一种3D玻璃高度检测设备制造技术

本实用新型专利技术属于手机玻璃检测设备技术领域，为了解决手机3D玻璃检测速度慢且检测精度和准确度差的问题，提供了一种3D玻璃高度检测设备，包括基座，基座上方设有工作台，工作台上设有检测组件，检测组件的下方限定有前侧敞开且左右间隔开设置的左检测腔和右检测腔，检测组件的底部设有可在左检测腔和右检测腔之间滑动的光学传感器，检测组件的前方设有可滑入或滑出左检测腔的左检测工位和可滑入或滑出右检测腔的右检测工位，左检测工位上限定有用于容纳待检测玻璃的第一检测槽和第二检测槽，右检测工位上限定有用于容纳待检测玻璃的第三检测槽和第四检测槽。本实用新型专利技术可以提升玻璃的检测效率和速度。

【技术实现步骤摘要】
一种3D玻璃高度检测设备
本技术属于手机玻璃检测设备
，具体涉及一种3D玻璃高度检测设备。
技术介绍
手机3D玻璃检测在整个加工工艺环节中需经历多次，较平面玻璃检测难度要较大，现有技术中的检测设备，检测精度和检测准确度较差，而且每次仅能够对一块玻璃进行检测，且每次检测时间较长，检测效率和速度较低，严重制约了手机玻璃的生产速度，不能满足手机玻璃生产的要求。
技术实现思路
本技术为了解决手机3D玻璃检测速度慢，且检测精度和准确度差的问题，提供了一种3D玻璃高度检测设备。本技术采用的技术方案如下：一种3D玻璃高度检测设备，包括基座，所述基座的左右两侧设有支撑立柱，所述支撑立柱之间设有位于所述基座上方的工作台，所述工作台上设有检测组件，所述检测组件的下方限定有前侧敞开且左右间隔开设置的左检测腔和右检测腔，所述检测组件的底部设有可在所述左检测腔和所述右检测腔之间滑动的光学传感器，所述检测组件的前方设有可滑入或滑出所述左检测腔的左检测工位和可滑入或滑出所述右检测腔的右检测工位，所述左检测工位上限定有用于容纳待检测玻璃的第一检测槽和第二检测槽，所述右检测工位上限定有用于容纳待检测玻璃的第三检测槽和第四检测槽。根据本技术的一个实施例，所述光学传感器包括：第一雷尼绍光学尺和第二雷尼绍光学尺，当所述光学传感器位于所述左检测腔内是，所述第一雷尼绍光学尺与所述第一检测槽对应，所述第二雷尼绍光学尺与所述第二检测槽对应；当所述光学传感器位于所述右检测腔内是，所述第一雷尼绍光学尺与所述第三检测槽对应，所述第二雷尼绍光学尺与所述第四检测槽对应。根据本技术的一个实施例，所述第一检测槽与所述第二检测槽之间的距离等于所述第三检测槽与所述第四检测槽之间的距离。根据本技术的一个实施例，所述基座内设有传动组件，所述左检测工位与所述右检测工位均传动连接所述传动组件。根据本技术的一个实施例，邻近所述左检测工位的支撑立柱上设有左启动按钮，所述左启动按钮电连接所述传动组件并驱动所述左检测工位滑动；邻近所述右检测工位的支撑立柱上设有右启动按钮，所述右启动按钮电连接所述传动组件并驱动所述右检测工位滑动。根据本技术的一个实施例，所述检测组件的底部设有沿左右方向延伸的导向件，所述光学传感器可滑动地设在所述导向件。根据本技术的一个实施例，所述检测组件还包括：中央处理器、显示器、鼠标和键盘，所述中央处理器电连接所述光学传感器，所述显示器、所述鼠标和所述键盘均电连接所述中央处理器。本技术的有益效果：本技术的通过在检测组件的下方设置左检测腔和右检测腔，并设置可在两个检测腔之间滑动的光学传感器，在玻璃检测过程中，一个检测腔进行检测，另一个检测腔进行准备，检测完成后准备工作也可以完成，由此可以保证玻璃检测持续进行，消除了玻璃检测准备的停机时间，进而可以提升检测效率和速度。而且，通过在每个检测工位上限定出两个检测槽，两个安装槽内均放入待检测玻璃，每次同时对两块玻璃进行检测，由此可以进一步提升检测效率和速度。附图说明图1为本技术的尺寸检测组件的结构示意图；图中：100：3D玻璃高度检测设备；10：基座；11：支撑立柱；12：工作台；13：检测组件；14：左检测工位；15：右检测工位；16：第一检测槽；17：第二检测槽；18：第三检测槽；19：第四检测槽；20：左启动按钮；21：右启动按钮；22：显示器；23：鼠标；24：键盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，一种3D玻璃高度检测设备100，包括基座10，基座10的左右两侧设有支撑立柱11，支撑立柱11之间设有位于基座10上方的工作台12，工作台12上设有检测组件13，检测组件13的下方限定有前侧敞开且左右间隔开设置的左检测腔和右检测腔，检测组件13的底部设有可在左检测腔和右检测腔之间滑动的光学传感器，检测组件13的前方设有可滑入或滑出左检测腔的左检测工位14和可滑入或滑出右检测腔的右检测工位15，左检测工位14上限定有用于容纳待检测玻璃的第一检测槽16和第二检测槽17，右检测工位15上限定有用于容纳待检测玻璃的第三检测槽18和第四检测槽19。在玻璃检测过程中，先将两块待检测玻璃分别在第一检测槽16和第二检测槽17中，然后左检测工位14滑入左检测腔，光学传感器对玻璃进行检测，同时，再将两个待检测玻璃防止在第三检测槽18和第四检测槽19中并完成准备工作，带左检测工位14上的玻璃检测完成后，滑出左检测工位14并将右检测工位15滑入右检测腔，光学传感器滑入右检测腔对玻璃进行检测，之后，取出第一检测槽16和第二检测槽17内的玻璃并更换待检测玻璃完成准备工作，由此往复。根据本技术实施例的3D玻璃高度检测设备100，通过在检测组件13的下方设置左检测腔和右检测腔，并设置可在两个检测腔之间滑动的光学传感器，在玻璃检测过程中，一个检测腔进行检测，另一个检测腔进行准备，检测完成后准备工作也可以完成，由此可以保证玻璃检测持续进行，消除了玻璃检测准备的停机时间，进而可以提升检测效率和速度。而且，通过在每个检测工位上限定出两个检测槽，两个安装槽内均放入待检测玻璃，每次同时对两块玻璃进行检测，由此可以进一步提升检测效率和速度。根据本技术的一个实施例，光学传感器包括：第一雷尼绍光学尺和第二雷尼绍光学尺，当光学传感器位于左检测腔内是，第一雷尼绍光学尺与第一检测槽16对应，第二雷尼绍光学尺与第二检测槽17对应；当光学传感器位于右检测腔内是，第一雷尼绍光学尺与第三检测槽18对应，第二雷尼绍光学尺与第四检测槽19对应。一方面，通过设置第一雷尼绍光学尺和第二雷尼绍光学尺可以同时对同一个检测工位上的两个检测槽内的玻璃进行检测，从而可以提升检测效率。另一方面雷尼绍光学尺的检测精度高，而且检测速度快，由此可以提升3D玻璃高度检测设备100的检测精度和效率。根据本技术的一个实施例，第一检测槽16与第二检测槽17之间的距离等于第三检测槽18与第四检测槽19之间的距离，且左检测工位14和右检测工位15均为一体成型件，也就是说左检测工位14和右检测工位15的结构相同，由此可以减少设备的生产模具，有利于降低生产成本。而且光学传感器在左检测腔和右检测腔之间切换时无需调整第一雷尼绍光学尺和第二雷尼绍光学尺之间的距离，可以进一步提升检测的准确度和效率。根据本技术的一个实施例，基座10内设有传动组件，左检测工位14与右检测工位15均传动连接传动组件，通过在基座10内设置传动组价，并利用传动组件驱动左检测工位14与右检测工位15滑动，不仅提升了设备的自动化程度，而且可以为用户操作提供方便。根据本技术的一个实施例，邻近左检测工位14的支撑立柱11上设有左启动按钮20，左启动按钮20电连接传动组件并驱动左检测工位14滑动；邻近右检测工位15的支撑立柱11上设有右启动按钮21，右启动按钮21电连接传动组件并驱动右检测工位15滑动。通过设置左启动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D玻璃高度检测设备(100)，包括基座(10)，所述基座(10)的左右两侧设有支撑立柱(11)，所述支撑立柱(11)之间设有位于所述基座(10)上方的工作台(12)，所述工作台(12)上设有检测组件(13)，其特征在于，所述检测组件(13)的下方限定有前侧敞开且左右间隔开设置的左检测腔和右检测腔，所述检测组件(13)的底部设有可在所述左检测腔和所述右检测腔之间滑动的光学传感器，所述检测组件(13)的前方设有可滑入或滑出所述左检测腔的左检测工位(14)和可滑入或滑出所述右检测腔的右检测工位(15)，所述左检测工位(14)上限定有用于容纳待检测玻璃的第一检测槽(16)和第二检测槽(17)，所述右检测工位(15)上限定有用于容纳待检测玻璃的第三检测槽(18)和第四检测槽(19)。

【技术特征摘要】
1.一种3D玻璃高度检测设备(100)，包括基座(10)，所述基座(10)的左右两侧设有支撑立柱(11)，所述支撑立柱(11)之间设有位于所述基座(10)上方的工作台(12)，所述工作台(12)上设有检测组件(13)，其特征在于，所述检测组件(13)的下方限定有前侧敞开且左右间隔开设置的左检测腔和右检测腔，所述检测组件(13)的底部设有可在所述左检测腔和所述右检测腔之间滑动的光学传感器，所述检测组件(13)的前方设有可滑入或滑出所述左检测腔的左检测工位(14)和可滑入或滑出所述右检测腔的右检测工位(15)，所述左检测工位(14)上限定有用于容纳待检测玻璃的第一检测槽(16)和第二检测槽(17)，所述右检测工位(15)上限定有用于容纳待检测玻璃的第三检测槽(18)和第四检测槽(19)。2.根据权利要求1所述的3D玻璃高度检测设备(100)，其特征在于：所述光学传感器包括：第一雷尼绍光学尺和第二雷尼绍光学尺，当所述光学传感器位于所述左检测腔内是，所述第一雷尼绍光学尺与所述第一检测槽(16)对应，所述第二雷尼绍光学尺与所述第二检测槽(17)对应；当所述光学传感器位于所述右检测腔内是，所述第一雷尼绍光学尺与所述第三检测槽(18)对应，所述第二雷尼绍光学尺与所述第四检测槽(19)对应。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈叶金，
申请(专利权)人：南京鑫业诚机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32