一种轴承锻造用冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承锻造用冲压装置，涉及轴承锻造技术领域。本实用新型专利技术包括台体；滑槽周侧面滑动连接有旋转座；旋转座一表面分别固定连接有第一固定块和第二固定块；第一固定块一表面固定连接有第一电动推杆；第二固定块一表面固定连接有第二电动推杆；第一电动推杆和第二电动推杆一端均固定连接有夹紧板；限位槽周侧面与夹紧板滑动连接。本实用新型专利技术通过第一电动推杆、第二电动推杆、夹紧板和旋转座的作用，一方面使该装置在冲压时能够对多口径的轴承或冲压磨具进行自由夹持；另一方面通过控制第一电动推杆和第二电动推杆长度的不同变化和旋转座的旋转，能够全方位的对冲压部件进行冲压和找平。

A Stamping Device for Bearing Forging

The utility model discloses a stamping device for bearing forging, which relates to the technical field of bearing forging. The utility model comprises a platform body, a rotating seat is connected by sliding around the side of the sliding groove, a first fixing block and a second fixing block are fixed on one surface of the rotating seat, a first electric push rod is fixed on one surface, a second electric push rod is fixed on one surface of the second fixing block, and a clamping plate is fixed on one end of the first electric push rod and the second electric push rod. The side of the groove is sliding connected with the clamping plate. Through the functions of the first electric push rod, the second electric push rod, the clamping plate and the rotating seat, the utility model can, on the one hand, freely clamp multi-caliber bearings or punching Abrasives while stamping; on the other hand, by controlling the different changes of the length of the first electric push rod and the second electric push rod and the rotation of the rotating seat, stamping and rotating parts can be carried out in an all-round way. Leveling.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承锻造用冲压装置
本技术属于轴承锻造
，特别是涉及一种轴承锻造用冲压装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。轴承锻压工序是轴承加工工序中必不可少的步骤，轴承加工需要将工件的中心锻压出圆孔，然而传统锻压设备的锻压块在抽出的过程中会与工件的内壁摩擦，导致工件的内壁粗糙，增加了操作者对轴承后续操作的时间和劳动强度，而且降低了轴承的加工效率，同时，轴承在锻压时，对于一些大型工件，往往需要进行左右移动或者旋转进行锻压和找平，现有的技术手段往往是手工操作，效率较低；并且目前市场上现有的冲压设备不可对轴承碎屑进行自动收集处理，需要工作人员进行手动处理，从而大大降低了冲压设备的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承锻造用冲压装置，通过第一电动推杆、第二电动推杆、夹紧板和旋转座的作用，解决了现有的轴承锻造用冲压装置不能对多口径轴承或冲压磨具进行自由夹持的问题；另一方面不能自动在冲压时通过旋转及左右运动找平的问题；通过排废槽和泄料板的设计，解决了现有的轴承锻造用冲压装置不能清理铁屑残渣，影响冲压效果的问题；通过导向杆及缓冲弹簧的设计，解决了现有的轴承锻造用冲压装置不能自动回位和冲压头意外下落的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种轴承锻造用冲压装置，包括台体；所述台体内表面开设有滑槽；所述滑槽周侧面滑动连接有旋转座；所述旋转座一表面分别固定连接有第一固定块和第二固定块；所述第一固定块一表面固定连接有第一电动推杆；所述第二固定块一表面固定连接有第二电动推杆；所述第一电动推杆和第二电动推杆一端均固定连接有夹紧板；所述旋转座一表面分别开设有四个限位槽和排废槽；所述限位槽周侧面与夹紧板滑动连接；所述旋转座一表面固定连接有传动杆；所述传动杆远离旋转座的一端与台体转动连接；所述传动杆周侧面固定连接有第一齿轮；所述台体内表面固定连接有旋转电机；所述旋转电机输出轴的一端固定连接有第二齿轮；所述第二齿轮周侧面与第一齿轮啮合；所述台体内表面之间固定连接有泄料板；所述台体一表面铰接有箱门；所述台体一表面固定连接有冲压支架；所述冲压支架一表面固定连接有两个导向杆。进一步地，所述冲压支架一表面固定连接有冲压气缸；所述冲压气缸远离冲压支架的一表面固定连接有冲压板。进一步地，两个所述导向杆周侧面均固定连接有限位环；两个所述导向杆一端均贯穿冲压板并延伸至冲压板外部；所述导向杆延伸至冲压板外部的一端与台体固定连接；所述冲压板一表面固定连接有冲压头。进一步地，所述限位环与冲压板相对表面之间固定连接有缓冲压紧弹簧。进一步地，所述滑槽为环形结构；所述滑槽为工形槽；所述限位槽一表面开设有两个废料孔。进一步地，所述台体为方形结构；所述旋转座为圆形结构；四个所述排废槽在旋转座一表面上呈圆形阵列分布。进一步地，所述冲压支架为L形；所述台体一表面固定连接四个减震脚；所述台体一表面通过导线固定连接有控制开关；所述第一电动推杆和第二电动推杆周侧面均固定连接有压紧弹簧；所述夹紧板一表面与压紧弹簧固定连接。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过第一电动推杆、第二电动推杆、夹紧板和旋转座的作用，一方面使该装置在冲压时能够对多口径的轴承或冲压磨具进行自由夹持；另一方面通过控制第一电动推杆和第二电动推杆长度的不同变化和旋转座的旋转，能够全方位的对冲压部件进行冲压和找平。2、本技术通过排废槽和泄料板的设计，使该装置能够及时的清理和收集废屑；避免废料堆积，进而影响冲压效果。3、本技术通过导向杆及缓冲弹簧，一方面使冲压头能够自动回位；另一方面可以有效防止冲压头的跌落，避免人员的意外伤害。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种轴承锻造用冲压装置的内部结构示意图；图2为图1的正视结构示意图；图3为图1的侧视结构示意图；图4为旋转座的俯视结构示意图；图5为滑槽的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-台体，2-滑槽，3-旋转座，4-第一固定块，5-第二固定块，6-第一电动推杆，7-第二电动推杆，8-夹紧板，9-限位槽，10-排废槽，11-传动杆，12-第一齿轮，13-旋转电机，14-第二齿轮，15-泄料板，16-箱门，17-冲压支架，18-导向杆，19-冲压气缸，20-冲压板，21-限位环，22-废料孔，23-缓冲弹簧，24-减震脚，25-控制开关，26-压紧弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术为一种轴承锻造用冲压装置，包括台体1；台体1内表面开设有滑槽2；滑槽2周侧面滑动连接有旋转座3；旋转座3一表面分别固定连接有第一固定块4和第二固定块5；第一固定块4一表面固定连接有第一电动推杆6；第二固定块5一表面固定连接有第二电动推杆7；第一电动推杆6和第二电动推杆7一端均固定连接有夹紧板8；旋转座3一表面分别开设有四个限位槽9和四个排废槽10；限位槽9周侧面与夹紧板8滑动连接；旋转座3一表面固定连接有传动杆11；传动杆11远离旋转座3的一端与台体1转动连接；传动杆11周侧面固定连接有第一齿轮12；台体1内表面固定连接有旋转电机13；旋转电机13输出轴的一端固定连接有第二齿轮14；第二齿轮14周侧面与第一齿轮12啮合；台体1内表面之间固定连接有泄料板15；台体1一表面铰接有箱门16；台体1一表面固定连接有冲压支架17；冲压支架17一表面固定连接有两根导向杆18。其中如图2-3所示，冲压支架17一表面固定连接有冲压气缸19；冲压气缸19远离冲压支架17的一表面固定连接有冲压板20；两根导向杆18周侧面均固定连接有限位环21；两根导向杆18一端均贯穿冲压板20并延伸至冲压板20外部；导向杆18延伸至冲压板20外部的一端与台体1固定连接；限位环21与冲压板20相对表面之间固定连接有缓冲弹簧23；台体1一表面固定连接有四个减震脚24；台体1一表面通过导线固定连接有控制开关25；第一电动推杆6和第二电动推杆7周侧面均固定连接有压紧弹簧26；夹紧板8一表面与压紧弹簧26固定连接。其中如图4所示，限位槽9一表面开设有两个废料孔22；第一固定块4一表面固定连接有第一电动推杆6；第二固定块5一表面固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承锻造用冲压装置，包括台体(1)；其特征在于，所述台体(1)内表面开设有滑槽(2)；所述滑槽(2)周侧面滑动连接有旋转座(3)；所述旋转座(3)一表面分别固定连接有第一固定块(4)和第二固定块(5)；所述第一固定块(4)一表面固定连接有第一电动推杆(6)；所述第二固定块(5)一表面固定连接有第二电动推杆(7)；所述第一电动推杆(6)和第二电动推杆(7)一端均固定连接有夹紧板(8)；所述旋转座(3)一表面分别开设有若干限位槽(9)和若干排废槽(10)；所述限位槽(9)周侧面与夹紧板(8)滑动连接；所述旋转座(3)一表面固定连接有传动杆(11)；所述传动杆(11)远离旋转座(3)的一端与台体(1)转动连接；所述传动杆(11)周侧面固定连接有第一齿轮(12)；所述台体(1)内表面固定连接有旋转电机(13)；所述旋转电机(13)输出轴的一端固定连接有第二齿轮(14)；所述第二齿轮(14)周侧面与第一齿轮(12)啮合；所述台体(1)内表面之间固定连接有泄料板(15)；所述台体(1)一表面铰接有箱门(16)；所述台体(1)一表面固定连接有冲压支架(17)；所述冲压支架(17)一表面固定连接有若干导向杆(18)。...

【技术特征摘要】
1.一种轴承锻造用冲压装置，包括台体(1)；其特征在于，所述台体(1)内表面开设有滑槽(2)；所述滑槽(2)周侧面滑动连接有旋转座(3)；所述旋转座(3)一表面分别固定连接有第一固定块(4)和第二固定块(5)；所述第一固定块(4)一表面固定连接有第一电动推杆(6)；所述第二固定块(5)一表面固定连接有第二电动推杆(7)；所述第一电动推杆(6)和第二电动推杆(7)一端均固定连接有夹紧板(8)；所述旋转座(3)一表面分别开设有若干限位槽(9)和若干排废槽(10)；所述限位槽(9)周侧面与夹紧板(8)滑动连接；所述旋转座(3)一表面固定连接有传动杆(11)；所述传动杆(11)远离旋转座(3)的一端与台体(1)转动连接；所述传动杆(11)周侧面固定连接有第一齿轮(12)；所述台体(1)内表面固定连接有旋转电机(13)；所述旋转电机(13)输出轴的一端固定连接有第二齿轮(14)；所述第二齿轮(14)周侧面与第一齿轮(12)啮合；所述台体(1)内表面之间固定连接有泄料板(15)；所述台体(1)一表面铰接有箱门(16)；所述台体(1)一表面固定连接有冲压支架(17)；所述冲压支架(17)一表面固定连接有若干导向杆(18)。2.根据权利要求1所述的一种轴承锻造用冲压装置，其特征在于，所述冲压支架(17)一表面固定连接有冲压气缸(19)；所述冲压气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑舍有水，
申请(专利权)人：常山县康乐轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33