一种可调式带极堆焊焊带盘安放装置及其使用方法制造方法及图纸

一种可调式带极堆焊焊带盘安放装置及其使用方法，属于带极堆焊焊接辅助工装领域，克服了现有技术的缺陷。其结构有：支撑横梁⑴、支撑斜梁⑵、悬臂梁⑶、加固斜梁⑷、连接板⑸、焊带支撑轮⑹、支撑轮固定件⑼、焊带盘支撑架⑽、支撑架螺杆⑾、高度调节孔⑿等，其中支撑横梁⑴、支撑斜梁⑵与悬臂梁⑶相互焊接，组焊后与焊接操作机横梁⒃相焊；焊带支撑轮⑹固定在支撑横梁⑴上，悬臂梁⑶下半部分有4个焊带盘支撑架高度调节孔⑿；焊带盘支撑架⑽上的卡槽有活动卡爪⒅。本发明专利技术避免了为调整操作机高度而频繁停焊，操作人员无需借助爬高工具，单人在地面上即可完成焊带盘的悬挂更换，省时省力安全，防止焊带盘接触地面，保证焊接质量。

An adjustable placement device of strip plate for strip surfacing welding and its application method

The utility model relates to an adjustable strip overlay welding strip disc placement device and its use method, belonging to the field of auxiliary tooling for strip overlay welding, which overcomes the defects of the existing technology. Its structure includes: supporting cross beam (1), supporting inclined beam (2), cantilever beam (2), strengthening inclined beam (2), connecting plate (2), welding belt supporting wheel (2), supporting wheel fixture (2), welding belt plate supporting frame (1), supporting screw (2), height adjusting hole (3), etc. The supporting cross beam (1), supporting inclined beam (2) and cantilever beam (3) are welded with each other, and the welding operation machine cross beam (2) is welded with welding belt supporting wheel (2). Fixed on the support beam (1), the lower half of the cantilever beam (3) has four adjusting holes for the height of the support frame of the welded tape disc (1); the chuck on the support frame (1) of the welded tape disc (2) has movable claws (2). The invention avoids frequent stop welding in order to adjust the height of the operator. Without the help of climbing tool, the operator can complete the suspension replacement of the welding strip disc on the ground by a single person, save time, labor and safety, prevent the welding strip disc from touching the ground, and ensure the welding quality.

【技术实现步骤摘要】
一种可调式带极堆焊焊带盘安放装置及其使用方法所属
本专利技术属于带极堆焊焊接操作机辅助工装领域。
技术介绍
在压力容器制造行业中，容器内壁堆焊技术已经广泛应用。其中，带极堆焊具有熔敷率高、熔敷面积大、稀释率低、焊道平整、成形美观以及焊剂消耗少等优点，是当前大面积堆焊中应用最广的堆焊方法。随着石化装备趋于大型化，大型容器内壁带极堆焊需要大量的焊带，但由于每盘焊带量有限，造成在堆焊过程中需要频繁地更换安装焊带。现有技术的带极堆焊焊接操作机上焊带盘的安放方式为以下两种：1、焊带盘安放到焊带支撑架上后搁置在操作车间地面上。该方式的缺点是，焊带传送过程中，焊带极易与操作车间地面直接接触，导致不锈钢焊带被地面上的杂质、水、油等污染。2、焊带盘安放在焊接操作机横梁尾段的支撑架。该方式的缺点是，在堆焊过程中，堆焊作业的工件需要放置在固定高度的堆焊平台上，受到条件的限制，焊带盘支撑架常位于约2m高的位置，在更换焊带盘时，必须停止堆焊作业，将焊接操作机横梁降低高度进行更换，或操作人员踩踏梯子进行高空更换。前者造成大量时间浪费，同时在内壁堆焊作业时，频繁地停机开机，极易影响焊接质量，同时降低焊机的使用寿命。后者在更换时必须两人协助完成，因为每盘焊带的重量在40Kg左右，不但费时费力，而且存在极大的安全隐患。
技术实现思路
我们要解决的技术问题是：通过在焊接操作机上加装一种辅助装置，克服上述现有技术的缺陷。本专利技术提供了一种可调式带极堆焊焊带盘安放装置，其结构有：支撑横梁1、支撑斜梁2、悬臂梁3、加固斜梁4、连接板5、焊带支撑轮6、支撑轮螺杆7、紧固垫片8、支撑轮固定件9、焊带盘支撑架10、支撑架螺杆11、焊带盘支撑架高度调节孔12、紧固螺母13、支撑架固定件14、紧固螺栓17、活动卡爪18、固定卡爪19、支撑柱20、连接圆钢21、销22；其中支撑横梁1、支撑斜梁2与悬臂梁3相互焊接，完成后的焊接件再与焊接操作机横梁16相焊，支撑横梁1与悬臂梁3呈直角；支撑轮螺杆7、紧固垫片8、支撑轮固定件9和紧固螺母13将焊带支撑轮6固定在支撑横梁1上，整个组件垂直于支撑横梁1；连接板5焊接在操作机横梁16上；加固斜梁4一头固定在连接板5上，另一头由紧固螺栓17固定在悬臂梁3；悬臂梁3下半部分有4个焊带盘支撑架高度调节孔12，各孔间距相等；焊带盘支撑架10上有4个卡槽十字交叉，卡槽由活动卡爪18、固定卡爪19、支撑柱20、连接圆钢21、销22组成；其中支撑柱20与固定卡爪19、连接圆钢21采取焊接方式固定。所述的焊带支撑轮6和焊带盘支撑架10选材用不锈钢；主承重组件支撑横梁1、支撑斜梁2、悬臂梁3、加固斜梁4选材用强度高的方钢。一种可调式带极堆焊焊带盘安放装置的使用方法：①调节焊接操作机横梁16的高度至需要进行堆焊作业的设备位置；②测量焊带盘支撑架高度调节孔12到地面的间距，选定该间距大于焊带盘外径的高度调节孔；③把焊带盘支撑架10固定在选定好的高度调节孔内；④打开活动卡爪18，安装好焊带盘15，推上活动卡爪18，用销22固定；⑤把焊带盘15上的焊带通过焊带支撑轮6传送至带极堆焊机头位置；⑥开始进行堆焊作业；⑦待上一盘焊带即将用完时，将准备好的下一盘焊带，利用人工悬挂安装在焊带盘支撑架10上；⑧做好两盘焊带之间的连接；⑨循环以上操作直至堆焊作业结束。使用本专利技术的有益效果是：1、焊带盘支撑架的安装高度从2m左右下降至500mm以下，可以在不降低焊接操作机横梁高度的前提下更换焊带盘，既避免了为调整操作机横梁高度而频繁停机，且不影响原有焊接操作机的使用，不破坏原有焊接操作机的结构；2、操作人员无需借助梯子等爬高工具，单人在地面上即可完成焊带盘的悬挂更换工作，省时省力，消除了高空作业的安全隐患；3、可以确保焊带盘15避免接触地面；4、焊带盘支撑架10上的活动卡爪18，方便焊带盘15悬挂安装，同时起到固定作用、防止其在堆焊作业过程中滑落；5、支撑轮螺杆7、支撑架螺杆11，可以避免焊带输送过程中因焊带支撑轮6和焊带盘支撑架10的摆动导致焊带扭曲变形，影响焊接质量。附图说明图1为焊带盘安放可调式辅助装置主视图示意图图2为图1侧视图图3为焊带盘支撑架连接固定方式主视图示意图图4为图3侧视图图5为焊带盘支撑架主视图示意图图6为图5侧视图图中：1支撑横梁、2支撑斜梁、3悬臂梁、4加固斜梁、5连接板、6焊带支撑轮、7支撑轮螺杆、8紧固垫片、9支撑轮固定件、10焊带盘支撑架、11支撑架螺杆、12焊带盘支撑架高度调节孔、13紧固螺母、14支撑架固定件、15焊带盘、16焊接操作机横梁、17紧固螺栓、18活动卡爪、19固定卡爪、20支撑柱、21连接圆钢、22销。具体实施方式对照附图具体说明本专利技术。如图1、图2所示，一种可调式带极堆焊焊带盘安放装置，其结构有：支撑横梁1、支撑斜梁2、悬臂梁3、加固斜梁4、连接板5、焊带支撑轮6、支撑轮螺杆7、紧固垫片8、支撑轮固定件9、焊带盘支撑架10、支撑架螺杆11、焊带盘支撑架高度调节孔12、紧固螺母13、支撑架固定件14、紧固螺栓17、活动卡爪18、固定卡爪19、支撑柱20、连接圆钢21、销22；其中支撑横梁1、支撑斜梁2与悬臂梁3为相互焊接，完成后的焊接件再与焊接操作机横梁16相焊，支撑横梁1与悬臂梁3呈直角，从而形成整个可调式焊带盘安放装置的主承重组件，支撑着焊带盘及其他附件的重量；支撑轮螺杆7、紧固垫片8、支撑轮固定件9和紧固螺母13将焊带支撑轮6固定在支撑横梁1上，整个组件垂直于支撑横梁1；连接板5焊接在操作机横梁16上；加固斜梁4一头固定在连接板5上，另一头由紧固螺栓17固定在悬臂梁3，起到加固主承重组件的作用，避免主承重组件与焊接操作机横梁16连接位置因为受力不均匀出现断裂等问题；如图1、图2、图3所示，本辅助装置的悬臂梁3下半部分上设计了4个焊带盘支撑架高度调节孔12，各调节孔的间距相等；如图5、图6所示，焊带盘支撑架10上有4个卡槽十字交叉，卡槽由活动卡爪18、固定卡爪19、支撑柱20、连接圆钢21、销22组成；其中支撑柱20与固定卡爪19、连接圆钢21采取焊接方式固定，起到支撑焊带盘15的作用；焊带支撑轮6和焊带盘支撑架10起到固定焊带盘和传送焊带的作用。所述的焊带支撑轮6和焊带盘支撑架10均选用不锈钢材料进行制造，防止不锈钢焊材被杂质等污染；考虑到带极堆焊的作业环境和焊带盘的重量，我们进行了合理的力学设计，并选用强度高的方钢制作了主承重组件支撑横梁1、支撑斜梁2、悬臂梁3、加固斜梁4，从而确保辅助装置的安全使用，杜绝出现焊带盘跌落或辅助装置断裂等问题。本装置使用方法：1、如图1、图2所示，根据堆焊作业工件的位置调节焊接操作机横梁16的高度，待带极堆焊机头和焊接操作机横梁16的位置固定后，观察悬臂梁3与地面的间距，由于每个焊带盘的外径尺寸大约为400～500mm，测量焊带盘支撑架高度调节孔12到地面的间距，选定使该间距大于焊带盘外径的高度调节孔；2、如图3、图4所示，紧固垫片8、支撑架螺杆11和支撑架固定件14将焊带盘支撑架10固定在选定好的焊带盘支撑架高度调节孔12中，紧固螺母13，按照螺母上紧旋转方向，适当反向击打支撑架固定件14，防止紧固螺母13松动；3、如图5、图6所示，使用销22连接活动卡爪18和固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调式带极堆焊焊带盘安放装置，其特征是：其结构有支撑横梁⑴、支撑斜梁⑵、悬臂梁⑶、加固斜梁⑷、连接板⑸、焊带支撑轮⑹、支撑轮螺杆⑺、紧固垫片⑻、支撑轮固定件⑼、焊带盘支撑架⑽、支撑架螺杆⑾、焊带盘支撑架高度调节孔⑿、紧固螺母⒀、支撑架固定件⒁、紧固螺栓⒄、活动卡爪⒅、固定卡爪⒆、支撑柱⒇、连接圆钢（21）、销（22）；其中支撑横梁⑴、支撑斜梁⑵与悬臂梁⑶相互焊接，完成后的焊接件再与焊接操作机横梁⒃相焊，支撑横梁⑴与悬臂梁⑶呈直角； 支撑轮螺杆⑺、紧固垫片⑻、支撑轮固定件⑼和紧固螺母⒀将焊带支撑轮⑹固定在支撑横梁⑴上，整个组件垂直于支撑横梁⑴；连接板⑸焊接在操作机横梁⒃上；加固斜梁⑷一头固定在连接板⑸上，另一头由紧固螺栓⒄固定在悬臂梁⑶；悬臂梁⑶下半部分有4个焊带盘支撑架高度调节孔⑿，各孔间距相等；焊带盘支撑架⑽上有4个卡槽十字交叉，卡槽由活动卡爪⒅、固定卡爪⒆、支撑柱⒇、连接圆钢（21）、销（22）组成；其中支撑柱⒇与固定卡爪⒆、连接圆钢（21）采取焊接方式固定。

【技术特征摘要】
1.一种可调式带极堆焊焊带盘安放装置，其特征是：其结构有支撑横梁⑴、支撑斜梁⑵、悬臂梁⑶、加固斜梁⑷、连接板⑸、焊带支撑轮⑹、支撑轮螺杆⑺、紧固垫片⑻、支撑轮固定件⑼、焊带盘支撑架⑽、支撑架螺杆⑾、焊带盘支撑架高度调节孔⑿、紧固螺母⒀、支撑架固定件⒁、紧固螺栓⒄、活动卡爪⒅、固定卡爪⒆、支撑柱⒇、连接圆钢（21）、销（22）；其中支撑横梁⑴、支撑斜梁⑵与悬臂梁⑶相互焊接，完成后的焊接件再与焊接操作机横梁⒃相焊，支撑横梁⑴与悬臂梁⑶呈直角；支撑轮螺杆⑺、紧固垫片⑻、支撑轮固定件⑼和紧固螺母⒀将焊带支撑轮⑹固定在支撑横梁⑴上，整个组件垂直于支撑横梁⑴；连接板⑸焊接在操作机横梁⒃上；加固斜梁⑷一头固定在连接板⑸上，另一头由紧固螺栓⒄固定在悬臂梁⑶；悬臂梁⑶下半部分有4个焊带盘支撑架高度调节孔⑿，各孔间距相等；焊带盘支撑架⑽上有4个卡槽十字交叉，卡槽由活动卡爪⒅、固定卡爪⒆、支撑柱⒇、连接圆钢（21）、销...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋浩，张永祥，王品山，朱家龙，马宗海，高佑亮，王世勇，关风琴，
申请(专利权)人：兰州兰石重型装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃,62