一种立式曲面全角度激光打标机制造技术

本发明专利技术涉及物联网标识技术领域，且公开了一种立式曲面全角度激光打标机，包括支撑底座、驱动电机、锁紧螺母、待打标工件、支撑底板、旋转架和激光打标装置。该立式曲面全角度激光打标机，通过主动齿轮、从动齿轮和传动螺杆的设置，利用行星齿轮排布的方式，同时带动三组传动螺杆作同向旋转，进而带动旋转架作平稳的上下运动，同时利用激光打标装置的设置，使得光纤激光器可以沿着待打标工件的表面进行旋转，从而调整光纤激光器的位置，与现有的激光打标机相比，可以对待打标工件的不同平面甚至是曲面同时进行刻蚀，无需在对同一工件不同平面进行刻蚀时，有效的提高了该激光标识机的刻蚀精度、工作效率，以及对于曲面工件刻蚀的质量。

A Vertical Surface All-Angle Laser Marking Machine

The invention relates to the technical field of Internet of Things marking, and discloses a vertical full-angle laser marking machine for curved surface, including a support base, a driving motor, a locking nut, a workpiece to be marked, a support bottom plate, a rotary frame and a laser marking device. The vertical full-angle laser marking machine uses planetary gear arrangement to drive three groups of transmission screw to rotate in the same direction through the setting of driving gear, driven gear and transmission screw, and then drives the rotation frame to move up and down smoothly. At the same time, the setting of laser marking device enables the fiber laser to rotate along the surface of the workpiece to be marked. Compared with the existing laser marking machine, the position of the fiber laser can be adjusted. It can etch different planes or even curved surfaces of the marking workpiece at the same time. It does not need to etch different planes of the same workpiece. It effectively improves the etching accuracy, efficiency and quality of the laser marking machine for curved workpiece.

【技术实现步骤摘要】
一种立式曲面全角度激光打标机
本专利技术涉及物联网标识
，具体为一种立式曲面全角度激光打标机。
技术介绍
激光打标机是利用激光束蒸发工件的表层物质，而在工件表面打上永久标记的设备，其具有应用范围广、对工件表面无作用力、不会产生机械变形以及对工件表面不产生腐蚀的特点，而被广泛的运用在电子元器件、精密加工等领域。而在现有的激光打标机中，针对的都是单一的平面工件的刻蚀，对于同一工件不同平面的刻蚀时，就需要对该工件进行重复定位安装，严重影响了激光标识的精度及刻蚀的效率，而且在对一些曲面弧形工件刻蚀时，极易导致激光的照射角度发生变化，致使标识的刻蚀深浅不一、刻蚀的质量较差且精度较低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本专利技术提供了一种立式曲面全角度激光打标机，具备可以对工件的不同面同时进行刻蚀、刻蚀的均匀度好、质量高和刻蚀精度优良的优点，解决了现有的激光打标机只能对单一的平面工件进行刻蚀的问题。(二)技术方案本专利技术提供如下技术方案：一种立式曲面全角度激光打标机，包括支撑底座、驱动电机、锁紧螺母、待打标工件、支撑底板、旋转架和激光打标装置，所述支撑底座内腔的顶部螺纹连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间啮合传动，且从动齿轮的内部设有传动螺杆，所述传动螺杆的顶端贯穿并延伸至支撑底座的顶部且与支撑板底端的一侧活动套接，所述支撑板顶端的中部设有锁紧螺母；所述锁紧螺母的内部设有锁紧螺杆，且锁紧螺杆的顶端固定安装有锁紧把手，所述锁紧螺杆的底端贯穿并延伸至支撑板的底部且固定安装有锁紧压板；所述锁紧压板的底端与支撑底板的顶端之间固定安装有待打标工件，且支撑底板的底端与支撑底座的顶端固定连接，所述传动螺杆的外表面螺纹连接有旋转架，且旋转架顶端的一侧设有激光打标装置。优选的，所述激光打标装置包括环形齿轮，所述环形齿轮的底端与旋转架的顶端固定连接，所述环形齿轮的外表面设有锥形齿轮，所述锥形齿轮的内部设有传动轴，所述传动轴的外表面设有活动架，且活动架的底端与旋转架的顶端卡接，所述活动架底端的一侧固定安装有传动电机，所述传动电机的输出轴与传动轴的一端固定连接，所述活动架的顶端固定安装有光纤激光器。优选的，所述旋转架的顶端分别开设有两组环形的卡槽，且两组环形卡槽分别与活动架底端的两侧卡接。优选的，所述活动架顶端两侧的中部均开设有腰型孔槽，且活动架底端的另一侧设有配重块。优选的，所述传动螺杆的螺距设有1mm，且三组传动螺杆的螺纹旋向均相同。(三)有益效果本专利技术具备以下有益效果：该立式曲面全角度激光打标机，通过主动齿轮、从动齿轮和传动螺杆的设置，利用行星齿轮排布的方式，同时带动三组传动螺杆作同向旋转，进而带动旋转架作平稳的上下运动，同时利用激光打标装置的设置，使得光纤激光器可以沿着待打标工件的表面进行旋转，从而调整光纤激光器的位置，与现有的激光打标机相比，可以对待打标工件的不同平面甚至是曲面同时进行刻蚀，无需在对同一工件不同平面进行刻蚀时，重复拆装定位的问题，有效的提高了该激光标识机的刻蚀精度、工作效率，以及对于曲面工件刻蚀的质量。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术结构旋转架的俯视图；图3为本专利技术结构旋转架与激光打标装置的安装结构示意图；图4为本专利技术结构活动架的俯视图。图中：1、支撑底座；2、驱动电机；21、主动齿轮；22、从动齿轮；23、传动螺杆；24、支撑板；3、锁紧螺母；31、锁紧螺杆；32、锁紧把手；33、锁紧压板；4、待打标工件；5、支撑底板；6、旋转架；7、激光打标装置；71、环形齿轮；72、锥形齿轮；73、传动轴；74、活动架；75、传动电机；76、光纤激光器。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，一种立式曲面全角度激光打标机，包括支撑底座1、驱动电机2、锁紧螺母3、待打标工件4、支撑底板5、旋转架6和激光打标装置7，支撑底座1内腔的顶部螺纹连接有驱动电机2，驱动电机2包括主动齿轮21、从动齿轮22、传动螺杆23和支撑板24，驱动电机2的输出轴与主动齿轮21的内部固定套接，主动齿轮21与从动齿轮22之间啮合传动，且从动齿轮22的内部与传动螺杆23外表面的底部固定套接，传动螺杆23的顶端贯穿并延伸至支撑底座1的顶部且与支撑板24底端的一侧活动套接，且支撑板24顶端的中部与锁紧螺母3的底端固定连接。本技术方案中，锁紧螺母3包括锁紧螺杆31、锁紧把手32和锁紧压板33，锁紧螺母3的内部与锁紧螺杆31的外表面螺纹连接，锁紧螺杆31的顶端固定安装有锁紧把手32，锁紧螺杆31的底端贯穿并延伸至支撑板24的底部且固定安装有锁紧压板33。本技术方案中，锁紧压板33的底端与待打标工件4的顶端接触，且待打标工件4的底端与支撑底板5的顶端接触，支撑底板5的底端与支撑底座1顶端的中部固定连接，传动螺杆23的外表面与旋转架6的内部螺纹传动连接，旋转架6顶端的一侧设有激光打标装置7。本技术方案中，激光打标装置7包括环形齿轮71，环形齿轮71的底端与旋转架6的顶端固定连接，环形齿轮71的外表面设有锥形齿轮72，且环形齿轮71与锥形齿轮72之间啮合传动连接，锥形齿轮72的内部设有传动轴73，传动轴73的外表面设有活动架74，且活动架74的底端与旋转架6的顶端卡接，活动架74底端的一侧固定安装有传动电机75，且传动电机75的输出轴与传动轴73的一端固定连接，活动架74的顶端固定安装有光纤激光器76。本技术方案中，旋转架6的顶端分别开设有两组环形的卡槽，且两组环形卡槽分别与活动架74底端的两侧卡接。本技术方案中，活动架74顶端两侧的中部均开设有腰型孔槽，且活动架74底端的另一侧设有配重块，对于活动架74上两组腰型槽孔的设置，可以根据不同大小待打标工件4的尺寸，灵活的调节光纤激光器76与待打标工件4之间的间距，进而保证刻蚀图案时的质量及精度。本技术方案中，传动螺杆23的螺距设有1mm，且三组传动螺杆23的螺纹旋向均相同。本实施例的使用方法和工作原理：首先转动锁紧把手32带动锁紧螺杆31转动松动锁紧压板33至合适的位置，然后将待打标工件4放置在支撑底板5的正中位置上，之后再反向转动锁紧把手32，在锁紧螺杆31及锁紧螺母3的螺旋传动下，利用锁紧压板33卡紧待打标工件4，然后将需要刻蚀的图案输入到该激光标识机的控制系统中，启动该设备，同时控制系统会接通驱动电机2的电源，在驱动电机2、主动齿轮21及从动齿轮22的齿轮传动作用下，带动三组传动螺杆23发生同步同向转动，进而在传动螺杆23及旋转架6的螺纹传动作用下，调整激光打标装置7上下移动至合适的高度，之后再利用控制系统启动传动电机75，在锥形齿轮72及环形齿轮71的啮合传动作用下，带动活动架74沿着环形齿轮71在旋转架6上旋转至合适的位置，致使光纤激光器76处于刻蚀标识的初始位置，之后利用控制系统开启光纤激光器76，并调整为自动模式，从而对待打标工件4的表面进行刻蚀作业。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式曲面全角度激光打标机，包括支撑底座(1)、驱动电机(2)、锁紧螺母(3)、待打标工件(4)、支撑底板(5)、旋转架(6)和激光打标装置(7)，其特征在于：所述支撑底座(1)内腔的顶部螺纹连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴通过主动齿轮(21)与从动齿轮(22)之间啮合传动，且从动齿轮(22)的内部设有传动螺杆(23)，所述传动螺杆(23)的顶端贯穿并延伸至支撑底座(1)的顶部且与支撑板(24)底端的一侧活动套接，所述支撑板(24)顶端的中部设有锁紧螺母(3)；所述锁紧螺母(3)的内部设有锁紧螺杆(31)，且锁紧螺杆(31)的顶端固定安装有锁紧把手(32)，所述锁紧螺杆(31)的底端贯穿并延伸至支撑板(24)的底部且固定安装有锁紧压板(33)；所述锁紧压板(33)的底端与支撑底板(5)的顶端之间固定安装有待打标工件(4)，且支撑底板(5)的底端与支撑底座(1)的顶端固定连接，所述传动螺杆(23)的外表面螺纹连接有旋转架(6)，且旋转架(6)顶端的一侧设有激光打标装置(7)。

【技术特征摘要】
1.一种立式曲面全角度激光打标机，包括支撑底座(1)、驱动电机(2)、锁紧螺母(3)、待打标工件(4)、支撑底板(5)、旋转架(6)和激光打标装置(7)，其特征在于：所述支撑底座(1)内腔的顶部螺纹连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴通过主动齿轮(21)与从动齿轮(22)之间啮合传动，且从动齿轮(22)的内部设有传动螺杆(23)，所述传动螺杆(23)的顶端贯穿并延伸至支撑底座(1)的顶部且与支撑板(24)底端的一侧活动套接，所述支撑板(24)顶端的中部设有锁紧螺母(3)；所述锁紧螺母(3)的内部设有锁紧螺杆(31)，且锁紧螺杆(31)的顶端固定安装有锁紧把手(32)，所述锁紧螺杆(31)的底端贯穿并延伸至支撑板(24)的底部且固定安装有锁紧压板(33)；所述锁紧压板(33)的底端与支撑底板(5)的顶端之间固定安装有待打标工件(4)，且支撑底板(5)的底端与支撑底座(1)的顶端固定连接，所述传动螺杆(23)的外表面螺纹连接有旋转架(6)，且旋转架(6)顶端的一侧设有激光打标装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种立式曲面全角...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：韦怡，
类型：发明
国别省市：广西,45