一种TPE底料薄膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种TPE底料薄膜，由按质量百分含量计的如下组分制备而成：SEBS 40%‑65%，乙烯‑辛烯共聚物15%‑30%，EVA 10%‑20%，碳酸钙14‑16%，硬脂酸0.5‑1.5%，氧化锌2‑3%，PE腊0.5‑1%，硫化剂0.5‑1.5%，发泡剂2%‑5%，EVA色母粒2%‑5%；上述各组分的质量百分含量之和为100%。本发明专利技术还公开了一种TPE底料薄膜的制备方法。本发明专利技术的TPE底料薄膜能够连续发泡成型，采用该TPE发泡底料薄制备得到的TPE人造革具有发泡倍率高、可降解和力学性能好的特点。

A TPE Substrate Film and Its Preparation Method

The invention discloses a TPE substrate film, which is prepared by the following components as mass percentage: SEBS 40%65%, ethylene-octene copolymer 15%30%, EVA 10%20%, calcium carbonate 14_16%, stearic acid 0.5_1.5%, zinc oxide 2_3%, PE wax 0.5_1%, curing agent 0.5_1.5%, foaming agent 2%5%, EVA Color Masterbatch 2% of the above components. The sum is 100%. The invention also discloses a preparation method of TPE substrate film. The TPE base material film of the invention can be continuously foamed, and the TPE artificial leather prepared by using the TPE foaming base material thin has the characteristics of high foaming ratio, good biodegradability and good mechanical properties.

【技术实现步骤摘要】
一种TPE底料薄膜及其制备方法
本专利技术涉及一种人造革，具体涉及一种TPE底料薄膜及其制备方法。
技术介绍
人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。主要有PVC人造革、PU人造革和PU合成革三类。TPE材料是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。现有技术中，由于TPE材料是开放式泡孔，如果以现有发泡炉的连续发泡方式不能产生完整的泡孔，除非采用批次发泡，但存在耗时多、效率低、成本高的缺点。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种TPE底料薄膜，该TPE底料薄膜能够连续发泡成型，采用该TPE发泡底料薄制备得到的TPE人造革具有发泡倍率高、可降解和力学性能好的特点。本专利技术的目的之二在于提供一种TPE底料薄膜的制备方法，该制备方法能够保证TPE底料薄膜实现连续发泡成型，同时具有发泡倍率高、耗时少、效率高、成本低的特点。本专利技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种TPE底料薄膜，其特征在于，由按质量百分含量计的如下组分制备而成：SEBS40%-65%，乙烯-辛烯共本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种TPE底料薄膜，其特征在于，由按质量百分含量计的如下组分制备而成：SEBS 40%‑65%，乙烯‑辛烯共聚物15%‑30%，EVA 10%‑20%，碳酸钙14‑16%，硬脂酸0.5‑1.5%，氧化锌2‑3%，PE腊 0.5‑1%，硫化剂0.5‑1.5%，发泡剂2%‑5%，EVA色母粒2%‑5%；上述各组分的质量百分含量之和为100%。

【技术特征摘要】
1.一种TPE底料薄膜，其特征在于，由按质量百分含量计的如下组分制备而成：SEBS40%-65%，乙烯-辛烯共聚物15%-30%，EVA10%-20%，碳酸钙14-16%，硬脂酸0.5-1.5%，氧化锌2-3%，PE腊0.5-1%，硫化剂0.5-1.5%，发泡剂2%-5%，EVA色母粒2%-5%；上述各组分的质量百分含量之和为100%。2.如权利要求1所述的TPE底料薄膜，其特征在于，所述发泡剂为ADC超细发泡剂。3.如权利要求1所述的TPE底料薄膜，其特征在于，由按质量百分含量计的如下组分制备而成：SEBS40%-55%，乙烯-辛烯共聚物20%-30%，EVA15%-20%，碳酸钙15%，硬脂酸1%，氧化锌2.5%，PE腊0.8%，硫化剂1%，发泡剂2%-5%，EVA色母粒2%-5%。4.一种如权利要求1-3任意一项所述的TPE底料薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：密炼步骤：将配方量的SEBS、乙烯-辛烯共聚物、EVA、碳酸钙、硬脂酸、氧化锌、PE腊、硫化剂、EVA色母粒分别加入密炼机进行混炼，混炼时间为3-5分钟，温度小于120℃，然后将预热至185-190℃的发泡剂加入密炼机继续混炼20-40秒，得到底料密炼混合料；开练步骤：将底料密炼混合料送至开炼机中进行混炼、薄通，得到底料开炼混合料；挤出步骤：将底料开练混合料投入挤出机中挤出，得到底料挤出料；压延步骤：将底料挤出料送入四辊压延机压成薄膜，经过冷却后，得到TPE底料薄膜。5.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏冠明，许俊贤，
申请(专利权)人：佛山市稳格家居用品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44