耐腐蚀耐高温180度急弯弯管制造技术

本实用新型专利技术公开了耐腐蚀耐高温180度急弯弯管，包括弯管组件、连接组件和旋紧螺纹，所述弯管组件包括弯管壳体、镀锌层、镀锡钢丝外层、钢带绕包中层、高碳镀锌钢丝内层、高温粘结水泥、氧化铝陶瓷层、防水隔离腔、胶结料阻燃层和水汽阻挡环，所述弯管壳体的外侧设置有镀锌层，所述弯管壳体的内侧通过焊接与镀锡钢丝外层的外侧连接，所述镀锡钢丝外层的内侧通过焊接与钢带绕包中层的外侧连接，所述钢带绕包中层的内侧通过焊接与高碳镀锌钢丝内层的外侧连接，所述弯管壳体的一侧对应两端均安装有连接组件，所述弯管壳体的一侧对应两端均安装有连接圈，该弯管，结构强度高，耐腐蚀耐高温好，与管道的连接好。

Corrosion Resistant and High Temperature Resistant 180 Degree Curved Pipe

【技术实现步骤摘要】
耐腐蚀耐高温180度急弯弯管
本技术涉及弯管
，具体为耐腐蚀耐高温180度急弯弯管。
技术介绍
弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺，无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等，180度急弯弯管作为弯管中的一种，在生产生活中得到广泛应用，现有技术中的180度急弯弯管结构强度不高，耐腐蚀耐高温效果差，同时与管道的连接不好，因此，设计耐腐蚀耐高温180度急弯弯管是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供耐腐蚀耐高温180度急弯弯管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：耐腐蚀耐高温180度急弯弯管，包括弯管组件、连接组件和旋紧螺纹，所述弯管组件包括弯管壳体、镀锌层、镀锡钢丝外层、钢带绕包中层、高碳镀锌钢丝内层、高温粘结水泥、氧化铝陶瓷层、防水隔离腔、胶结料阻燃层和水汽阻挡环，所述弯管壳体的外侧设置有镀锌层，所述弯管壳体的内侧通过焊接与镀锡钢丝外层的外侧连接，所述镀锡钢丝外层的内侧通过焊接与钢带绕包中层的外侧连接，所述钢带绕包中层的内侧通过焊接与高碳镀锌钢丝内层的外侧连接，所述高碳镀锌钢丝内层的内侧通过高温粘结水泥与氧化铝陶瓷层连接，所述氧化铝陶瓷层的内侧与防水隔离腔的外侧连接，所述防水隔离腔的内部等角度设置有水汽阻挡环，所述防水隔离腔的内侧与胶结料阻燃层连接，所述弯管壳体的一侧对应两端均安装有连接组件；所述连接组件包括连接圈、卡圈、滚珠轴承、固定柱、固定槽、连接头、第一刃口和第二刃口，所述弯管壳体的一侧对应两端均安装有连接圈，所述连接圈的内部设置有卡圈，所述卡圈套接在镀锌层外侧，所述卡圈的一侧安装有滚珠轴承，所述滚珠轴承的一侧安装有固定柱，所述固定柱的底部与弯管壳体顶部连接，所述连接圈的一侧安装有连接头，所述连接头的一侧对应两端均开设有第一刃口，所述第一刃口的一侧开设有第二刃口。进一步的，所述胶结料阻燃层的内侧均匀开设有旋紧螺纹。进一步的，所述水汽阻挡环彼此之间角度为90°，且水汽阻挡环与胶结料阻燃层固定连接。进一步的，所述连接圈与连接头连接处设置有密封环。进一步的，所述连接圈的内壁对称开设有固定槽，所述固定柱与固定槽相配合。进一步的，所述固定柱的底部通过焊接与弯管壳体连接。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：1.镀锡钢丝外层、钢带绕包中层和高碳镀锌钢丝内层的设置增加了弯管的结构强度，镀锌层的设置提高了弯管的耐腐蚀性，高温粘结水泥、氧化铝陶瓷层和胶结料阻燃层相配合，提高了弯管的耐高温性；2.卡圈、滚珠轴承和固定柱相配合，将连接圈固定在弯管壳体上，通过第一刃口和第二刃口将连接头固定在管道上，旋紧螺纹的设置方便弯管与管道连接。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的弯管组件结构示意图；图3是本技术的弯管组件剖视结构示意图；图4是本技术的连接组件结构示意图；图中：1、弯管组件；11、弯管壳体；12、镀锌层；13、镀锡钢丝外层；14、钢带绕包中层；15、高碳镀锌钢丝内层；16、高温粘结水泥；17、氧化铝陶瓷层；18、防水隔离腔；19、胶结料阻燃层；110、水汽阻挡环；2、连接组件；21、连接圈；22、卡圈；23、滚珠轴承；24、固定柱；25、固定槽；26、连接头；27、第一刃口；28、第二刃口；3、旋紧螺纹。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：耐腐蚀耐高温180度急弯弯管，包括弯管组件1、连接组件2和旋紧螺纹3，弯管组件1包括弯管壳体11、镀锌层12、镀锡钢丝外层13、钢带绕包中层14、高碳镀锌钢丝内层15、高温粘结水泥16、氧化铝陶瓷层17、防水隔离腔18、胶结料阻燃层19和水汽阻挡环110，弯管壳体11的外侧设置有镀锌层12，弯管壳体11的内侧通过焊接与镀锡钢丝外层13的外侧连接，镀锡钢丝外层13的内侧通过焊接与钢带绕包中层14的外侧连接，钢带绕包中层14的内侧通过焊接与高碳镀锌钢丝内层15的外侧连接，高碳镀锌钢丝内层15的内侧通过高温粘结水泥16与氧化铝陶瓷层17连接，氧化铝陶瓷层17的内侧与防水隔离腔18的外侧连接，防水隔离腔18的内部等角度设置有水汽阻挡环110，防水隔离腔18的内侧与胶结料阻燃层19连接，水汽阻挡环110彼此之间角度为90°，且水汽阻挡环110与胶结料阻燃层19固定连接，增加结构的稳定性；胶结料阻燃层19的内侧均匀开设有旋紧螺纹3，便于弯管的连接；弯管壳体11的一侧对应两端均安装有连接组件2；连接组件2包括连接圈21、卡圈22、滚珠轴承23、固定柱24、固定槽25、连接头26、第一刃口27和第二刃口28，弯管壳体11的一侧对应两端均安装有连接圈21，连接圈21的内部设置有卡圈22，卡圈22套接在镀锌层12外侧，卡圈22的一侧安装有滚珠轴承23，滚珠轴承23的一侧安装有固定柱24，固定柱24的底部与弯管壳体11顶部连接，固定柱24的底部通过焊接与弯管壳体11连接，使得连接圈21与弯管壳体11连接更稳定；连接圈21的内壁对称开设有固定槽25，固定柱24与固定槽25相配合，增加结构的稳定性；连接圈21的一侧安装有连接头26，连接圈21与连接头26连接处设置有密封环，提高防水性；连接头26的一侧对应两端均开设有第一刃口27，第一刃口27的一侧开设有第二刃口28；镀锡钢丝外层13、钢带绕包中层14和高碳镀锌钢丝内层15的设置增加了弯管的结构强度，镀锌层12的设置提高了弯管的耐腐蚀性，高温粘结水泥16、氧化铝陶瓷层17和胶结料阻燃层19相配合，提高了弯管的耐高温性；卡圈22、滚珠轴承23和固定柱24相配合，将连接圈21固定在弯管壳体11上，通过第一刃口27和第二刃口28将连接头26固定在管道上，旋紧螺纹3的设置方便弯管与管道连接。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.耐腐蚀耐高温180度急弯弯管，包括弯管组件（1）、连接组件（2）和旋紧螺纹（3），其特征在于：所述弯管组件（1）包括弯管壳体（11）、镀锌层（12）、镀锡钢丝外层（13）、钢带绕包中层（14）、高碳镀锌钢丝内层（15）、高温粘结水泥（16）、氧化铝陶瓷层（17）、防水隔离腔（18）、胶结料阻燃层（19）和水汽阻挡环（110），所述弯管壳体（11）的外侧设置有镀锌层（12），所述弯管壳体（11）的内侧通过焊接与镀锡钢丝外层（13）的外侧连接，所述镀锡钢丝外层（13）的内侧通过焊接与钢带绕包中层（14）的外侧连接，所述钢带绕包中层（14）的内侧通过焊接与高碳镀锌钢丝内层（15）的外侧连接，所述高碳镀锌钢丝内层（15）的内侧通过高温粘结水泥（16）与氧化铝陶瓷层（17）连接，所述氧化铝陶瓷层（17）的内侧与防水隔离腔（18）的外侧连接，所述防水隔离腔（18）的内部等角度设置有水汽阻挡环（110），所述防水隔离腔（18）的内侧与胶结料阻燃层（19）连接，所述弯管壳体（11）的一侧对应两端均安装有连接组件（2）；所述连接组件（2）包括连接圈（21）、卡圈（22）、滚珠轴承（23）、固定柱（24）、固定槽（25）、连接头（26）、第一刃口（27）和第二刃口（28），所述弯管壳体（11）的一侧对应两端均安装有连接圈（21），所述连接圈（21）的内部设置有卡圈（22），所述卡圈（22）套接在镀锌层（12）外侧，所述卡圈（22）的一侧安装有滚珠轴承（23），所述滚珠轴承（23）的一侧安装有固定柱（24），所述固定柱（24）的底部与弯管壳体（11）顶部连接，所述连接圈（21）的一侧安装有连接头（26），所述连接头（26）的一侧对应两端均开设有第一刃口（27），所述第一刃口（27）的一侧开设有第二刃口（28）。...

【技术特征摘要】
1.耐腐蚀耐高温180度急弯弯管，包括弯管组件（1）、连接组件（2）和旋紧螺纹（3），其特征在于：所述弯管组件（1）包括弯管壳体（11）、镀锌层（12）、镀锡钢丝外层（13）、钢带绕包中层（14）、高碳镀锌钢丝内层（15）、高温粘结水泥（16）、氧化铝陶瓷层（17）、防水隔离腔（18）、胶结料阻燃层（19）和水汽阻挡环（110），所述弯管壳体（11）的外侧设置有镀锌层（12），所述弯管壳体（11）的内侧通过焊接与镀锡钢丝外层（13）的外侧连接，所述镀锡钢丝外层（13）的内侧通过焊接与钢带绕包中层（14）的外侧连接，所述钢带绕包中层（14）的内侧通过焊接与高碳镀锌钢丝内层（15）的外侧连接，所述高碳镀锌钢丝内层（15）的内侧通过高温粘结水泥（16）与氧化铝陶瓷层（17）连接，所述氧化铝陶瓷层（17）的内侧与防水隔离腔（18）的外侧连接，所述防水隔离腔（18）的内部等角度设置有水汽阻挡环（110），所述防水隔离腔（18）的内侧与胶结料阻燃层（19）连接，所述弯管壳体（11）的一侧对应两端均安装有连接组件（2）；所述连接组件（2）包括连接圈（21）、卡圈（22）、滚珠轴承（23）、固定柱（24）、固定槽（25）、连接头（26）、第一刃口（27）和第二刃口（28），所述弯管壳体（11）的一侧对...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹继全，张洪雷，林友杰，张存忠，钱云聪，
申请(专利权)人：浙江飞挺特材科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33