The invention belongs to the technical field of thick-walled pipe detection, in particular to a three-dimensional positioning method for ultrasonic detection of internal defects of thick-walled pipe, including ultrasonic flaw detector, pulse reflection method for ultrasonic detection of internal defects; S2, clockwise and counterclockwise circumferential scanning of probe on the circumferential surface of thick-walled pipe respectively. The three-dimensional positioning method of ultrasonic inspection for internal defects of thick-walled pipe is presented. By setting S1 and using ultrasonic flaw detector, the internal defects are detected by pulse reflection method; S2, the probe is scanned clockwise and counterclockwise respectively on the circumferential surface of thick-walled pipe; S3, the longitudinal position of the probe in thick-walled pipe is the length position of the defect at this time, and the defect can be detected by 6dB method. Length can accurately detect the depth of internal defects of super-thick-walled pipes with thickness-diameter ratio between 0.20 and 0.40. It solves the technical problem of ultrasonic inspection of internal defect depth of super-thick wall pipe, and has high economic and social benefits.
【技术实现步骤摘要】
厚壁管材内部缺陷超声检测三维定位方法
本专利技术涉及厚壁管材检测
,尤其涉及一种厚壁管材内部缺陷超声检测三维定位方法。
技术介绍
厚壁管材广泛应用在电力以及石化等行业之中,使用环境恶劣。厚壁管材在制造过程中,一般经过冶炼、锻造、热处理、机械加工等工艺过程,在制造过程中,厚壁管材常会出现以径向、纵向分布为主的内部缺陷,一般对厚壁管材进行100%超声检测。但厚径比t在0.20~0.40之间的超厚壁管材在检测过程中,由于需采用的入射角度太小,内部会同时存在折射横波和折射纵波,利用对比试块调整仪器后,检测中发现缺陷反射波时难以判断检出缺陷的波型种类,因此难以对缺陷深度进行准确定位,使得厚壁管材难以评价和处置,增加质量成本,给后续的使用埋下隐患。
技术实现思路
基于现有的检测中发现缺陷反射波时难以判断检出缺陷的波型种类,因此难以对缺陷深度进行准确定位,使得厚壁管材难以评价和处置,增加质量成本,给后续的使用埋下隐患的技术问题,本专利技术提出了一种厚壁管材内部缺陷超声检测三维定位方法。本专利技术提出的厚壁管材内部缺陷超声检测三维定位方法,包括:步骤S1:利用超声探伤仪,采用脉冲反射法对内部缺陷进行超声检测;步骤S2:将探头在厚壁管材圆周表面分别做顺时针及逆时针周向扫查;步骤S3:此时探头在厚壁管材纵向的位置即是缺陷的长度位置,采用6dB法可测出缺陷长度;步骤S4:根据检测所用探头的横波折射角βs计算出相应的纵波折射角βl,再将该角度βl角作为新的横波折射角βs'计算出相应的纵波入射角α',利用入射角为α'的探头对放置在厚壁管材缺陷长度位置上圆周表面分别做顺时针及逆时针 ...
【技术保护点】
1.一种厚壁管材内部缺陷超声检测三维定位方法,包括:步骤S1:利用超声探伤仪,采用脉冲反射法对内部缺陷进行超声检测;步骤S2:将探头在厚壁管材圆周表面分别做顺时针及逆时针周向扫查,发现缺陷后,两个检测方向探头位置连线的中点即为缺陷在管材的周向位置;步骤S3:发现缺陷最高波时探头在厚壁管材纵向的位置即是缺陷的长度位置,采用6dB法可测出缺陷长度;步骤S4:根据检测所用探头的横波折射角βs计算出相应的纵波折射角βl,再将该角度βl角作为新的横波折射角βs'计算出相应的纵波入射角α',利用入射角为α'的探头对放置在厚壁管材缺陷长度位置上圆周表面分别做顺时针及逆时针周向扫查,如果发现缺陷反射波,则判断该缺陷是由折射纵波检出的;步骤S5:如果无法发现缺陷反射波,则判断该缺陷是由折射横波检出的;步骤S6:根据S4和S5判断检出缺陷的波型,按其相应角度和声程利用三角函数关系计算出缺陷的深度位置。步骤S7:整合上面长度、深度和圆周方向的定位信息,确定缺陷的三维尺寸。
【技术特征摘要】
1.一种厚壁管材内部缺陷超声检测三维定位方法,包括:步骤S1:利用超声探伤仪,采用脉冲反射法对内部缺陷进行超声检测;步骤S2:将探头在厚壁管材圆周表面分别做顺时针及逆时针周向扫查,发现缺陷后,两个检测方向探头位置连线的中点即为缺陷在管材的周向位置;步骤S3:发现缺陷最高波时探头在厚壁管材纵向的位置即是缺陷的长度位置,采用6dB法可测出缺陷长度;步骤S4:根据检测所用探头的横波折射角βs计算出相应的纵波折射角βl,再将该角度βl角作为新的横波折射角βs'计算出相应的纵波入射角α',利用入射角为α'的探头对放置在厚壁管材缺陷长度位置上圆周表面分别做顺时针及逆时针周向扫查,如果发现缺陷反射波,则判断该缺陷是由折射纵波检出的;步骤S5:如果无法发现缺陷反射波,则判断该缺陷是由折射横波检出的;步骤S6:根据S4和S5判断检出缺陷的波型,按其相应角度和声程利用三角函数关系计算出缺陷的深度位置。步骤S7:整合上面长度、深度和圆周...
【专利技术属性】
技术研发人员:毛月娟,宋慧斌,王海岭,苗逢春,袁波,孙思昳,陈沅沅,
申请(专利权)人:内蒙古北方重工业集团有限公司,
类型:发明
国别省市:内蒙古,15
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