气余热得到有效利用，可防止脱硝催化剂清灰和布袋反吹袋时因烟气急遇冷风而结晶结露以及脱硝反应器催化剂中毒及除尘器布袋糊袋。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩空气预热器
本技术属于节能环保领域，涉及废气治理工艺设备，具体涉及一种压缩空气预热器。
技术介绍
由于锅(窑)烟气中都含有一定的灰分，在烟气采用SCR脱硝工艺时，催化剂表面要进行吹灰处理，防止烟气中的灰尘挡住甚至堵塞催化剂的蜂窝孔；在烟气进行布袋除尘处理工艺中，由于灰尘附着在布袋外表面，时间越长布袋外表粘灰越多，当会粘到一定密度时要用气从内往外反吹布袋，将布袋外表的灰尘吹散掉落到灰斗。以上这两个工艺过程按照控制设定的条件循环往复地进行，由于用来吹灰的气体需要较大的压力(一般为0.5-0.7MPa)才有效果，工艺上都采用压缩空气作为气源，即通过空气压缩机产生0.6-0.7MPa的压缩空气，再接入脱硝反应器吹灰口和布袋除尘气的脉冲阀气罐。目前此工艺过程都是直接利用常温的压缩空气吹灰。一般脱硝反应温度在260-400℃之间，布袋除尘器的工作温度在140-160℃之间，在这种条件下使用常温压缩空气，会有以下几个缺点：1、常温压缩空气瞬间突然吹到高温催化剂表面，会造成催化剂蜂窝体顶部结晶，即烟气中有些气态的物质急速遇冷后固化并沾到催化剂表面，甚至堵塞催化剂蜂窝孔，影响催化反应脱硝的效果、减少过烟流通面积、增大烟气阻力。2、布袋除尘器用常温压缩空气反吹袋，同样出现上述问题，特别是某些焦油类物质，在此温度条件下大量析出，低温压缩空气将加剧其形成过程，粘到布袋上，堵塞微孔，形成糊袋。3、在烟气高温段喷氨脱硝一般采用氨水(或液氨、尿素等)做还原剂，其核心物质都是NH3，要达到理想的脱硝效果，或者由于喷氨量的控制问题，都会造成NH3与烟气中NOx反应后仍有一定的剩余量，剩余的NOx在280℃以下与烟气中的SO2反应生成硫酸氢铵。硫酸氢铵在工艺中是有害的物质，一方面会腐蚀设备；另一方面遇水(低温状态下烟气中的部分水蒸气会凝结成水)变潮，像胶泥一样粘在设备上清不下来，堵塞脱硝后面的余热锅炉，加速布袋糊袋，如脱硝反应器温度低于280℃，也会使催化剂中毒、堵塞催化剂蜂窝孔。4、大量的低温气体进入烟道，降低了烟气的温度，造成温降及热量损失，不利于脱硝后余热锅炉的回收，增加了布袋除尘器表面结露的风险。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种压缩空气预热器，以提高脱硝反应器和布袋除尘器的吹灰温度，防止脱硝催化剂清灰和布袋反吹袋时因烟气急遇冷风而结晶结露，同时减少烟气中的温降热损失，防止脱硝反应器催化剂中毒及除尘器布袋糊袋等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压缩空气预热器，包括箱体，所述箱体内均布有多根截面为圆形的换热管，所述箱体的左右两端分别安装有半圆柱形的进口积气箱、出口积气箱，所述换热管呈S形弯曲，所有换热管的一端分别通过所述进口积气箱的半圆柱形的平面与所述进口积气箱相连通，所有换热管的另一端则分别通过所述出口积气箱的半圆柱形的平面与所述出口积气箱相连通，所述箱体的前、后端为烟气进口和烟气出口，所述箱体内部与换热管外部之间为烟气通道，所述进口积气箱的半圆柱形的弧形面上设孔，通过进口管道连接至空压机的空气出口端，所述出口积气箱的半圆柱形的弧形面上设孔，通过出口管道连接至压缩空气储存罐的进口端，所述进口管道与出口管道中间连接有旁通管道，所述进口管道上安装有进气阀，所述出口管道上安装有出气阀，所述旁通管道上安装有旁通阀。依照本技术的一个方面，所述换热管的材质为不锈钢或者耐腐蚀的ND钢。依照本技术的一个方面，所述进口积气箱位于箱体的下半部分，所述出口积气箱位于箱体的上半部分。依照本技术的一个方面，所述进气阀、出气阀、旁通阀的两端均设有法兰，通过两端的法兰与管道连接。依照本技术的一个方面，所述进气阀与出气阀为常开状态，所述旁通阀为常闭状态。依照本技术的一个方面，所述进气阀与出气阀可以完全打开或关闭也可部分打开或关闭。由于采用上述方案，本技术的有益效果是：本技术的压缩空气预热器，利用经过环保措施处理后的尾部烟气(干净烟气)余热做热源来加热压缩空气，使低温烟气余热得到有效利用，将压缩空气温度提高到100℃以上再进入现场压缩空气储罐，用于脱硝反应器和布袋除尘器的吹灰，提高了脱硝反应器和布袋除尘器的吹灰温度，有效防止脱硝催化剂清灰和布袋反吹袋时因烟气急遇冷风而结晶结露，同时减少了烟气中的温降热损失，有效防止脱硝反应器催化剂中毒及除尘器布袋糊袋。附图说明图1是本技术的俯视图。图2是本技术去除管路与阀门后的主视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参考图1，本技术的压缩空气预热器是一种箱式装置，箱体1内均匀地布满很多截面为圆形的换热管2，换热管2的外侧走的是干净的烟气——热端、换热管2的内侧走的是压缩空气——冷端。烟气进入本技术压缩空气预热器的温度一般在120-140℃之间，出本技术压缩空气预热器的温度一般在进气温度基础上下降5℃左右；压缩空气进入本技术压缩空气预热器的温度为常温(环境温度)，出本技术压缩空气预热器的温度要提高80℃以上，夏天达到110-120℃。参考图2，换热管2的进口和出口均设置半圆柱形的积气箱，分别为进口积气箱3和出口积气箱4，用于缓冲和分配压缩空气。其中进口积气箱3位于箱体1的下半部分，出口积气箱4位于箱体1的上半部分。所有换热管的一端分别连通至进口积气箱3的半圆柱形的平面上，另一端分别连通至出口积气箱4的半圆柱形的平面上。参考图1，本技术压缩空气预热器中的压缩空气来自于空压机，进口积气箱3通过进口管道5连接至空压机的空气出口端；本技术压缩空气预热器中的压缩空气往压缩空气储存罐，出口积气箱4通过出口管道6连接至压缩空气储存罐的进口端，加热后的压缩空气用于脱硝反应器和布袋除尘器的吹灰。参考图1，本技术压缩空气预热器的进口管道5与出口管道6中间连接有一个旁通管道7，进口管道5、出口管道6及旁通管道7上都安装有阀门，分别为进气阀8、出气阀9和旁通阀10，通过法兰连接，进气阀8、出气阀9和旁通阀10用于调节本技术压缩空气预热器的运行。正常情况下进气阀8与出气阀9全部打开、旁通阀10关闭，常温压缩空气全部进入本技术压缩空气预热器加热；如果本技术压缩空气预热器需要检修，则关闭进气阀8和出气阀9，打开旁通阀10，压缩空气可以通过旁路管道7输送，不影响主体设备的运行；如果要控制本技术压缩空气预热器出口压缩空气温度不要太高，可以关闭一部分进气阀8、打开一部分旁通阀9，使压缩空气从两条路(一条是进口管道5-箱体1-出口管道6、一条是旁通管道7)上都可以走，从而达到控制压缩空气温度的目的。由于热端属于低温烟气余热，考虑到低温腐蚀等问题，使用的换热管2材质一般为不锈钢或者耐腐蚀的ND钢特种材料。上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和应用本专利。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩空气预热器，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内均布有多根截面为圆形的换热管(2)，所述箱体(1)的左右两端分别安装有半圆柱形的进口积气箱(3)、出口积气箱(4)，所述换热管(2)呈S形弯曲，所有换热管(2)的一端分别通过所述进口积气箱(3)的半圆柱形的平面与所述进口积气箱(3)相连通，所有换热管(2)的另一端则分别通过所述出口积气箱(4)的半圆柱形的平面与所述出口积气箱(4)相连通，所述箱体(1)的前、后端为烟气进口和烟气出口，所述箱体(1)内部与换热管(2)外部之间为烟气通道，所述进口积气箱(3)的半圆柱形的弧形面上设孔，通过进口管道(5)连接至空压机的空气出口端，所述出口积气箱(4)的半圆柱形的弧形面上设孔，通过出口管道(6)连接至压缩空气储存罐的进口端，所述进口管道(5)与出口管道(6)中间连接有旁通管道(7)，所述进口管道(5)上安装有进气阀(8)，所述出口管道(6)上安装有出气阀(9)，所述旁通管道(7)上安装有旁通阀(10)。

【技术特征摘要】
1.一种压缩空气预热器，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内均布有多根截面为圆形的换热管(2)，所述箱体(1)的左右两端分别安装有半圆柱形的进口积气箱(3)、出口积气箱(4)，所述换热管(2)呈S形弯曲，所有换热管(2)的一端分别通过所述进口积气箱(3)的半圆柱形的平面与所述进口积气箱(3)相连通，所有换热管(2)的另一端则分别通过所述出口积气箱(4)的半圆柱形的平面与所述出口积气箱(4)相连通，所述箱体(1)的前、后端为烟气进口和烟气出口，所述箱体(1)内部与换热管(2)外部之间为烟气通道，所述进口积气箱(3)的半圆柱形的弧形面上设孔，通过进口管道(5)连接至空压机的空气出口端，所述出口积气箱(4)的半圆柱形的弧形面上设孔，通过出口管道(6)连接至压缩空气储存罐的进口端，所述进口管道(5)与出口管道(6)中间连接有旁通管道(7)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡石清，
申请(专利权)人：长沙恒宇节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43