一种具有软水蒸发及蒸汽加热功能的热管余热回收器制造技术

一种具有软水蒸发及蒸汽加热功能的热管余热回收器，包括加热罐及烟气加热箱，烟气加热箱固装在加热罐的顶部，且烟气加热箱与加热罐的连接处穿透并固装有若干个热管；加热罐内部径向固装有隔板，该隔板将加热罐内部分割为软水蒸发腔及蒸汽加热腔，且隔板上部制有多个连通软水蒸发腔及蒸汽加热腔的蒸汽孔；隔板上穿透并固装有弧形散热板，该弧形散热板与若干个热管的底部均固定连接。该余热回收器不仅将蒸发器及余热回收器合二为一，解决而占地面积大及加工成本高的问题，同时还针对上一代余热回收器在换热效率、防漏水及二次蒸发加热等方面在实际使用中所产生的问题进行了进一步改进。

【技术实现步骤摘要】
一种具有软水蒸发及蒸汽加热功能的热管余热回收器
本技术涉及换热器
，涉及一种热管余热回收器，尤其是一种具有软水蒸发及蒸汽加热功能的热管余热回收器。
技术介绍
随着工业技术的发展，粗犷的工业生产方式已经逐渐被淘汰，降低工业能耗，节能减排已成为生产企业减低成本的有效方法，余热回收器作为一种能够有效提高废热利用率的设备已经广泛应用于玻璃、钛白粉、砖窑等加工领域。国内现有的热管余热回收器大都采用圆筒卧式结构，主要由软水预热器和蒸发器组成，其中软水预热器与蒸发器相连通，在其蒸发器内安装热管，热管的冷却段伸入蒸发器所安装的汽包内，热管的加热段伸入烟气加热箱内。由于加工工艺的不同，上述余热回收器的排烟温度要由所要生产的饱和蒸汽的温度来决定。其排烟温度一般较饱和蒸汽的温度高20至50度，从而导致排烟温度受到限制。余热回收器如果要达到进一步降低排烟温度，需增加蒸汽产量，进而需要再增加一台软水加热器，把进入蒸发器的软水温度相应提高。因此就造成了能量的浪费，而且由于设备的安装面积变大就需要相应增加厂房的面积，造成加工成本的提升。经对公开专利进行检索，发现与本技术方案最相关的如下专利文献：一种具有软水预热功能的热管余热回收器(CN105021072A)公开了一种具有软水预热功能的热管余热回收器，包括软水预热器和蒸发器，软水预热器与蒸发器相连通，在其蒸发器内安装若干热管，热管的冷却段伸入蒸发器所安装的汽包内，该热管的加热段伸入烟气加热箱内。软水预热器包括一汽包，该汽包内竖直安装一隔板，在汽包下方安装一烟气加热箱，在该烟气加热箱与汽包连接的端面内均匀穿装若干热管，该热管分布在的隔板两侧，汽包通过隔板将汽包分为软水腔和蒸发腔，在软水腔一侧壳体上安装一水位仪，在该水位仪下方安装一与软水腔连通的进水管，隔板上端水平制出贯通的蒸汽孔。上述专利为申请人研发的第一代余热回收器，该余热回收器虽将蒸发器及余热回收器整合为一台机器，解决了降低占地面积，降低加工成本的问题，但是该余热回收器在实际使用中仍存在一些问题：蒸汽加热腔中易积存冷凝水，并且由于烟气加热箱固装在加热罐底部，使冷凝水积存并长期浸泡热管与加热罐的连接处，极易造成金属锈蚀从而破坏热管；另一方面热管虽数量较多，但是热管顶部与加热罐仍存在一定间距，使得该间距处流通的蒸汽无法得到有效地加热；最后蒸汽加热腔内的冷凝水几乎无法二次蒸发并加热，且仅可从排水管直接排出，严重影响蒸汽加热效率。通过对比分析，申请人认为上述技术方案与本申请的技术方案存在较大差异，不影响本申请的新颖性。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种具有软水蒸发及蒸汽加热功能的热管余热回收器，该余热回收器不仅将蒸发器及余热回收器合二为一，解决而占地面积大及加工成本高的问题，同时还针对上一代余热回收器在换热效率、防漏水及二次蒸发加热等方面在实际使用中所产生的问题进行了进一步改进。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种具有软水蒸发及蒸汽加热功能的热管余热回收器，包括加热罐及烟气加热箱，烟气加热箱固装在加热罐的顶部，且烟气加热箱与加热罐的连接处穿透并固装有若干个热管；加热罐内部径向固装有隔板，该隔板将加热罐内部分割为软水蒸发腔及蒸汽加热腔，且隔板上部制有多个连通软水蒸发腔及蒸汽加热腔的蒸汽孔；隔板上穿透并固装有弧形散热板，该弧形散热板与若干个热管的底部均固定连接。本技术优选的技术方案为：烟气加热箱底部制有裙座，加热罐上部对称固装有支撑并固定裙座的支撑架；裙座与加热罐外壁围成的空间内填充有石棉保温层。本技术优选的技术方案为：蒸汽加热腔一侧的加热罐底部固装有第一排水管及第二排水管，其中第一排水管连通蒸汽加热腔，第二排水管穿透加热罐外壁及弧形散热板并与弧形散热板顶部的弧形凹面连通。本技术优选的技术方案为：软水蒸发腔一侧的加热罐侧壁上安装有水位观察窗。本技术的优点和经济效果是：1、本技术的一种具有软水蒸发及蒸汽加热功能的热管余热回收器，通过烟气加热箱对热管的上部进行加热，热管的中部由烟气加热箱的箱体及加热罐共同固定，该热管的下部均布在加热罐内并为弧形散热板加热，常温软水进入到软水蒸发腔内由热管及弧形散热板共同加热形成饱和蒸汽，饱和蒸汽由隔板内制出的蒸汽孔进入蒸汽加热内，该蒸发加热腔内的热管及弧形散热板对饱和蒸汽再次加热形成过热蒸汽进入其他工作阶段，由于其软水蒸发腔和蒸气加热腔均设置在加热罐内部，从而减小了饱和蒸汽的传送距离，提高了加热效率，而且，将现有技术中的软水预热器和蒸发器合为一体，减小了设备安装面积，从而节约加工成本。2、本技术的热管中部位于裙座与加热罐围成的空间内填充石棉保温层，由石棉保温层进行隔热保护防止热量流失，另外软水蒸发腔内的热管及弧形散热板可加热软水产生高温蒸汽，蒸汽加热腔内的热管及弧形散热板可对蒸汽进行进一步加热防止其冷凝，同时弧形散热板可收集冷凝水，并对冷凝水进行二次加热蒸发，而最终未被蒸发的极少部分冷凝水可由第二排水管排出，解决了冷凝水浸泡热管与加热罐连接处并产生锈蚀降低热管与加热罐的连接强度问题。附图说明图1为本技术的主视图(局部剖视)；图2为本技术的侧视图(局部剖视)。图中：1-软水蒸发腔；2-热管；3-隔板；4-烟气加热箱；5-裙座；6-支撑架；7-蒸汽加热腔；8-第二排水管；9-弧形散热板；10-第一排水管；11-水位观察窗；12-蒸汽孔；13-石棉保温层。具体实施方式为能进一步了解本技术的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本技术的保护范围。一种具有软水蒸发及蒸汽加热功能的热管余热回收器，包括加热罐及烟气加热箱4，烟气加热箱固装在加热罐的顶部，且烟气加热箱与加热罐的连接处穿透并固装有若干个热管2；加热罐内部径向固装有隔板3，该隔板将加热罐内部分割为软水蒸发腔1及蒸汽加热腔7，且隔板上部制有多个连通软水蒸发腔及蒸汽加热腔的蒸汽孔12；隔板上穿透并固装有弧形散热板9，该弧形散热板与若干个热管的底部均固定连接。本技术优选的技术方案为：烟气加热箱底部制有裙座5，加热罐上部对称固装有支撑并固定裙座的支撑架6；裙座与加热罐外壁围成的空间内填充有石棉保温层13。本技术优选的技术方案为：蒸汽加热腔一侧的加热罐底部固装有第一排水管10及第二排水管8，其中第一排水管连通蒸汽加热腔，第二排水管穿透加热罐外壁及弧形散热板并与弧形散热板顶部的弧形凹面连通。本技术优选的技术方案为：软水蒸发腔一侧的加热罐侧壁上安装有水位观察窗11。另外，本技术优选的，支撑架上横向穿透安装有多个固定螺栓，该固定螺栓穿透裙座并与裙座螺纹连接。另外，本技术优选的，第一排水管用于排出加热罐内壁上产生并积存的冷凝水。另外，本技术优选的，隔板与加热罐内壁密封连接。另外，本技术优选的，水位观察窗由防爆玻璃制成。另外，本技术优选的，热管顶部与烟气加热箱内壁固定连接，热管下部穿透弧形散热板，由热管的管体及弧形散热板共同在加热罐内部散热，热管的底部悬空(即不与加热罐内壁接触，防止加热罐内部积存有冷凝水浸泡热管)。为更清楚的说明本技术的具体使用方式，下面提供一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有软水蒸发及蒸汽加热功能的热管余热回收器，包括加热罐及烟气加热箱，其特征在于：所述烟气加热箱固装在加热罐的顶部，且烟气加热箱与加热罐的连接处穿透并固装有若干个热管；所述加热罐内部径向固装有隔板，该隔板将加热罐内部分割为软水蒸发腔及蒸汽加热腔，且隔板上部制有多个连通软水蒸发腔及蒸汽加热腔的蒸汽孔；所述隔板上穿透并固装有弧形散热板，该弧形散热板与若干个热管的底部均固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种具有软水蒸发及蒸汽加热功能的热管余热回收器，包括加热罐及烟气加热箱，其特征在于：所述烟气加热箱固装在加热罐的顶部，且烟气加热箱与加热罐的连接处穿透并固装有若干个热管；所述加热罐内部径向固装有隔板，该隔板将加热罐内部分割为软水蒸发腔及蒸汽加热腔，且隔板上部制有多个连通软水蒸发腔及蒸汽加热腔的蒸汽孔；所述隔板上穿透并固装有弧形散热板，该弧形散热板与若干个热管的底部均固定连接。2.根据权利要求1所述的一种具有软水蒸发及蒸汽加热功能的热管余热回收器，其特征在于：所述烟气加热箱底...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴，张艳华，
申请(专利权)人：天津裕能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12