The invention discloses a method for manufacturing low smoke, halogen-free, ultra-high flame retardant FRP pultrusion profiles, mainly a method for continuous production of composite profiles. The method is to impregnate glass fiber roving and continuous monofilament glass fiber reinforced felt on the yarn rack with resin, and then to make the FRP pultrusion profiles solidify and form in the forming die, and then to make the FRP pultrusion profiles come out continuously. Thus an automatic production process of pultruded products is formed; FRP pultruded profiles made by the formulation of resin matrix materials mentioned in this method and by this process have good flame retardancy, high oxygen index, good tensile strength and hardness, which meet the requirements of smoke emission and combustion in the current construction industry, and are within the prescribed limits in fire protection and smoke toxicity.
【技术实现步骤摘要】
低烟无卤超高阻燃FRP拉挤型材制造方法
本专利技术涉及一种FRP拉挤型材制造方法,尤其涉及一种低烟无卤超高阻燃FRP拉挤型材制造方法,属于纤维增强复合材料制造
技术介绍
纤维增强复合材料,简称FRP,是由纤维材料与基体材料(树脂)按一定的比例混合后形成的高性能型材材料,具有质轻而硬,不导电,机械强度高,耐腐蚀等特点;目前在结构和建筑工业领域对材料发烟量和燃烧性均有要求,针对火灾防护和烟雾毒性等方面具有规定限制,因此需要研发一种低烟无卤超高阻燃的FRP拉挤型材。
技术实现思路
为解决现有技术的不足,本专利技术提供一种低烟无卤超高阻燃FRP拉挤型材制造方法,根据本方法制造的FRP拉挤型材阻燃性能好,氧指数高,拉伸强度和硬度好,满足目前建筑工业领域对材料发烟量和燃烧性的要求,在火灾防护和烟雾毒性等方面处于规定限制以内。本专利技术所采用的技术方案为:低烟无卤超高阻燃FRP拉挤型材制造方法,包括以下步骤;(1)配制树脂基体原料;树脂基体原料包括按重量份配比的以下成分:树脂9.8~10份、氢氧化铝19.6~27.5份、脱模剂0.1~0.11份、硬脂酸锌0.2~0.3份、棕榈油基增塑剂0.25~0.35份、含氮酚醛树脂0.22~0.25份、固化剂0.2~0.3份、苯乙烯0.1~0.2份、分散剂0.3~0.6份、色浆0.05~0.07份以及UV粉0.04~0.08份;将上述成分混合成液态并搅拌20~35min后备用;(2)树脂浸渍;排列整齐的纤维增强材料和连续单丝玻璃纤维增强毡分别采用直槽浸渍法在装有步骤(1)配制的树脂基体原料中浸渍,制得坯料,然后进入成型模具中; ...
【技术保护点】
1.低烟无卤超高阻燃FRP拉挤型材制造方法,其特征在于,包括以下步骤;(1)配制树脂基体原料;树脂基体原料包括按重量份配比的以下成分:树脂9.8~10份、氢氧化铝19.6~27.5份、脱模剂0.1~0.11份、硬脂酸锌0.2~0.3份、棕榈油基增塑剂0.25~0.35份、含氮酚醛树脂0.22~0.25份、固化剂0.2~0.3份、苯乙烯0.1~0.2份、分散剂0.3~0.6份、色浆0.05~0.07份以及UV粉0.04~0.08份;将上述成分混合成液态并搅拌20~35min后备用;(2)树脂浸渍;排列整齐的纤维增强材料和连续单丝玻璃纤维增强毡分别采用直槽浸渍法在装有步骤(1)配制的树脂基体原料中浸渍,制得坯料,然后进入成型模具中;(3)成型固化;进入到成型模具中的坯料依次经过压实、成型和固化,制得半成品;(4)牵引拉出;半成品经过牵引装置牵出并送入切割装置;(5)同步切割;切割装置与牵引装置牵出的半成品同步移动并按预设产品长度切割,制得成品。
【技术特征摘要】
1.低烟无卤超高阻燃FRP拉挤型材制造方法,其特征在于,包括以下步骤;(1)配制树脂基体原料;树脂基体原料包括按重量份配比的以下成分:树脂9.8~10份、氢氧化铝19.6~27.5份、脱模剂0.1~0.11份、硬脂酸锌0.2~0.3份、棕榈油基增塑剂0.25~0.35份、含氮酚醛树脂0.22~0.25份、固化剂0.2~0.3份、苯乙烯0.1~0.2份、分散剂0.3~0.6份、色浆0.05~0.07份以及UV粉0.04~0.08份;将上述成分混合成液态并搅拌20~35min后备用;(2)树脂浸渍;排列整齐的纤维增强材料和连续单丝玻璃纤维增强毡分别采用直槽浸渍法在装有步骤(1)配制的树脂基体原料中浸渍,制得坯料,然后进入成型模具中;(3)成型固化;进入到成型模具中的坯料依次经过压实、成型和固化,制得半成品;(4)牵引拉出;半成品经过牵引装置牵出并送入切割装置;(5)同步切割;切割装置与牵引装置牵出的半成品同步移动并按预设产品长度切割,制得成品。2.根据权利要求1所述的低烟无卤超高阻燃FRP拉挤型材制造方法,其特征在于,所述的树脂基体原料包括按重量份配比的以下成分:树脂10份、氢氧化铝26.5份、脱模剂0.1份、硬脂酸锌0.28份、棕榈油基增塑剂0.3份、含氮酚醛树脂0.25份、固化剂0.26份、苯乙烯0.18份、分散剂0.5份、色浆0.06份以及UV粉0.055份;将上述成分混合成液态并搅拌25min后备用。3.根据权利要求1所述的低烟无卤超高阻燃FRP拉挤型材制造方法,其特征在于,所述的成型模具长度为630~1180mm,并采用电加热方式或微波加热方式加热固化坯料。4.根据权利要求1或3所述的低烟无卤超高阻燃...
【专利技术属性】
技术研发人员:沈峰,蒋国强,
申请(专利权)人:江苏飞博尔新材料科技有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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