The invention discloses a working method of an old textile fabric wool removal equipment, which belongs to the field of textile machinery and equipment, including a support platform, a feeding device, a Downing device, a wool removal device, a wrinkle removal device, a spraying device, a drying device and a winding device. The feeding device, a wrinkle removal device, a drying device and a winding device are arranged on the support platform along a straight line, and the support platform is provided with a wool removal device. The dehairing window is located between the feeding device and the wrinkling device. The downhairing device and the dehairing device are located under and above the dehairing window respectively. The spraying device is installed on the wrinkling device. The supporting platform is located on both sides of the dehairing window and has a positioning device. The supporting platform is located between the drying device and the winding device, and the two mounting seats rotate. Two transition rollers are installed. The invention realizes the automatic dehairing of the upper and lower sides of the old textile fabric, and can automatically dewrinkle and leveling the old textile fabric, thereby improving the quality of the upper and lower sides of the old textile fabric.
【技术实现步骤摘要】
一种旧纺织面料去毛设备的工作方法
本专利技术涉及纺织机械设备领域,尤其是涉及一种旧纺织面料去毛设备的工作方法。
技术介绍
纺织原意是取自纺纱与织布的总称,但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善,特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后,现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布,也包括无纺布技术,现代三维编织技术,现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以,现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。由于目前市场的流行的款式更换太快,从而导致生产商经常留有一定量的旧纺织面料。为了节约成本,生产商会将旧纺织面料进行翻新再次使用,翻新时最重要的就是对旧纺织面料的上下两面进行去除杂绒毛。专利号为CN105862306B的一种纺织用布面去毛装置,包括工作台;所述的工作台上表面设有框架;所述的框架两侧分别设有若干压轮,压轮经支座支撑在工作台上表面。该专利技术能够将纺织面积的外表面的绒毛进行去除,从而使布料上表面干净整洁、提高布料的表面质量。但是该专利技术无法对纺织面料的上下两面进行去绒毛,而且旧纺织面料时常会出现褶皱现象,这样容易影响加工质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种旧纺织面料去毛设备以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供一种旧纺织面料去毛设备,包括支撑台、放料装置、下去毛装置、上去毛装置、除皱装置、喷洒装置、烘干装置和收卷装置,所述放料装置、除皱装置、烘干装置与收卷装置沿一直线设置在支撑台上,所述支撑台开设有去毛窗口,该去毛窗口位于放料装置与除皱装置之间,所述下去毛装置和上去毛装置分别位于去毛窗口的 ...
【技术保护点】
1.一种旧纺织面料去毛设备的工作方法,所述工作方法包括以下步骤:放料装置与收卷装置同时工作,从而让旧纺织面料处于紧绷状态进行输送,之后两个定位装置的调节电机工作驱动对应的一个定位辊移动,从而让旧纺织面料被压在两个定位辊之间,之后上去毛装置和下去毛装置对被两个定位装置定位压固的旧纺织面料进行去毛作业;抬升气缸驱动安装框进行循环升降,与此同时,第一电机驱动第二链轮转动,第二链轮通过链条带动第一链轮和丝杆进行同步转动,因丝杆上设有两段螺旋方向相反的外螺纹,因此使得两个第二去毛刷始终进行相对移动,第二去毛刷将旧纺织面料的下表面绒毛进行自动去除;升降气缸驱动U型板进行升降升降,与此同时,第二电机驱动驱动辊进行转动,环形限位槽在驱动辊上是一个倾斜的其横截面呈椭圆形的槽,驱动辊上的环形限位槽随着转动带动了滑环在滑杆上进行循环的平移,滑环带动第二去毛刷将旧纺织面料的上表面绒毛进行自动去除;输送到除皱装置的旧纺织面料能够被扩幅辊进行展开,从而实现了对旧纺织面料进行除皱,之后喷洒头喷出水雾落到旧纺织面料上,紧接着粘有水雾的旧纺织面料进入烘干箱进行烘干,进而实现了对旧纺织面料进行整平,该整平的原理类似于熨斗 ...
【技术特征摘要】
1.一种旧纺织面料去毛设备的工作方法,所述工作方法包括以下步骤:放料装置与收卷装置同时工作,从而让旧纺织面料处于紧绷状态进行输送,之后两个定位装置的调节电机工作驱动对应的一个定位辊移动,从而让旧纺织面料被压在两个定位辊之间,之后上去毛装置和下去毛装置对被两个定位装置定位压固的旧纺织面料进行去毛作业;抬升气缸驱动安装框进行循环升降,与此同时,第一电机驱动第二链轮转动,第二链轮通过链条带动第一链轮和丝杆进行同步转动,因丝杆上设有两段螺旋方向相反的外螺纹,因此使得两个第二去毛刷始终进行相对移动,第二去毛刷将旧纺织面料的下表面绒毛进行自动去除;升降气缸驱动U型板进行升降升降,与此同时,第二电机驱动驱动辊进行转动,环形限位槽在驱动辊上是一个倾斜的其横截面呈椭圆形的槽,驱动辊上的环形限位槽随着转动带动了滑环在滑杆上进行循环的平移,滑环带动第二去毛刷将旧纺织面料的上表面绒毛进行自动去除;输送到除皱装置的旧纺织面料能够被扩幅辊进行展开,从而实现了对旧纺织面料进行除皱,之后喷洒头喷出水雾落到旧纺织面料上,紧接着粘有水雾的旧纺织面料进入烘干箱进行烘干,进而实现了对旧纺织面料进行整平,该整平的原理类似于熨斗烫衣服的原理,最后处理完成的旧纺织面料被收卷装置进行收卷。2.根据权利要求1所述的一种旧纺织面料去毛设备的工作方法,其特征在于:所述旧纺织面料去毛设备包括支撑台(1)、放料装置(2)、下去毛装置(3)、上去毛装置(4)、除皱装置(5)、喷洒装置(6)、烘干装置(7)和收卷装置(8),所述放料装置(2)、除皱装置(5)、烘干装置(7)与收卷装置(8)沿一直线设置在支撑台(1)上,所述支撑台(1)开设有去毛窗口(1a),该去毛窗口(1a)位于放料装置(2)与除皱装置(5)之间,所述下去毛装置(3)和上去毛装置(4)分别位于去毛窗口(1a)的正下方和正上方,所述喷洒装置(6)安装在除皱装置(5)上,所述支撑台(1)上位于去毛窗口(1a)的两侧均设有定位装置(9),所述支撑台(1)上且位于烘干装置(7)与收卷装置(8)之间设有两个对称设置的安装座(1b),两个安装座(1b)上转动安装有两个过渡辊(1c)。3.根据权利要求2所述的旧纺织面料去毛设备的工作方法,其特征在于:所述放料装置(2)与收卷装置(8)的结构相同且均包括驱动电机(2a)、减速箱(2b)、气涨轴(2c)和承载板(2d),所述承载板(2d)呈竖直安装在支撑台(1)的边沿处,所述减速箱(2b)安装在承载板(2d)的外壁上,所述驱动电机(2a)呈水平安装在减速箱(2b)上,所述气涨轴(2c)的一端贯穿承载板(2d)连接在减速箱(2b)上。4.根据权利要求2所述的旧纺织面料去毛设备的工作方法,其特征在于:所述下去毛装置(3)包括安装框(3a)、抬升气缸(3b)、下去毛组件(3c)、两个收集箱(3d)和四个导向座(3e),所述抬升气缸(3b)呈竖直设置,并且安装框(3a)安装在抬升气缸(3b)的输出端上,四个导向座(3e)呈矩形分布在抬升气缸(3b)的四周,所述安装框(3a)的底部设有四个与四个导向座(3e)一一滑动配合的导向杆(3a1),所述安装框(3a)内设有两个对称设置的斜面(3a2),所述下去毛组件(3c)安装在安装框(3a)内,每个所述收集箱(3d)的一端均设有两个对称设置的第一滑块(3d1),所述安装框(3a)的两端均设有两个与两个第一滑块(3d1)一一滑动配合的第一滑槽(3a3)。5.根据权利要求4所述的旧纺织面料去毛设备的工作方法,其特征在于:所述下去毛组件(3c)包括第一电机(3c1)、光杆(3c2)、丝杆(3c3)、第一链轮(3c4)、第二链轮(3c5)和两个第一去毛刷(3c6),所述光杆(3c2)与丝杆(3c3)间隔设置在安装框(3a)内,所述第一链轮(3c4)安装在丝杆(3...
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