一种高效湿法制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效湿法制粒机，其结构包括制粒壳体、第一电机、转动皮带、第一螺旋杆、网筛、控制开关和电源线，本实用新型专利技术具有以下有益效果：为解决不便自动实现粉末和粘合剂的混合，使效率较低的问题，本设计提出混合装置，将粉末从加料口倒进，粘合剂从喷头喷出后，第二电机启动，带动第二螺旋杆进行转动，使粉末和粘合剂进行混合均匀，达到能够实现粉末和粘合剂的自动混合，使制粒效率高的有益效果，为解决不便对粉末进行加入粘合剂和不便对制粒机内部进行清洗的问题，本设计提出清洗装置，将粘合剂或者水倒进清洗壳体内，通过控制水泵的转速对喷头的喷出量进行控制，达到能够对粉末加入粘合剂和制粒机内部进行清洗的有益效果。

A High Efficiency Wet Granulator

The utility model discloses an efficient wet granulator, whose structure includes a granulator shell, a first motor, a rotating belt, a first screw rod, a screen, a control switch and a power supply line. The utility model has the following beneficial effects: in order to solve the problem of inconvenience in automatically mixing powder and adhesives and low efficiency, this design proposes a mixing device, which pours powder from the feeding port. After the binder is ejected from the nozzle, the second motor starts and drives the second screw rod to rotate, so that the powder and binder can be mixed evenly, so that the powder and binder can be automatically mixed, and the beneficial effect of high granulation efficiency can be achieved. In order to solve the problem of inconvenience of adding binder to powder and inconvenience of cleaning the inside of granulator, a cleaning device is proposed in this design. The binder or water is poured into the cleaning shell, and the spray quantity of the nozzle is controlled by controlling the speed of the pump, so as to achieve the beneficial effect of adding powder to the binder and cleaning the inside of the granulator.

【技术实现步骤摘要】
一种高效湿法制粒机
本技术涉及湿法制粒机
，具体涉及一种高效湿法制粒机。
技术介绍
制粒的方法大多分为三类：湿法制粒、干法制粒和喷雾制粒，其中湿法制粒应运最为广泛，湿法制粒是在药物粉末中加入黏合剂，靠黏合剂的桥架或粘结作用使粉末聚集在一起而制备颗粒的方法，湿法制成的颗粒表面圆润，具有颗粒质量好、外形美观、耐磨性较强、压缩成型好等优点,湿法制粒机用以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒，随着科学技术的飞速发展，湿法制粒机也得到了技术改进，但是现有技术不便自动实现粉末和粘合剂的混合，使效率较低，不便对粉末进行加入粘合剂和不便对制粒机内部进行清洗。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种高效湿法制粒机，用以解决不便自动实现粉末和粘合剂的混合，使效率较低，不便对粉末进行加入粘合剂和不便对制粒机内部进行清洗的问题，达到能够实现粉末和粘合剂的自动混合，使制粒效率高，能够对粉末加入粘合剂和制粒机内部进行清洗的有益效果。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种高效湿法制粒机，包括制粒壳体、第一电机、转动皮带、第一螺旋杆、网筛、控制开关、电源线、混合装置和清洗装置，所述制粒壳体前部右侧与第一电机进行螺纹连接，所述第一电机右侧输出端通过与转动皮带与第一螺旋杆进行传动连接，所述第一螺旋杆右侧贯穿于制粒壳体，并且制粒壳体右侧与第一螺旋杆进行转动连接，所述制粒壳体左侧与网筛进行螺纹连接，所述制粒壳体顶部与混合装置进行螺纹连接，所述制粒壳体右侧顶部与清洗装置进行螺纹连接，所述制粒壳体前部中侧与控制开关进行螺纹连接，所述混合装置由底座、第二电机、第二螺旋杆、混合壳体、加料口、支撑座和出料口组成，所述底座底部与制粒壳体进行螺纹连接，所述底座顶部与第二电机进行螺纹连接，所述第二电机右侧输出端与第二螺旋杆进行传动连接，所述第二螺旋杆左侧贯穿于混合壳体，并且第二螺旋杆左侧与混合壳体进行转动连接，所述混合壳体顶部左侧与加料口进行垂直焊接，所述混合壳体底部左侧与支撑座进行垂直焊接，所述支撑座底部与底座进行螺纹连接，所述混合壳体底部右侧与出料口进行垂直焊接，所述出料口底部与制粒壳体进行螺纹连接，所述清洗装置由清洗壳体、水泵、连接管、软管、集水管和喷头组成，所述清洗壳体左侧底部与制粒壳体进行螺纹连接，所述清洗壳体内侧中部与水泵进行螺纹连接，所述水泵左侧顶部通过连接管与软管进行粘接，所述软管左侧与集水管进行粘接，所述集水管前侧与喷头进行螺纹连接，所述集水管嵌于混合壳体内部前侧，所述第一电机、控制开关、第二电机和水泵均与电源线进行电连接。进一步的，所述转动皮带外侧设置有防护罩，并且防护罩外侧设置有散热孔。进一步的，所述网筛表面设置有卡扣，并且卡扣表面设置有波纹状防滑纹。进一步的，所述加料口顶部设置有防护盖，并且防护盖底部与加料口进行滑动连接。进一步的，所述清洗壳体顶部后侧设置有加水口，清洗壳体右侧底部设置有排水口，并且加水口和排水口均设置有防水塞。进一步的，所述喷头共设置有12个，并且12个喷头平均分布在集水管上。进一步的，所述控制开关内部设置有微处理器，并且控制开关通过微处理器与第一电机、第二电机和水泵进行电连接。进一步的，所述第一电机和第二电机均为步进电机。进一步的，所述水泵的型号为QDX15-7-0.55。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1)、为解决不便自动实现粉末和粘合剂的混合，使效率较低的问题，本设计提出混合装置，将粉末从加料口倒进，粘合剂从喷头喷出后，第二电机启动，带动第二螺旋杆进行转动，使粉末和粘合剂进行混合均匀，达到能够实现粉末和粘合剂的自动混合，使制粒效率高的有益效果。2)、为解决不便对粉末进行加入粘合剂和不便对制粒机内部进行清洗的问题，本设计提出清洗装置，将粘合剂或者水倒进清洗壳体内，通过控制水泵的转速对喷头的喷出量进行控制，达到能够对粉末加入粘合剂和制粒机内部进行清洗的有益效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术混合装置的结构示意图；图3为本技术清洗装置内部的结构示意图；图4为本技术电路连接的结构示意图。图中：制粒壳体-1、第一电机-2、转动皮带-3、第一螺旋杆-4、网筛-5、混合装置-6、清洗装置-7、控制开关-8、电源线-9、底座-61、第二电机-62、第二螺旋杆-63、混合壳体-64、加料口-65、支撑座-66、出料口-67、清洗壳体-71、水泵-72、连接管-73、软管-74、集水管-75、喷头-76。具体实施方式本技术方案中：混合装置6、清洗装置7、底座61、第二电机62、第二螺旋杆63、混合壳体64、加料口65、支撑座66、出料口67、清洗壳体71、水泵72、连接管73、软管74、集水管75和喷头76为本技术含有实质创新性构件。制粒壳体1、第一电机2、转动皮带3、第一螺旋杆4、网筛5、控制开关8和电源线9为实现本技术技术方案必不可少的连接性构件。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3与图4，本技术提供一种高效湿法制粒机：包括制粒壳体1、第一电机2、转动皮带3、第一螺旋杆4、网筛5、控制开关8、电源线9、混合装置6和清洗装置7，所述制粒壳体1前部右侧与第一电机2进行螺纹连接，所述第一电机2右侧输出端通过与转动皮带3与第一螺旋杆4进行传动连接，所述第一螺旋杆4右侧贯穿于制粒壳体1，并且制粒壳体1右侧与第一螺旋杆4进行转动连接，所述制粒壳体1左侧与网筛5进行螺纹连接，所述制粒壳体1顶部与混合装置6进行螺纹连接，所述制粒壳体1右侧顶部与清洗装置7进行螺纹连接，所述制粒壳体1前部中侧与控制开关8进行螺纹连接，所述混合装置6由底座61、第二电机62、第二螺旋杆63、混合壳体64、加料口65、支撑座66和出料口67组成，所述底座61底部与制粒壳体1进行螺纹连接，所述底座61顶部与第二电机62进行螺纹连接，所述第二电机62右侧输出端与第二螺旋杆63进行传动连接，所述第二螺旋杆63左侧贯穿于混合壳体64，并且第二螺旋杆63左侧与混合壳体64进行转动连接，所述混合壳体64顶部左侧与加料口65进行垂直焊接，所述混合壳体64底部左侧与支撑座66进行垂直焊接，所述支撑座66底部与底座61进行螺纹连接，所述混合壳体64底部右侧与出料口67进行垂直焊接，所述出料口67底部与制粒壳体1进行螺纹连接，所述清洗装置7由清洗壳体71、水泵72、连接管73、软管74、集水管75和喷头76组成，所述清洗壳体71左侧底部与制粒壳体1进行螺纹连接，所述清洗壳体71内侧中部与水泵72进行螺纹连接，所述水泵72左侧顶部通过连接管73与软管74进行粘接，所述软管74左侧与集水管75进行粘接，所述集水管75前侧与喷头76进行螺纹连接，所述集水管75嵌于混合壳体64内部前侧，所述第一电机2、控制开关8、第二电机62和水泵72均与电源线9进行电连接。其中，所述转动皮带3外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效湿法制粒机，包括制粒壳体（1）、第一电机（2）、转动皮带（3）、第一螺旋杆（4）、网筛（5）、控制开关（8）和电源线（9），其特征在于：还包括混合装置（6）和清洗装置（7），所述制粒壳体（1）前部右侧与第一电机（2）进行螺纹连接，所述第一电机（2）右侧输出端通过与转动皮带（3）与第一螺旋杆（4）进行传动连接，所述第一螺旋杆（4）右侧贯穿于制粒壳体（1），并且制粒壳体（1）右侧与第一螺旋杆（4）进行转动连接，所述制粒壳体（1）左侧与网筛（5）进行螺纹连接，所述制粒壳体（1）顶部与混合装置（6）进行螺纹连接，所述制粒壳体（1）右侧顶部与清洗装置（7）进行螺纹连接，所述制粒壳体（1）前部中侧与控制开关（8）进行螺纹连接，所述混合装置（6）由底座（61）、第二电机（62）、第二螺旋杆（63）、混合壳体（64）、加料口（65）、支撑座（66）和出料口（67）组成，所述底座（61）底部与制粒壳体（1）进行螺纹连接，所述底座（61）顶部与第二电机（62）进行螺纹连接，所述第二电机（62）右侧输出端与第二螺旋杆（63）进行传动连接，所述第二螺旋杆（63）左侧贯穿于混合壳体（64），并且第二螺旋杆（63）左侧与混合壳体（64）进行转动连接，所述混合壳体（64）顶部左侧与加料口（65）进行垂直焊接，所述混合壳体（64）底部左侧与支撑座（66）进行垂直焊接，所述支撑座（66）底部与底座（61）进行螺纹连接，所述混合壳体（64）底部右侧与出料口（67）进行垂直焊接，所述出料口（67）底部与制粒壳体（1）进行螺纹连接，所述清洗装置（7）由清洗壳体（71）、水泵（72）、连接管（73）、软管（74）、集水管（75）和喷头（76）组成，所述清洗壳体（71）左侧底部与制粒壳体（1）进行螺纹连接，所述清洗壳体（71）内侧中部与水泵（72）进行螺纹连接，所述水泵（72）左侧顶部通过连接管（73）与软管（74）进行粘接，所述软管（74）左侧与集水管（75）进行粘接，所述集水管（75）前侧与喷头（76）进行螺纹连接，所述集水管（75）嵌于混合壳体（64）内部前侧，所述第一电机（2）、控制开关（8）、第二电机（62）和水泵（72）均与电源线（9）进行电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种高效湿法制粒机，包括制粒壳体（1）、第一电机（2）、转动皮带（3）、第一螺旋杆（4）、网筛（5）、控制开关（8）和电源线（9），其特征在于：还包括混合装置（6）和清洗装置（7），所述制粒壳体（1）前部右侧与第一电机（2）进行螺纹连接，所述第一电机（2）右侧输出端通过与转动皮带（3）与第一螺旋杆（4）进行传动连接，所述第一螺旋杆（4）右侧贯穿于制粒壳体（1），并且制粒壳体（1）右侧与第一螺旋杆（4）进行转动连接，所述制粒壳体（1）左侧与网筛（5）进行螺纹连接，所述制粒壳体（1）顶部与混合装置（6）进行螺纹连接，所述制粒壳体（1）右侧顶部与清洗装置（7）进行螺纹连接，所述制粒壳体（1）前部中侧与控制开关（8）进行螺纹连接，所述混合装置（6）由底座（61）、第二电机（62）、第二螺旋杆（63）、混合壳体（64）、加料口（65）、支撑座（66）和出料口（67）组成，所述底座（61）底部与制粒壳体（1）进行螺纹连接，所述底座（61）顶部与第二电机（62）进行螺纹连接，所述第二电机（62）右侧输出端与第二螺旋杆（63）进行传动连接，所述第二螺旋杆（63）左侧贯穿于混合壳体（64），并且第二螺旋杆（63）左侧与混合壳体（64）进行转动连接，所述混合壳体（64）顶部左侧与加料口（65）进行垂直焊接，所述混合壳体（64）底部左侧与支撑座（66）进行垂直焊接，所述支撑座（66）底部与底座（61）进行螺纹连接，所述混合壳体（64）底部右侧与出料口（67）进行垂直焊接，所述出料口（67）底部与制粒壳体（1）进行螺纹连接，所述清洗装置（7）由清洗壳体（71）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋国芳，张慧君，陈太标，孙开阳，赵曙霞，
申请(专利权)人：世贸天阶制药江苏有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32