一种搅拌式反应釜制造技术

一种搅拌式反应釜，包括底座，底座的上方设置有反应仓，反应仓内部的顶端设置有多组刮液杆，且刮液杆的末端皆连接有刮液板，底座的内部安装有第一电机，第一电机的输出端设置有延伸至反应仓内部的第一旋转轴，且第一旋转轴的顶端连接有第一搅拌组件，反应仓包括外壳体和内壳体，外壳体与内壳体之间设置有空隙，且空隙的内部填充有保温棉，反应仓的上方安装有第二电机，第二电机的输出端安装有延伸至反应仓内部的第二旋转轴，且第二旋转轴的末端连接有第二搅拌组件。本实用新型专利技术通过第一电机和第二电机分别带动第一搅拌组件和第二搅拌组件沿相反的方向进行旋转搅动，使反应仓内部的物料混合地更加均匀，促进物料反应地更加彻底。

A Stirred Reactor

A stirred reactor is composed of a base, a reaction chamber is arranged above the base, a group of scraper rods are arranged at the top of the reactor, and scraper plates are connected at the end of the scraper rod, a first motor is installed inside the base, a first rotating shaft extending to the inner part of the reactor is arranged at the output end of the first motor, and a first stirring component is connected at the top of the first rotating shaft. The reactor includes a shell and an inner shell. There is a gap between the shell and the inner shell, and the interior of the gap is filled with insulating cotton. The upper part of the reactor is equipped with a second motor. The output end of the second motor is equipped with a second rotating shaft extending into the interior of the reactor, and the end of the second rotating shaft is connected with a second stirring component. The utility model drives the first stirring component and the second stirring component to rotate and agitate in opposite directions by the first and second motors respectively, so as to make the material mixing in the reactor more uniform and promote the material reaction more thoroughly.

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌式反应釜
本技术涉及反应釜
，具体为一种搅拌式反应釜。
技术介绍
反应釜是有物理或化学反应的容器，广泛应用于化工、医药等工艺过程，现有的反应釜搅拌不均匀，混合效果不好，导致无法进行有效地反应，且在反应釜内部进行搅动的过程，造成液体旋转产生离心力，使反应釜中间产生的漩涡深度达到液面高度的2/3及以上，气体容易跑出反应釜进入大气中，对气液反应很不利，造成气体原料的严重浪费，甚至造成周围环境的污染，且很多反应都需要保持一个稳定温度，才能保证产品生产出来的质量，而现有的反应釜保温效果不好。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种搅拌式反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种搅拌式反应釜，包括底座，所述底座的上方设置有反应仓，所述反应仓内部的顶端设置有多组刮液杆，且刮液杆的末端皆连接有刮液板，所述底座的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有延伸至反应仓内部的第一旋转轴，且第一旋转轴的顶端连接有第一搅拌组件，所述反应仓包括外壳体和内壳体，所述外壳体与内壳体之间设置有空隙，且空隙的内部填充有保温棉，所述反应仓的上方安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有延伸至反应仓内部的第二旋转轴，且第二旋转轴的末端连接有第二搅拌组件。优选地，所述第一搅拌组件包括第一型框和第一搅拌叶片,且第一搅拌叶片设置在第一型框的外侧，所述第二搅拌组件包括第二型框和第二搅拌叶片,且第二搅拌叶片设置在第二型框的内侧，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片之间呈交错分布。优选地，所述刮液杆的数目为两组，且刮液杆的高度为反应仓高度的1/3-2/3。优选地，所述第一旋转轴的外侧设置有机械密封，且机械密封位于底座的顶部和反应仓的底部。优选地，所述反应仓的顶部设置有进料口，且进料口外侧的上方螺纹连接有密封盖，所述反应仓一侧的下方安装有出料管，且出料管内部设置有阀门，所述出料管与反应仓之间的夹角为60°，且出料管沿水平方向向下倾斜。优选地，所述反应仓的正面设置有观察窗，且观察窗由玻璃材质制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种搅拌式反应釜通过第一电机和第二电机分别带动第一搅拌组件和第二搅拌组件沿相反的方向进行旋转搅动，使反应仓内部的物料混合地更加均匀，促进物料反应地更加彻底，刮液杆和刮液板能有效降低漩涡深度，并使反应釜液面产生紊流，利于分子碰撞加快反应进行，减少气体原料的浪费，避免了对环境的污染，反应仓由外壳体和内壳体构成，且外壳体和内壳体之间的夹层填充有保温棉，使保温效果更好，使该反应釜更好地满足一些反应条件，保证生产出来产品的质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的第一搅拌组件的结构示意图；图3为本技术的第二搅拌组件的结构示意图；图4为本技术的主视图。图中：1、底座；2、反应仓；3、第一电机；4、第一旋转轴；5、第一搅拌组件；5a、第一U型框；5b、第一搅拌叶片；6、外壳体；7、内壳体；8、空隙；9、保温棉；10、第二电机；11、第二旋转轴；12、第二搅拌组件；12a、第二U型框；12b、第二搅拌叶片；13、进料口；14、密封盖；15、出料管；16、阀门；17、观察窗；18、机械密封；19、刮液杆；20、刮液板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种搅拌式反应釜，包括底座1，底座1的上方设置有反应仓2，底座1的内部安装有第一电机3(型号为80YYJT)，第一电机3的输出端设置有延伸至反应仓2内部的第一旋转轴4，且第一旋转轴4的顶端连接有第一搅拌组件5，反应仓2包括外壳体6和内壳体7，所述外壳体6与内壳体7之间设置有空隙8，且空隙8的内部填充有保温棉9，反应仓2的上方安装有第二电机10(型号为90YYJT)，第二电机10的输出端安装有延伸至反应仓2内部的第二旋转轴11，且第二旋转轴11的末端连接有第二搅拌组件12，第一旋转轴4的外侧设置有机械密封18，且机械密封18位于底座1的顶部和反应仓2的底部，避免反应仓2内部的液体进入底座1的内部，影响第一电机3的正常工作，反应仓2的顶部设置有进料口13，且进料口13外侧的上方螺纹连接有密封盖14，反应仓2一侧的下方安装有出料管15，且出料管15内部设置有阀门16，出料管15与反应仓2之间的夹角为60°，且出料管15沿水平方向向下倾斜，给该反应釜进料和出料提供了方便，且维持了该反应釜的密封性，反应仓2的正面设置有观察窗17，且观察窗17由玻璃材质制成，便于观察反应的进行，以便工作人员随时调控。在本实施例中：通过第一搅拌组件5和第二搅拌组件12反方向同时旋转，可对反应仓2内部的物料进行充分搅动，使之混合效果更好，便于反应的进行，且反应仓2为双层结构，空隙8的内部填充有保温棉9，加强保温效果，维持反应仓2内部温度恒定。请参阅附图1、图2和图3，第一搅拌组件5包括第一U型框5a和第一搅拌叶片5b,且第一搅拌叶片5b设置在第一U型框5a的外侧，第二搅拌组件12包括第二U型框12a和第二搅拌叶片12b,且第二搅拌叶片12b设置在第二U型框12a的内侧，第一搅拌叶片5b和第二搅拌叶片12b之间呈交错分布。在本技术中，第一电机3和第二电机10分别带动第一搅拌组件5和第二搅拌组件12反方向旋转，对物料进行分搅动，使之混合均匀，便于反应的进行。请参阅附图1，反应仓2内部的顶端设置有多组刮液杆19，且刮液杆19的末端皆连接有刮液板20,刮液杆19的数目为两组，且刮液杆19的高度为反应仓2高度的1/3-2/3。在本技术中，在反应仓2内部进行搅动时，液面会因为旋转产生漩涡，刮液杆19和刮液板20能有效降低漩涡深度，并使液面产生紊流，利于分子碰撞加快反应进行。工作原理：拧开密封盖14，将物料通过进料口13加入到反应仓2的内部，接通电源，第一电机3和第二电机10分别带动第一搅拌组件5和第二搅拌组件12反方向进行旋转，且第一搅拌叶片5b和第二搅拌叶片12b交错设置，使物料混合地更加均匀，反应效果更好，且对反应仓2内部进行搅动时，会造成液体旋转产生离心力，使反应釜中间产生的漩涡深度达到液面高度的2/3及以上，刮液杆19可有效阻挡漩涡向上旋转，降低了漩涡的深度，并使反应仓2的内部产生紊流，利于分子碰撞，便于反应，物料反应后，打开阀门16，将物料从出料管15排出，且反应仓2的为外壳体6和内壳体7双层结构，并填充有保温材料，可对反应釜进行有效保温，给一些需要维持恒定温度的反应带来方便。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌式反应釜，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有反应仓(2)，所述反应仓(2)内部的顶端设置有多组刮液杆(19)，且刮液杆(19)的末端皆连接有刮液板(20)，所述底座(1)的内部安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端设置有延伸至反应仓(2)内部的第一旋转轴(4)，且第一旋转轴(4)的顶端连接有第一搅拌组件(5)，所述反应仓(2)包括外壳体(6)和内壳体(7)，所述外壳体(6)与内壳体(7)之间设置有空隙(8)，且空隙(8)的内部填充有保温棉(9)，所述反应仓(2)的上方安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端安装有延伸至反应仓(2)内部的第二旋转轴(11)，且第二旋转轴(11)的末端连接有第二搅拌组件(12)。

【技术特征摘要】
1.一种搅拌式反应釜，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有反应仓(2)，所述反应仓(2)内部的顶端设置有多组刮液杆(19)，且刮液杆(19)的末端皆连接有刮液板(20)，所述底座(1)的内部安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端设置有延伸至反应仓(2)内部的第一旋转轴(4)，且第一旋转轴(4)的顶端连接有第一搅拌组件(5)，所述反应仓(2)包括外壳体(6)和内壳体(7)，所述外壳体(6)与内壳体(7)之间设置有空隙(8)，且空隙(8)的内部填充有保温棉(9)，所述反应仓(2)的上方安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端安装有延伸至反应仓(2)内部的第二旋转轴(11)，且第二旋转轴(11)的末端连接有第二搅拌组件(12)。2.根据权利要求1所述的一种搅拌式反应釜，其特征在于：所述第一搅拌组件(5)包括第一U型框(5a)和第一搅拌叶片(5b),且第一搅拌叶片(5b)设置在第一U型框(5a)的外侧，所述第二搅拌组件(12)包括第二U型框(12a)和第二搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红斌，黄素玉，祝金玲，
申请(专利权)人：江西国化实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36