一种滤芯的错位结构及磁性回油过滤器和液压泵站制造技术

技术编号:21114303 阅读:17 留言:0更新日期:2019-05-16 08:31
本实用新型专利技术公开了一种滤芯的错位结构及磁性回油过滤器和液压泵站,滤芯的错位结构包括套筒和并列套装在套筒外的若干个永磁片,在永磁片上均布开设有过油缺口,从套筒的一端至另一端之间,沿套筒轴向在套筒外表面设置有导向凸台,对应沿套筒轴向在每个永磁片的中心安装孔内壁都开设有导向槽,且在永磁片的磁极端面上标记有基准线,该基准线与其中一个过油缺口位于永磁片的同一直径线上,每个永磁片上的导向槽所在的直径线与基准线之间的夹角不相等;所述导向凸台位于导向槽内,使各永磁片上的过油缺口沿套筒周向错开。本实用新型专利技术便于在装配或调整滤芯时,保证滤芯上各个永磁片上的过油缺口周向错开,确保磁性回油过滤器对金属粉末的过滤效果。

A dislocation structure of filter element and magnetic oil return filter and hydraulic pump station

【技术实现步骤摘要】
一种滤芯的错位结构及磁性回油过滤器和液压泵站
本技术涉及过滤器结构,具体涉及一种滤芯的错位结构及磁性回油过滤器和液压泵站。
技术介绍
在液压泵站的吸油口和回油口安装有过滤器,以过滤去除液压系统中的杂质,液压系统中的杂质主要来源为:一、清洗后仍残留在液压系统中的机械杂质,如水锈、铸砂、焊渣、铁屑、油漆皮和棉纱屑等;二、外部进入液压系统的杂质,如经加油口进入油箱内的灰尘;三、工作过程产生的杂质,如密封件受到压力形成的碎片,吸油泵中的零部件运动磨损产生的金属粉末,液压油因氧化变质产生的胶质、沥青质、炭渣等。一般的过滤器大多都可以过滤去除液压油中的固体颗粒、灰尘、胶质及沥青质,但对于金属粉末,现有的技术只能通过磁性过滤器来清除。如CN204193643U公开了一种磁性过滤器,其特征在于,包括上盖、过滤桶、内部中空的中心轴管和多个依次串接且用于吸附油液中的含铁颗粒的永磁磁芯组;所述上盖与过滤桶固定连接围合成一腔体,所述中心轴管和多个永磁磁芯组均容纳在腔体内,且多个永磁磁芯组依次套接在中心轴管外;所述上盖的两侧分别设有进油口和出油口,所述中心轴管的底端设有进油孔,且所述中心轴管的顶端与出油口相通;油液从进油口进入且从多个永磁磁芯组的表面由上往下流动至过滤桶底部,过滤桶底部的油液进入中心轴管后从出油口排出;每个永磁磁芯组均包括永磁磁石和两个铁质齿环,所述两个铁质齿环分别吸合在永磁磁石的上下两端。而且每个铁质齿环均由多片齿片构成,且每相邻两片齿片的一端相接触吸合在永磁磁石上,每相邻两片齿片的另一端分开后相邻两片齿片之间形成油液流过的间隙。上述结构的磁性过滤器,没有对相邻两齿片上的供油液流过的间隙做出定位,装配时如将相邻两齿片上供油液流过的间隙沿永磁磁芯组轴向对齐,当油液流过永磁磁芯组时,存在油液直线从相邻两齿片之间的间隙流过的情况,该间隙处为永磁磁芯组中磁感应强度最弱之处,导致对金属粉末的吸附过滤效果减弱,直接影响磁性过滤器的过滤效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种滤芯的错位结构及磁性回油过滤器和液压泵站,以便于在装配或调整滤芯时,保证滤芯上各个永磁片上的过油缺口周向错开,确保磁性回油过滤器对金属粉末的过滤效果。本技术所述滤芯的错位结构,包括套筒和若干个永磁片,若干个永磁片并列套装在套筒外,每相邻两个永磁片所正对的磁极相反,使相邻两个永磁片之间形成磁场,且在永磁片上均布开设有过油缺口,若干个永磁片上的过油缺口数量一致;从套筒的一端至另一端之间,沿套筒轴向在套筒外表面设置有导向凸台,对应沿套筒轴向在每个永磁片的中心安装孔内壁都开设有导向槽,且在永磁片的磁极端面上标记有基准线,该基准线与其中一个过油缺口位于永磁片的同一直径线上,每个永磁片上的导向槽所在的直径线与基准线之间的夹角不相等;所述导向凸台位于导向槽内,使各永磁片上的过油缺口沿套筒周向错开。进一步,所述导向槽的内侧壁与导向凸台的两侧壁过渡配合。本技术还提出了一种磁性回油过滤器,包括罐体、可拆卸安装在罐体上的罐盖及位于罐体内的滤芯组件,所述滤芯组件包括芯轴、套装在芯轴上的套筒以及并列套装在套筒外的若干个永磁片,套筒和若干个永磁片之间如上述的错位结构。本技术还提出了一种液压泵站,该液压泵站包括上述的磁性回油过滤器。本技术的优点在于:通过在套筒外表面沿其轴向设置导向凸台,对应在永磁片的中心安装孔内壁开设导向槽,且每个永磁片上的导向槽所在的直径线与基准线之间的夹角不相等,使各永磁片上的过油缺口沿套筒周向错开,从而增加了单位体积的液压油通过每两个永磁片之间的磁场时的路径长度,对液压油中的金属粉末吸附效果更佳。而且在调整相邻两永磁片之间的距离时,永磁片只能沿套筒轴向移动,但不会饶套筒周向转动,避免了出现若干个永磁片上的过油缺口沿套筒轴向对齐的情况。附图说明图1为本技术所述磁性回油过滤器的结构剖视图;图2为磁性回油过滤器中的滤芯组件示意图;图3为芯轴的示意图;图4为套筒的示意图;图5为图1中的A部放大图;图6为一个永磁片安装在套筒上的俯视图;图7为图6的B部放大图;图8为另一个永磁片安装在套筒上的俯视图;图9中的图8的C部放大图;图10为本技术所述液压泵站的轴测图;图11为本技术所述液压泵站的正视图;图中:1―罐体、2―罐盖、3―芯轴、4―第一压缩弹簧、5―套筒、6―定位螺母、7―永磁片、8―密封件、9―弹簧支座、10―第二压缩弹簧、11―油箱、12―油路块、13―回油过滤器、14―空气滤清器、15―手动吸油泵、16―框体、17―多路换向阀、18―液控单向阀、19―单向节流阀、110―单向阀、111―电动吸油泵、112―三通接头、113―电机;101―过滤器出口、102―安装法兰;201―过滤器进口、202―压差发讯器安装口;301―套筒支座、501―外螺纹段、502―导向凸台、503―限位凸台;701―过油缺口、702―过油狭槽、703―导向槽、704―基准线。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的描述。参见图1至图5所示的磁性回油过滤器,包括罐体1、可拆卸安装在罐体1上的罐盖2及位于罐体1内的滤芯组件,在罐盖2上开设有过滤器进口201,在罐体1底部开设有过滤器出口101;所述滤芯组件包括芯轴3、套装在芯轴3上的套筒5以及并列套装在套筒5外的若干个永磁片7,每个永磁片7都具由N极和S极,每相邻两个永磁片7所正对的磁极相反,使相邻两个永磁片7之间形成磁场,在永磁片7上均布开设有过油缺口701,若干个永磁片7上的过油缺口701数量一致,且若干个永磁片7上的过油缺口701沿套筒周向错开,以增加单位体积的液压油通过每两个永磁片7之间的磁场时的路径长度,从而提高滤芯组件对液压油中金属粉末的吸附过滤效果。各永磁片7上的过油缺口701和每相邻两永磁片7之间的空间组成了过油通道,该过油通道将罐盖2上的过滤器进口201与罐体1底部的过滤器出口101连通。需要说明的是,本实施例中,每相邻两个永磁片7之间的套筒5外都套装有第二压缩弹簧10,该第二压缩弹簧10的两端分别抵靠在其两端的永磁片7上;在套筒5的下端外表面设置有限位凸台503,位于套筒5最下端的一个永磁片7抵靠在该限位凸台503上;在套筒5的上端外表面设置有外螺纹段501,该外螺纹段501上螺接有弹簧支座9,该弹簧支座9抵靠在套筒5最上端的一个永磁片7上,将若干个永磁片7沿套筒5轴向压紧;且在弹簧支座9与罐盖2之间压装有第一压缩弹簧4,对套筒5进行轴向定位,拧动弹簧制作9,即可调整每相邻两个永磁片7之间的距离,从而调整相邻两永磁片7之间的磁感应强度,进而提高滤芯组件对金属粉末的吸附能力。作为本实施例的一种优选方案,从套筒5上端至下端,位于各相邻两永磁片7之间的第二压缩弹簧1的弹簧力依次减小,从而使相邻两永磁片之间的距离依次减小,相邻两永磁片之间磁场的磁感应强度随之依次增大,液压油通过滤芯组件时,液压油中的金属粉末受到的吸附力逐渐增大,从而能够避免位于套筒最上端的两个永磁片之间的磁场内首先出现堵塞的情况,而位于位于套筒最下端的两个永磁片之间的磁场内没有堵塞的情况出现,显然,延长了滤芯组件的清洗周期。需要说明的是,在本实施例中,在芯轴3的下端设置有套筒支座301,所述套筒5的下端面抵本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种滤芯的错位结构,包括套筒(5)和若干个永磁片(7);其特征在于:若干个永磁片(7)并列套装在套筒外,每相邻两个永磁片所正对的磁极相反,使相邻两个永磁片之间形成磁场,且在永磁片上均布开设有过油缺口(701),若干个永磁片上的过油缺口数量一致;从套筒的一端至另一端之间,沿套筒轴向在套筒外表面设置有导向凸台(502),对应沿套筒轴向在每个永磁片的中心安装孔内壁都开设有导向槽(703),且在永磁片的磁极端面上标记有基准线(704),该基准线与其中一个过油缺口位于永磁片的同一直径线上,每个永磁片上的导向槽所在的直径线与基准线之间的夹角不相等;所述导向凸台位于导向槽内,使各永磁片上的过油缺口沿套筒周向错开。

【技术特征摘要】
1.一种滤芯的错位结构,包括套筒(5)和若干个永磁片(7);其特征在于:若干个永磁片(7)并列套装在套筒外,每相邻两个永磁片所正对的磁极相反,使相邻两个永磁片之间形成磁场,且在永磁片上均布开设有过油缺口(701),若干个永磁片上的过油缺口数量一致;从套筒的一端至另一端之间,沿套筒轴向在套筒外表面设置有导向凸台(502),对应沿套筒轴向在每个永磁片的中心安装孔内壁都开设有导向槽(703),且在永磁片的磁极端面上标记有基准线(704),该基准线与其中一个过油缺口位于永磁片的同一直径线上,每个永磁片上的导向槽所在的直径线与基准线之间的夹角不...

【专利技术属性】
技术研发人员:于仁勇
申请(专利权)人:重庆康百世机电设备有限公司
类型:新型
国别省市:重庆,50

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