谷物干燥通风系统及谷物干燥机技术方案

本实用新型专利技术涉及农用机械技术领域，尤其是涉及一种谷物干燥通风系统及谷物干燥机。该谷物干燥通风系统，包括混风室总成和热风室总成，混风室总成与热风室总成相连通，其中，混风室总成包括混风箱，混风箱的底部设置有热空气进口，且热空气进口处设置有导流罩；混风箱的侧面安装有进风栅总成，用于使外部冷空气进入混风箱。该谷物干燥机，包括所述的谷物干燥通风系统。本实用新型专利技术能够使外部冷空气与导流罩导向的热风充分混合，从而有利于实现混合后的热风的温度均匀。

Grain Drying Ventilation System and Grain Dryer

The utility model relates to the technical field of agricultural machinery, in particular to a grain drying ventilation system and a grain dryer. The grain drying ventilation system includes a mixing chamber assembly and a hot air chamber assembly. The mixing chamber assembly is connected with the hot air chamber assembly. The mixing chamber assembly includes a mixing chamber. The bottom of the mixing chamber is provided with a hot air inlet, and the hot air inlet is provided with a guide hood. The side of the mixing chamber is provided with an air inlet grille assembly to make the external cold air enter the mixing chamber. The grain dryer includes the grain drying ventilation system. The utility model can fully mix the external cold air with the hot air guided by the guide hood, thereby facilitating the temperature uniformity of the hot air after mixing.

【技术实现步骤摘要】
谷物干燥通风系统及谷物干燥机
本技术涉及农用机械
，尤其是涉及一种谷物干燥通风系统及谷物干燥机。
技术介绍
参见图1和图2所示，现有的燃油燃气型低温循环式谷物干燥机的燃烧器239点火后，热量通过燃烧室100进入混风室101，再从混风室101进入热风室102，而后从热风室102进入干燥段103，最后在引风机104负压的作用下将降温后的气体排出机外。由于现有的混风室的结构设计不合理，使得热风在混风室中与从混风室上的进气孔进入的冷风混合时间较短，容易造成混合后的热风局部温度偏高，局部温度偏低，影响谷物干燥品质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种谷物干燥通风系统及谷物干燥机，以解决现有技术中存在的混风室的结构设计不合理，使得热风在混风室中与从混风室上的进气孔进入的冷风混合时间较短，容易造成混合后的热风局部温度偏高，局部温度偏低，影响谷物干燥品质技术问题。本技术提供了一种谷物干燥通风系统，包括混风室总成和热风室总成，所述混风室总成与所述热风室总成相连通，其中，所述混风室总成包括混风箱，所述混风箱的底部设置有热空气进口，且所述热空气进口处设置有导流罩；所述混风箱的侧面安装有进风栅总成，用于使外部冷空气进入所述混风箱。在上述任一技术方案中，进一步地，所述进风栅总成包括两个相对间隔设置的边板，以及设置于两个所述边板之间的多个栅板；多个所述栅板间隔设置；所述栅板的一端与其中一个所述边板固定连接，所述栅板的另一端与另一个所述边板固定连接；所述栅板的板面与所述边板的高度方向之间成倾斜设置。在上述任一技术方案中，进一步地，所述导流罩包括多块侧板，所述侧板与所述热空气进口的边缘固定连接，且多块所述侧板围成导流腔。在上述任一技术方案中，进一步地，所述侧板的数量为四块，四块所述侧板分别为第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板；所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板首尾顺次连接，且所述第一侧板与所述第三侧板相对设置，所述第二侧板与所述第四侧板相对设置。在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二侧板的高度小于所述第四侧板的高度，所述第一侧板和所述第三侧板均具有斜边，所述斜边具有相对的高度较高的顶点和高底较低的底点；所述底点与所述第二侧板相接，所述顶点与所述第四侧板相接。在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二侧板靠近所述进风栅总成，所述第四侧板远离所述进风栅总成；所述底点靠近所述进风栅总成，所述顶点远离所述进风栅总成。在上述任一技术方案中，进一步地，所述混风箱的侧面还安装有配风板，且所述配风板与进风栅总成均位于所述所述混风箱的同一侧面；所述配风板位于所述进风栅总成的上方；所述配风板上设置有通风孔。在上述任一技术方案中，进一步地，所述热风室总成包括热风箱，所述热风箱的进风口与所述混风箱的热空气出口相连通。在上述任一技术方案中，进一步地，所述热风室总成还包括导风板，所述导风板安装于所述热风箱内，其中，所述导风板的上侧边与所述热风箱的顶部固定连接，所述导风板的下侧边与所述热风箱的底部固定连接。本技术还提供了一种谷物干燥机，包括所述的谷物干燥通风系统。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供的谷物干燥通风系统，包括混风室总成和热风室总成，混风室总成与热风室总成相连通，其中，混风室总成包括混风箱，混风箱的底部设置有热空气进口，且热空气进口处设置有导流罩；混风箱的侧面安装有进风栅总成，用于使外部冷空气进入混风箱。通过在混风室总成的混风箱中设置导流罩和进风栅总成后，热量从燃料室流出后，经混风箱的热空气进口进入混风箱，由导流罩对热风进行导流，外部冷空气从进风栅总成进入后，外部冷空气与导流罩导向的热风充分混合，从而有利于实现混合后的热风的温度均匀。本技术还提供的谷物干燥机，包括所述的谷物干燥通风系统。基于上述分析可知，该谷物干燥机能够使外部冷空气与导流罩导向的热风充分混合，从而有利于实现混合后的热风的温度均匀。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中谷物干燥通风系统的主视图；图2为现有技术中谷物干燥通风系统的右视图；图3为本技术实施例提供的谷物干燥通风系统的主视图；图4为本技术实施例提供的谷物干燥通风系统的右视图；图5为本技术实施例提供的导流罩的结构示意图；图6为本技术实施例提供的导流罩的主视图；图7为本技术实施例提供的导流罩的俯视图；图8为本技术实施例提供的进风栅总成的结构示意图；图9为图8中沿A-A线的剖视图；图10为本技术实施例提供的配风板的主视图；图11为本技术实施例提供的配风板的左视图；图12为本技术实施例提供的混风箱的结构示意图；图13为图12中沿B-B线的剖视图；图14为图12中沿C-C线的剖视图；图15为图12中沿D-D线的剖视图；图16为本技术实施例提供的外箱体的主视图；图17为本技术实施例提供的外箱体的右视图；图18为本技术实施例提供的外箱体的后视图；图19为本技术实施例提供的外箱体的仰视图；图20为本技术实施例提供的导风板的主视图；图21为本技术实施例提供的导风板的右视图；图22为本技术实施例提供的热风箱的主视图；图23为本技术实施例提供的热风箱的左视图；图24为本技术实施例提供的热风箱的右视图；图25为本技术实施例提供的热风箱的俯视图。图标：100-燃烧室；101-混风室；102-热风室；103-干燥段；104-引风机；201-混风室总成；202-热风室总成；203-混风箱；204-热空气进口；205-导流罩；206-进风栅总成；207-进口；208-边板；209-栅板；210-竖直部；211-横向部；212-第一侧板；213-第二侧板；214-第三侧板；215-第四侧板；216-顶点；217-底点；218-通孔；219-配风板；220-通风孔；221-热风箱；222-热空气出口；223-导风板；224-第一引导部；225-第二引导部；226-外箱体；227-挡风板；228-进风口；229-出风口；230-热风上板；231-热风左板；232-热风下板；233-热风右板；234-第一补板；235-第二补板；236-保护罩；237-加强筋；238-外部风进气口；239-燃料器；240-燃料室总成；241-干燥段总成；242-排风室总成；243-引风机支架；244-出口；250-排风直管；251-直角导向面；252-第一进口；253-第一出口；254-进气孔。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种谷物干燥通风系统，其特征在于，包括混风室总成和热风室总成，所述混风室总成与所述热风室总成相连通，其中，所述混风室总成包括混风箱，所述混风箱的底部设置有热空气进口，且所述热空气进口处设置有导流罩；所述混风箱的侧面安装有进风栅总成，用于使外部冷空气进入所述混风箱。

【技术特征摘要】
1.一种谷物干燥通风系统，其特征在于，包括混风室总成和热风室总成，所述混风室总成与所述热风室总成相连通，其中，所述混风室总成包括混风箱，所述混风箱的底部设置有热空气进口，且所述热空气进口处设置有导流罩；所述混风箱的侧面安装有进风栅总成，用于使外部冷空气进入所述混风箱。2.根据权利要求1所述的谷物干燥通风系统，其特征在于，所述进风栅总成包括两个相对间隔设置的边板，以及设置于两个所述边板之间的多个栅板；多个所述栅板间隔设置；所述栅板的一端与其中一个所述边板固定连接，所述栅板的另一端与另一个所述边板固定连接；所述栅板的板面与所述边板的高度方向之间成倾斜设置。3.根据权利要求2所述的谷物干燥通风系统，其特征在于，所述导流罩包括多块侧板，所述侧板与所述热空气进口的边缘固定连接，且多块所述侧板围成导流腔。4.根据权利要求3所述的谷物干燥通风系统，其特征在于，所述侧板的数量为四块，四块所述侧板分别为第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板；所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板首尾顺次连接，且所述第一侧板与所述第三侧板相对设置，所述第二侧板与所述第四侧板相对设置。5.根据权利要求4所述的谷物干燥通风系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郏孟安，陶成刚，陈志杰，朱波，李海星，
申请(专利权)人：雷沃重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37