一种成段铝合金的多种类造型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种成段铝合金的多种类造型装置，属于铝合金加工技术领域，包括加工机台、安装在加工机台上用于对待加工的铝合金进行夹持作业的铝合金夹料部件和设置在铝合金夹料部件输出端正下方的用于对单个铝合金进行加工成型的定位成型部件，所述定位成型部件包括支撑组件、安装在支撑组件上的挤压成型组件和设置在挤压成型组件输出端处的承载输料组件，所述承载输料组件的传送方向垂直于铝合金夹料部件的输料方向。本发明专利技术通过所有的定位夹持的部件能够有效的对待成型的铝合金进行固定作业，则在成型的过程中，能够有效的提高铝合金加工成型的精度。

A Various Molding Device for Section Aluminum Alloy

The invention discloses a variety of moulding devices for section aluminium alloy, belonging to the technical field of aluminium alloy processing, including a processing stand, an aluminium alloy clamping component installed on the processing stand for clamping the processed aluminium alloy, and a positioning moulding component positioned directly below the output end of the aluminium alloy clamping component for processing and moulding a single aluminium alloy. The positional forming component comprises a support component, an extrusion forming component mounted on the support component and a load-carrying and conveying component arranged at the output end of the extrusion forming component. The transmission direction of the load-carrying and conveying component is perpendicular to that of the aluminum alloy clamping component. The present invention can effectively fix the formed aluminum alloy by all the positioning and clamping parts, and can effectively improve the accuracy of the aluminum alloy processing and forming in the process of forming.

【技术实现步骤摘要】
一种成段铝合金的多种类造型装置
本专利技术涉及铝合金加工
，尤其是涉及一种成段铝合金的多种类造型装置。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。通过铝合金的挤出成型工艺，能够解决传统浇铸工艺中，由于模具过于复杂较难脱模的问题，从而能够挤出得到各种形状以及功能的铝合金成品。铝合金的挤出成型工艺尤其适用于挤出具有较多镂空结构的产品。专利号为CN106216420B公开了一种铝合金产品挤出成型装置，包括上模板、挤出模本体及下模板。上模板开设有过料中孔、两对过料侧孔及两个过料尾孔。所述挤出模本体包括挤出中部、两个挤出前部及两个挤出后部。所述下模板开设有容料槽，所述容料槽的底部开设有挤出孔。所述挤出中部开设有两个弧形槽，两个所述弧形槽的第一端均与所述第一间隙连通，两个所述弧形槽的第二端之间设置有间隔。上述铝合金产品挤出成型装置通过设置上模板、挤出模本体及下模板，并且上模板和下模板配合，用使铝料进入至挤出模本体，并按照预设挤出路径被挤出，得到铝合金产品。该专利虽然能解决在铸造过程中铝合金的成型问题，但是不论是在对铝合金的挂载问题上，还是对待成型的铝合金在夹持过程中的稳定性的问题，在对铝合金进行单段夹压的固定问题上均没有优良的解决方案，则影响加工产品的合格率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种成段铝合金的多种类造型装置，以解决现有技术中待加工的铝合金夹持和固定方式不稳定导致铝合金成型精度不良的技术问题。本专利技术提供一种成段铝合金的多种类造型装置，包括加工机台、安装在加工机台上用于对待加工的铝合金进行夹持作业的铝合金夹料部件和设置在铝合金夹料部件输出端正下方的用于对单个铝合金进行加工成型的定位成型部件，所述定位成型部件包括支撑组件、安装在支撑组件上的挤压成型组件和设置在挤压成型组件输出端处的承载输料组件，所述承载输料组件的传送方向垂直于铝合金夹料部件的输料方向。进一步，所述加工机台呈矩形框架结构，所述加工机台的侧壁上设有敞口向外设置的第一容纳腔，所述铝合金夹料部件包括安装在加工机台上半部分的限位组件、安装在加工机台侧壁上的定位驱动组件和与定位驱动组件传动连接的牵引组件，所述牵引组件的输出端与挤压成型组件的进料端对接。进一步，所述定位驱动组件包括水平驱动部、与水平驱动部传动连接的往复摆动部和与往复摆动部抵触配合的承载限位部，所述水平驱动部贯穿加工机台的上半部分设置，所述往复摆动部设置在加工机台的侧壁上，所述承载限位部安装在往复摆动部的正下方。进一步，所述往复摆动部包括往复摆动杆、两个分别设置在往复摆动杆端部的摆动定位板和两个对称设置在往复摆动杆中间部位的抵触杆，每个抵触杆均套设在往复摆动杆上，每个抵触杆均沿着竖直方向设置，所述水平驱动部包括第一电机、水平驱动杆和辅助转动套，所述辅助转动套设置在加工机台远离往复摆动杆的一侧，所述水平驱动杆的一端依次贯穿辅助转动套和加工机台的侧壁，最终与往复摆动杆固定连接，所述第一电机安装在加工机台的另一侧壁上且主轴与水平驱动杆的一端固定连接，所述承载限位部包括八边角板、定位辊、绕绳辊和传动杆，所述八边角板设置在加工机台的侧壁上，所述定位辊安装在八边角板的中心位置，所述绕绳辊套设在定位辊上，所述传动杆的一端依次贯穿定位辊、绕绳辊和八边角板，最终与加工机台转动连接。进一步，所述限位组件包括限位推动杆、推动电缸、推动安装板和橡胶环套，所述限位推动杆的两端分别贯穿加工机台的两侧设置，所述推动电缸安装在加工机台的内侧壁上，所述推动电缸的输出杆贯穿加工机台设置，所述推动安装板安装在限位推动杆远离八边角板的端部，所述推动电缸的输出杆与推动安装板的内侧壁固定连接，所述橡胶环套套设在限位推动杆的端部，在未工作状态下，橡胶环套与往复摆动杆抵触连接。进一步，所述牵引组件包括牵引杆、绕绳滑轮、牵引绳和固定部，所述牵引杆架设在加工机台的上半部分，所述牵引杆的一端贯穿加工机台，所述绕绳滑轮套设在牵引杆上，所述牵引绳的一端绕接在绕绳辊上，所述牵引绳的另一端绕过绕绳滑轮沿着竖直方向向下设置，所述固定部安装在牵引绳的底端，所述固定部包括支撑固定板和若干呈矩形结构分布在支撑固定板底部的限位块，每个限位块均能够沿着水平方向移动。进一步，所述支撑组件包括造型工作台和设置在造型工作台下半部分的造型支撑板，所述造型工作台的中间位置设有圆形贯穿槽，所述造型工作台的边缘位置设有弧形槽，该弧形槽沿着竖直方向贯穿造型工作台，所述挤压成型组件包括安装在造型工作台台面底部的挤压驱动部、设置在造型工作台顶部的成型承载部和若干围绕着造型工作台中轴线均匀分布的挤压部，每个挤压部均与成型承载部传动连接。进一步，所述成型承载部包括一体成型的承载圆盘和设置在承载圆盘外圆周壁上的延伸耳，所述承载圆盘的中间部位设有与圆形贯穿槽连通的圆槽，所述延伸耳上设有圆形贯穿孔，所述挤压驱动部包括第二电机、挤压联动杆、定位销和两个传动限位板，所述第二电机安装在造型支撑板的顶部，所述定位销的顶端贯穿弧形槽插接在圆形贯穿孔内，两个传动限位板对称设置在定位销的上下两端，所述挤压联动杆的一端与第二电机的主轴转动连接，另一端套设在定位销上，每个所述挤压部包括联动弯杆、弧形遮挡板和安装定位柱，所述联动弯杆的一端能够转动的设置在承载圆盘上，所述弧形遮挡板的的一端与联动弯杆的另一端转动连接，所述弧形遮挡板的另一侧与承载圆盘转动连接。进一步，所述承载输料组件包括弧形输料道和传送台，所述弧形输料道的顶端与圆形贯穿槽对接，所述传送台设置在弧形输料道出料口处，所述传动台的传动方向与水平方向相同。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于：其一，将待加工的成段铝合金放置在铝合金夹料部件上，通过铝合金夹料部件缓慢将成段的铝合金向挤压成型组件的位置进行移动，当铝合金的底端移动至挤压成型组件的夹料端处时，铝合金夹料部件停止放料，根据挤压成型组件的成型速率，再通过铝合金夹料部件将已经初步完成成型的铝合金沿着竖直方向缓慢进行放料作业，最终完成对成段的铝合金的成型加工作业，在放料的过程中铝合金夹料部件上设有若干用于对待成型的铝合金进行定位夹持的部件，通过所有的定位夹持的部件能够有效的对待成型的铝合金进行固定作业，则在成型的过程中，能够有效的提高铝合金加工成型的精度。其二，当需要驱动待加工的成段铝合金向挤压成型组件的进料端位置进行移动时，通过驱动限位组件沿着水平方向移动，完成对定位驱动组件和牵引组件的锁定，再通过定位驱动组件驱动牵引组件转动，又因为待加工的成段铝合金放置在牵引组件的夹料端处，定位驱动组件的驱动方式为往复缓慢降料的方式，避免快速的下料造成在挤压过程中，出现瑕疵和不合格品。其三，在进行成型过程中，通过推动电缸带动推动安装板沿着水平方向移动，因为限位推动杆的端部与推动安装板的内侧壁固定连接，则带动限位推动杆沿着水平方向向推动安装板的位置移动，再通过第一电机带动水平驱动杆转动，因为水平驱动杆的端部与往复摆动杆的中间部位连接，则能带动往复摆动杆转动，带动两个抵触杆与八边角板上下抵触运动，实现带动定位辊和绕绳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成段铝合金的多种类造型装置，其特征在于，包括加工机台（1）、安装在加工机台（1）上用的定位成型部件（3），所述定位成型部件（3）包括支撑组件（3a）、安装在支撑组件（3a）上的挤压成型组件（3b）和设置在挤压成型组件（3b）输出端处的承载输料组件（3c），所述承载输料组件（3c）的传送方向垂直于铝合金夹料部件（2）的输料方向。

【技术特征摘要】
1.一种成段铝合金的多种类造型装置，其特征在于，包括加工机台（1）、安装在加工机台（1）上用的定位成型部件（3），所述定位成型部件（3）包括支撑组件（3a）、安装在支撑组件（3a）上的挤压成型组件（3b）和设置在挤压成型组件（3b）输出端处的承载输料组件（3c），所述承载输料组件（3c）的传送方向垂直于铝合金夹料部件（2）的输料方向。2.根据权利要求1所述的一种成段铝合金的多种类造型装置，其特征在于，所述加工机台（1）呈矩形框架结构，所述加工机台（1）的侧壁上设有敞口向外设置的第一容纳腔（1a），所述铝合金夹料部件（2）包括安装在加工机台（1）上半部分的限位组件（2a）、安装在加工机台（1）侧壁上的定位驱动组件（2b）和与定位驱动组件（2b）传动连接的牵引组件（2c），所述牵引组件（2c）的输出端与挤压成型组件（3b）的进料端对接。3.根据权利要求2所述的一种成段铝合金的多种类造型装置，其特征在于，所述定位驱动组件（2b）包括水平驱动部（2d）、与水平驱动部（2d）传动连接的往复摆动部（2e）和与往复摆动部（2e）抵触配合的承载限位部（2f），所述水平驱动部（2d）贯穿加工机台（1）的上半部分设置，所述往复摆动部（2e）设置在加工机台（1）的侧壁上，所述承载限位部（2f）安装在往复摆动部（2e）的正下方。4.根据权利要求3所述的一种成段铝合金的多种类造型装置，其特征在于，所述往复摆动部（2e）包括往复摆动杆（2e1）、两个分别设置在往复摆动杆（2e1）端部的摆动定位板（2e2）和两个对称设置在往复摆动杆（2e1）中间部位的抵触杆（2e3），每个抵触杆（2e3）均套设在往复摆动杆（2e1）上，每个抵触杆（2e3）均沿着竖直方向设置，所述水平驱动部（2d）包括第一电机（2d1）、水平驱动杆（2d2）和辅助转动套（2d3），所述辅助转动套（2d3）设置在加工机台（1）远离往复摆动杆（2e1）的一侧，所述水平驱动杆（2d2）的一端依次贯穿辅助转动套（2d3）和加工机台（1）的侧壁，最终与往复摆动杆（2e1）固定连接，所述第一电机（2d1）安装在加工机台（1）的另一侧壁上且主轴与水平驱动杆（2d2）的一端固定连接，所述承载限位部（2f）包括八边角板（2f1）、定位辊（2f2）、绕绳辊（2f3）和传动杆（2f4），所述八边角板（2f1）设置在加工机台（1）的侧壁上，所述定位辊（2f2）安装在八边角板（2f1）的中心位置，所述绕绳辊（2f3）套设在定位辊（2f2）上，所述传动杆（2f4）的一端依次贯穿定位辊（2f2）、绕绳辊（2f3）和八边角板（2f1），最终与加工机台（1）转动连接。5.根据权利要求4所述的一种成段铝合金的多种类造型装置，其特征在于，所述限位组件（2a）包括限位推动杆（2a1）、推动电缸（2a2）、推动安装板（2a3）和橡胶环套（2a4），所述限位推动杆（2a1）的两端分别贯穿加工机台（1）的两侧设置，所述推动电缸（2a2）安装在加工机台（1）的内侧壁上，所述推动电缸（2a2）的输出杆贯穿加工机台（1）设置，所述推动安装板（2a3）安装在限位推动杆（2a1）远离八边角板（2f1）的端部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹钧恩，杨立强，段小宁，
申请(专利权)人：曹钧恩，
类型：发明
国别省市：陕西,61