一种切片式剪脚装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种切片式剪脚装置，包括机台、产品固定机构和剪脚机构，产品固定机构和剪脚机构固设于机台上，剪脚机构包括旋转切刀产品固定机构包括管脚隔离叉、左管脚定位爪和右管脚定位爪，左管脚定位爪和右管脚定位爪设置于管脚隔离叉的两侧，左管脚定位爪、右管脚定位爪和管脚隔离叉上均设有切刀槽，左管脚定位爪、右管脚定位爪和管脚隔离叉上的切刀槽和旋转切刀位于同一水平线，旋转切刀设置于切刀槽的一侧。实现产品管脚的自动剪切，尤其适合具有管脚数量多且管脚材料软的产品。

A Slice-type Foot-shearing Device

The utility model discloses a slice-type foot shearing device, which comprises a machine platform, a product fixing mechanism and a foot shearing mechanism. The product fixing mechanism and a foot shearing mechanism are fixed on the machine platform. The foot shearing mechanism includes a rotating cutter product fixing mechanism, including a foot isolating fork, a left foot fixing claw and a right foot fixing claw. The left foot fixing claw and a right foot fixing claw are arranged on both sides of the foot isolating fork. The left pin positioning claw, the right pin positioning claw and the pin isolation fork are all provided with cutting tool grooves. The left pin positioning claw, the right pin positioning claw and the cutter groove and the rotary cutter on the pin isolation fork are located on the same horizontal line. The rotary cutter is arranged on one side of the cutter groove. It realizes automatic shearing of product pins, especially suitable for products with a large number of pins and soft pin materials.

【技术实现步骤摘要】
一种切片式剪脚装置
本技术涉及光器件设备
，具体涉及一种切片式剪脚装置。
技术介绍
在光通信领域内，光器件在封装完成后，根据不同产品模块的配置要求，需要的光器件的管脚长度各异，故需要将管脚剪切成需要的长度。对于常规的需要给PCB锡焊连接的TOSA、ROSA和BOSA等产品的管脚剪切，常采用固定管脚，气缸带动旋转切刀快速剪切。但对于XMD类产品的管脚剪切，因管脚材料更软且管脚数量较多，采用之前的方式剪脚难以实现。当前大部分光器件的剪脚多采用固定管脚，气缸带动旋转切刀快速剪切。但对于XMD类产品的管脚剪切，因管脚材料更软且管脚数量较多，采用之前的方式剪脚难以实现，故需要采用切片式旋转切刀进行管脚剪切。但此类装置效率低下，适合小批量产品的试制。基于此，本专利技术提出一种切片式剪脚装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种切片式剪脚装置，实现产品管脚的自动剪切，尤其适合具有管脚数量多且管脚材料软的产品。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种切片式剪脚装置，包括机台、产品固定机构和剪脚机构，产品固定机构和剪脚机构固设于机台上，剪脚机构设置于产品固定机构的一侧，剪脚机构包括旋转切刀；产品固定机构包括管脚隔离叉、左管脚定位爪和右管脚定位爪，左管脚定位爪和右管脚定位爪设置于管脚隔离叉的两侧，左管脚定位爪、右管脚定位爪和管脚隔离叉上均设有切刀槽，左管脚定位爪、右管脚定位爪和管脚隔离叉上的切刀槽和旋转切刀位于同一水平线，旋转切刀设置于切刀槽的一侧。按照上述技术方案，产品固定机构还包括机架、气动手指和滑台气缸，气动手指和滑台气缸分别固设于机架的两端，左管脚定位爪和右管脚定位爪分别设置与气动手指的两端连接，管脚隔离叉与滑台气缸连接，左管脚定位爪和右管脚定位爪设置于管脚隔离叉的两侧，左管脚定位爪、右管脚定位爪和管脚隔离叉上均设有切刀槽，左管脚定位爪、右管脚定位爪和管脚隔离叉上的切刀槽和旋转切刀位于同一水平线，旋转切刀设置于切刀槽的一侧。按照上述技术方案，机台包括底板和减震垫，减震垫分布于底板的底部，减震垫通过螺钉于底板连接固定。按照上述技术方案，机架包括小L型安装板、大L型安装板、A位移台、B位移台、气动手指安装板和滑台气缸安装板，小L型安装板和大L型安装板相对布置于机台的两端，A位移台和B位移台分别设置于小L型安装板和大L型安装板上，滑台气缸通过滑台气缸安装板设置于A位移台上，气动手指通过气动手指安装板设置于B位移台上。按照上述技术方案，左管脚定位爪和右管脚定位爪的内侧均设有下定位槽，两个下定位槽相对布置，左管脚定位爪和右管脚定位爪从两侧夹持产品时，产品放置于下定位槽内。按照上述技术方案，机架上还设有连接件，连接件设置于下定位槽的上方，连接件上设有产品顶紧件，产品顶紧件的底部设有上定位槽。按照上述技术方案，剪脚机构还包括线性模组、高速电机安装座、切刀锁紧螺钉和高速电机，高速电机通过高速电机安装座设置于线性模组上，旋转切刀通过切刀锁紧螺钉与高速电机连接，线性模组带动高速电机横向移动，高速电机带动旋转切刀旋转，实现旋转切刀高速旋转横向移动切割产品管脚。按照上述技术方案，高速电机安装座的一侧设有料盒，料盒设置于旋转切刀的下方，料盒用于回收被剪切的管脚废料。按照上述技术方案，管脚隔离叉包括一个或多个管脚隔离板和隔板安装板，管脚隔离板与隔板安装板相互垂直，切刀槽设置于管脚隔离板上，管脚隔离板将产品的多排管脚隔离开来。本技术具有以下有益效果：左管脚定位爪和右管脚定位爪从两侧夹持固定待剪切的产品，管脚隔离叉将产品的多排管脚隔离开来，形成对管脚进行固定方便剪切，旋转切刀穿过切刀槽将产品的管脚剪切，实现产品管脚的自动剪切，尤其适合具有管脚数量多且管脚材料软的产品。附图说明图1是本技术实施例中切片式剪脚装置的结构示意图；图2是本技术实施例中机台的结构示意图；图3是本技术实施例中产品固定机构的结构示意图；图4是本技术实施例中管脚隔离叉、左管脚定位爪和右管脚定位爪的切刀槽调平示意图；图5是本技术实施例中产品顶紧件的结构示意图；图6是本技术实施例中剪切前的产品的结构示意图；图7是本技术实施例中剪脚机构的结构示意图；图8是本技术实施例中剪切后的产品的结构示意图；图中，1-机台，2-产品固定机构，3-剪脚机构，4-产品，5-底板，6-减震垫，7-小L型安装板，8-A位移台，9-滑台气缸，10-管脚隔离叉，11-左管脚定位爪，12-产品顶紧件，13-气动手指安装板，14-B位移台，15-大L型安装板，16-气动手指，17-连接件，18-右管脚定位爪，19-滑台气缸安装板，20-切刀锁紧螺钉，21-高速电机，22-线性模组，23-高速电机安装座，24-料盒，25-旋转切刀，26-上定位槽，27-下定位槽，28-切刀槽。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。参照图1～图8所示，本技术提供的一种实施例中切片式剪脚装置，包括机台1、产品固定机构2和剪脚机构3，产品固定机构2和剪脚机构3固设于机台1上，剪脚机构3设置于产品固定机构2的一侧，剪脚机构3包括旋转切刀25；产品固定机构2包括机架、气动手指16、滑台气缸9、管脚隔离叉10、左管脚定位爪11和右管脚定位爪18，气动手指16和滑台气缸9分别固设于机架的两端，左管脚定位爪11和右管脚定位爪18分别设置与气动手指16的两端连接，管脚隔离叉10与滑台气缸9连接，左管脚定位爪11和右管脚定位爪18设置于管脚隔离叉10的两侧，左管脚定位爪11、右管脚定位爪18和管脚隔离叉10上均设有切刀槽28，左管脚定位爪11、右管脚定位爪18和管脚隔离叉10上的切刀槽28和旋转切刀25位于同一水平线，旋转切刀25设置于切刀槽28的一侧；左管脚定位爪11和右管脚定位爪18从两侧夹持固定待剪切的产品，管脚隔离叉10将产品的多排管脚隔离开来，形成对管脚进行固定方便剪切，旋转切刀25穿过切刀槽28将产品的管脚剪切，实现产品管脚的自动剪切。进一步地，机台1包括底板5和减震垫6，减震垫6分布于底板5的底部，减震垫6通过螺钉于底板5连接固定。进一步地，机架包括小L型安装板7、大L型安装板15、A位移台8、B位移台14、气动手指16安装板13和滑台气缸安装板19，小L型安装板7和大L型安装板15相对布置于机台1的两端，A位移台8和B位移台14分别设置于小L型安装板7和大L型安装板15上，滑台气缸9通过滑台气缸安装板19设置于A位移台8上，气动手指16通过气动手指安装板13设置于B位移台14上。进一步地，左管脚定位爪11和右管脚定位爪18的内侧均设有下定位槽27，两个下定位槽27相对布置，左管脚定位爪11和右管脚定位爪18从两侧夹持产品时，产品放置于下定位槽27内。进一步地，机架上还设有连接件17，连接件17设置于下定位槽27的上方，连接件17上设有产品顶紧件12，产品顶紧件12的底部设有上定位槽26；上定位槽26从上方对产品进行定位，上定位槽26和下定位槽27从三个方向对产品进行夹持定位。进一步地，小L型安装板7和大L型安装板15通过螺钉与底板5固连，A位移台8的固定部分通过螺钉与小L型安装板7固连，A位移台8的移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切片式剪脚装置，其特征在于，包括机台、产品固定机构和剪脚机构，产品固定机构和剪脚机构固设于机台上，剪脚机构设置于产品固定机构的一侧，剪脚机构包括旋转切刀；产品固定机构包括管脚隔离叉、左管脚定位爪和右管脚定位爪，左管脚定位爪和右管脚定位爪设置于管脚隔离叉的两侧，左管脚定位爪、右管脚定位爪和管脚隔离叉上均设有切刀槽，左管脚定位爪、右管脚定位爪和管脚隔离叉上的切刀槽和旋转切刀位于同一水平线，旋转切刀设置于切刀槽的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种切片式剪脚装置，其特征在于，包括机台、产品固定机构和剪脚机构，产品固定机构和剪脚机构固设于机台上，剪脚机构设置于产品固定机构的一侧，剪脚机构包括旋转切刀；产品固定机构包括管脚隔离叉、左管脚定位爪和右管脚定位爪，左管脚定位爪和右管脚定位爪设置于管脚隔离叉的两侧，左管脚定位爪、右管脚定位爪和管脚隔离叉上均设有切刀槽，左管脚定位爪、右管脚定位爪和管脚隔离叉上的切刀槽和旋转切刀位于同一水平线，旋转切刀设置于切刀槽的一侧。2.根据权利要求1所述的切片式剪脚装置，其特征在于，产品固定机构还包括机架、气动手指和滑台气缸，气动手指和滑台气缸分别固设于机架的两端，左管脚定位爪和右管脚定位爪分别设置与气动手指的两端连接，管脚隔离叉与滑台气缸连接。3.根据权利要求2所述的切片式剪脚装置，其特征在于，机架包括小L型安装板、大L型安装板、A位移台、B位移台、气动手指安装板和滑台气缸安装板，小L型安装板和大L型安装板相对布置于机台的两端，A位移台和B位移台分别设置于小L型安装板和大L型安装板上，滑台气缸通过滑台气缸安装板设置于A位移台上，气动手指通过气动手指安装板设置于B位移台上。4.根据权利要求1所述的切片式剪脚装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕维刚，冯伟，张露，
申请(专利权)人：武汉灿光光电有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42