一种SBS预处理方法及改性沥青的生产方法技术

本发明专利技术属于路面及防水材料技术领域，具体为一种SBS预处理方法及改性沥青的生产方法。本发明专利技术先对SBS进行预处理：将SBS与环烷油或机械油、聚乙烯蜡或微晶蜡等充分混合，使SBS溶胀，从而使SBS用于沥青改性时，与沥青相容性好，提高改性沥青质量，并大幅降低沥青生产操作温度，节省能源。使用预处理的SBS制备改性沥青，选用符合JB/T12161‑2015标准的改性沥青成套设备，按操作规程和工艺指标，设定各生产单元操作温度低于140℃，即可以现有技术制备达到标准的温拌型改性沥青；使用预处理SBS制备直投式沥青改性剂或高粘度沥青改性剂，其挤出机的生产操作温度为90℃－135℃。本发明专利技术方法操作方便，无污染排放，使用十分方便。

A Pretreatment Method of SBS and Production Method of Modified Asphalt

The invention belongs to the technical field of pavement and waterproof material, in particular to a SBS pretreatment method and a production method of modified asphalt. The SBS is pretreated by fully mixing SBS with naphthenic oil or mechanical oil, polyethylene wax or microcrystalline wax to make SBS swell, so that SBS has good compatibility with asphalt, improves the quality of modified asphalt, greatly reduces the operating temperature of asphalt production and saves energy when used in asphalt modification. Modified asphalt is prepared by pretreated SBS, and a complete set of modified asphalt equipment meeting the JB/T12161 2015 standard is selected. According to the operation rules and process indexes, the operating temperature of each production unit is set below 140 C, so that Warm-Mix modified asphalt can be prepared by existing technology. Direct-casting asphalt modifier or high-viscosity asphalt modifier can be prepared by pretreated SBS, and the extruder can be produced. The production and operation temperature is 90-135 C. The method of the invention has the advantages of convenient operation, no pollution discharge and convenient use.

【技术实现步骤摘要】
一种SBS预处理方法及改性沥青的生产方法
本专利技术属于路面及防水材料
，具体涉及一种道路路面及防水材料用的SBS预处理方法及改性沥青的生产方法。
技术介绍
SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）改性沥青应用包括防水卷材沥青改性以及道路沥青改性两个方面。用SBS改性的沥青防水卷材具有低温屈挠性好、自愈合能力和耐久性好、抗高温流动、耐老化、热稳定性好以及耐冲击等特点，可以大大提高防水卷材的性能，延长其使用寿命，可满足重要建筑物和构筑物的需要。在包括桥面(混凝土)、地下通道等的市政工程以及包括水池、水渠等的水利工程方面得到了广泛的应用。为了提高沥青路面的使用性能，目前国内外在高速公路的新建及养护中已普遍采用SBS改性沥青，SBS改性沥青可显著提高沥青路面的使用性能，具有优良的高温稳定性和低温抗裂性，增强与石料的粘结力，是一种优良的道路施工材料。SBS同时改变基质沥青的高温与低温性能，近年来得到广泛的使用。但由于沥青是一种成分极其复杂的有机高分子化合物，采用不同原油炼制而成的沥青其组分显然是不同的，即便是同一种原油，因炼制工艺的不同所得沥青的组分比例也不尽相同。所以，必须兼顾SBS与沥青的相容性才行。沥青在温度较低时，基本不冒烟；当温度为160℃～170℃时，常会冒白烟；当温度为170℃～190℃时，常冒青烟；温度再升高，会冒黑烟。现有技术生产改性沥青的加热温度一般在170℃～180℃。但沥青的加热温度超过170度，容易老化。SBS的加热温度超过180℃时，SBS就会被不同程度的氧化、焦化、分解、降解造成使用性能下降。根据现场应用表明，SBS改性沥青长时间的在高温条件下存储时，使用性能会有所下降，在150℃～16O℃时存储则各项指标变化量不大。现有技术生产改性沥青和存储装置的加热系统温度控制在220℃上下，使之与其接触的沥青和SBS性能有所下降。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种节能、高效的SBS预处理方法及改性沥青的生产方法。本专利技术先将SBS与环烷油（或机械油）、聚乙烯蜡（或微晶蜡、硬脂酸）充分混合，使SBS溶胀，从而使SBS用于沥青改性时，与沥青相容性好，提高改性沥青质量，并大幅降低沥青生产操作温度，节省能源。本专利技术提供的SBS预处理方法，具体步骤如下：将各成分物料SBS、环烷油（或机械油）、聚乙烯蜡（或微晶蜡、硬脂酸），通过人工计量或自动配料系统分别加入搅拌机内，搅拌20-50分钟，搅拌机设定温度60－100℃；使物料充分混合，然后静置3小时以上，使SBS溶胀，即可得到SBS改性剂。各原料组分按质量份额计为：SBS50-70份；环烷油（或机械油）30-50份；聚乙烯蜡（或微晶蜡、硬脂酸）1-5份。本专利技术中，所述SBS为线性或星型或线性与星型混配中的一种；其中，苯乙烯与丁二烯嵌段比30/70，分子量10-20万。本专利技术中，所述环烷油的100℃运动粘度9－11mm2/S；所述聚乙烯蜡相对分子质量为1800-8000，软化点100℃以上。经过上述预处理的SBS，作为改性剂可进一步用于生产改性沥青。其生产方法，与使用未经上述预处理的SBS作为改性剂生产改性沥青的方法一样，只是操作温度可以大大降低，一般低于160℃。例如，使用经过预处理的SBS作为改性剂制备改性沥青，选用符合JB/T12161-2015标准的改性沥青成套设备，按操作规程和工艺指标，设定各生产单元操作温度低于160℃，即可以现有技术制备达到标准的改性沥青。又如，使用经过预处理的SBS作为改性剂制备温拌型改性沥青，选用符合JB/T12161-2015标准的改性沥青成套设备，按操作规程和工艺指标，设定各生产单元操作温度低于140℃，即可以现有技术制备达到标准的温拌型改性沥青。又如，使用经过预处理的SBS作为改性剂制备直投式沥青改性剂（颗粒）或高粘度沥青改性剂（颗粒），其挤出机的生产操作温度可设定在90℃－135℃。由于本专利技术对SBS进行了预处理，将SBS改性剂用于生产改性沥青时，生产温度可以大幅降低，从而提高了改性沥青质量，避免了现有使用SBS生产改性沥青的各种弊端。同时，由于操作温度降低，可以节省能源。本专利技术生产的高粘度沥青改性剂，储存、运输、使用都非常方便，产品质量完全达到高粘度沥青的要求，并且易溶于沥青。具体实施方式下面通过实施例进一步说明本专利技术。实施例1：1．预处理SBS由以下列重量份数的组分构成：SBS50份；环烷油49份；聚乙烯蜡1份。2．生产装置按如下要求配购：搅拌机和改性沥青成套生产设备从市场选购，搅拌机每小时生产能力300公斤－500公斤，改性沥青成套设备每小时生产能力20吨。由市场选购的设备，应充分考虑与成套设备的生产能力相匹配。3.生产方法：物料通过自动配料系统（送料量由PLC控制系统预先设定）或人工（配比按技术要求）分别加入搅拌机，搅拌机设定温度60-100℃。SBS和聚乙烯蜡全部加入搅拌机后，即可开启搅拌机，边搅拌边缓慢加入环烷油，再连续搅拌30分钟，停机静置3小时（也可加入包装袋内静置3小时）随时备用。开启改性沥青成套生产设备，设定各生产单元操作温度低于160℃，即可以现有技术制备达到标准的改性沥青。实施例2：1．高粘度沥青改性剂由以下列重量份数的组分构成：SBS48份；环烷油48份；聚乙烯蜡4份。2．生产装置按如下要求配购：搅拌机和改性沥青成套生产设备从市场选购，搅拌机每小时生产能力300公斤－500公斤，改性沥青成套设备每小时生产能力20吨。由市场选购的设备，应充分考虑与成套设备的生产能力相匹配。3.生产方法：物料通过自动配料系统（送料量由PLC控制系统预先设定）或人工（配比按技术要求）分别加入搅拌机，搅拌机设定温度60-100℃。SBS和聚乙烯蜡全部加入搅拌机后，即可开启搅拌机，边搅拌边缓慢加入环烷油，再连续搅拌30分钟，停机静置3小时（也可加入包装袋内静置3小时）随时备用。开启改性沥青成套生产设备，设定各生产单元操作温度低于140℃，即可以现有技术制备达到标准的改性沥青。实施例3：1．高粘度沥青改性剂由以下列重量份数的组分构成：SBS50份；环烷油49份；聚乙烯蜡1份。2．生产装置按如下要求配购：搅拌机和挤出机成套生产设备从市场选购，搅拌机每小时生产能力300公斤－500公斤，挤出机成套设备每小时生产能力500公斤。由市场选购的设备，应充分考虑与成套设备的生产能力相匹配。3.生产方法：物料通过自动配料系统（送料量由PLC控制系统预先设定）或人工（配比按技术要求）分别加入搅拌机，搅拌机设定温度60-100℃。SBS和聚乙烯蜡全部加入搅拌机后，即可开启搅拌机，边搅拌边缓慢加入环烷油，再连续搅拌30分钟，停机静置3小时（也可加入包装袋内静置3小时）随时备用。开启挤出机成套生产设备，设定各区工作温度90-135℃，即可以现有技术制备达到标准的直投式沥青改性剂（颗粒）。本专利技术生产方法操作方便，生产的改性沥青改性剂和直投式沥青改性剂（颗粒）产品合格率高、产品质量性能稳定、产品品种方便可调、节能减排。本专利技术生产方法不限于上述实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SBS预处理方法，其特征在于，具体步骤如下：将各成分物料：SBS，环烷油或机械油，聚乙烯蜡或微晶蜡或硬脂酸，通过人工计量或自动配料系统分别加入搅拌机内，搅拌20‑50分钟，搅拌机设定温度60－100℃；使物料充分混合，然后静置3小时以上，使SBS溶胀，即得到SBS改性剂；各原料组分按质量计为：SBS                              50‑70份；环烷油或机械油                   30‑50份；聚乙烯蜡或微晶蜡、或硬脂酸        1‑5份。

【技术特征摘要】
1.一种SBS预处理方法，其特征在于，具体步骤如下：将各成分物料：SBS，环烷油或机械油，聚乙烯蜡或微晶蜡或硬脂酸，通过人工计量或自动配料系统分别加入搅拌机内，搅拌20-50分钟，搅拌机设定温度60－100℃；使物料充分混合，然后静置3小时以上，使SBS溶胀，即得到SBS改性剂；各原料组分按质量计为：SBS50-70份；环烷油或机械油30-50份；聚乙烯蜡或微晶蜡、或硬脂酸1-5份。2.根据权利要求1所述的SBS预处理方法，其特征在于，所述SBS为线性或星型或线性与星型混配中的一种；其中，苯乙烯与丁二烯嵌段比30/70，分子量10-20万。3.根据权利要求1或2所述的SBS预处理方法，其特征在于，所述环烷油的100℃运动粘度9－11mm2/S；所述聚乙烯蜡相对分子质量为1800-8000，软化点100℃以上。4.一种改性沥青的生产方法，使用由权利要求1-3之一所述SBS预处理方法得到的SBS改性...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振华，
申请(专利权)人：李振华，
类型：发明
国别省市：上海,31