一种多介质智能抽排装置制造方法及图纸

技术编号:21114004 阅读:67 留言:0更新日期:2019-05-16 08:21
本实用新型专利技术公开了一种多介质智能抽排装置,包括储油腔体,其特征在于:所述的储油腔体顶部与底部分别一体成型有顶板与底板,顶板与底板之间固定连接有与顶板垂直的定位杆,定位杆内固定有磁致伸缩液位计,定位杆上滑动连接有连接板,顶板与底板之间转动连接有与定位杆平行的丝杆,电机转动带动丝杆转动,电机上电连接有编码器,连接板上固定有伸缩方向与定位杆平行的伸缩筒,伸缩筒贯穿出顶板连通有固定在顶板上的抽排泵,抽排泵电连接有电动开关阀,电动开关阀电连接有PLC控制器,本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于:一种多介质智能抽排装置抽排效率高,能够有效区分多介质,避免抽错,大大降低了抽排成本。

【技术实现步骤摘要】
一种多介质智能抽排装置
本技术涉及采油
,具体是指一种多介质智能抽排装置。
技术介绍
在石油开采等领域中,抽排装置发挥着重要作用,简易的抽排装置多为简单的抽排泵以及伸入到储油罐、油井等储油腔体内部的管路,但是此种方式操作较为麻烦,抽排效率较低,目前市场中出现了较多的自动化抽排设备,虽然提升了工作效率,但其问题也较多,自动化程度不高,部分操作需人工完成,在抽排时,由于储油腔体内含有多层介质,例如油层底部含有大量水,水与油层之间还含有一层乳化层,在抽排过程时油层、乳化层、水层的厚度不断发生变化,容易导致抽排的介质层错误,造成较大的紧急损失,因此,对其进行改进和升级。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷,提供一种自动化程度、有效区分多介质的智能抽排装置。为解决上述技术问题,本技术提供的技术方案为:一种多介质智能抽排装置,包括储油腔体,所述的储油腔体顶部与底部分别一体成型有顶板与底板,顶板与底板之间固定连接有与顶板垂直的定位杆,定位杆内固定有磁致伸缩液位计,定位杆上一体成型有连通磁致伸缩液位计与储油腔体内腔的通孔,定位杆上滑动连接有连接板,顶板与底板之间转动连接有与定位杆平行的丝杆,丝杆与连接板螺纹连接,丝杆贯穿出顶板传动连接有减速机,减速机传动连接有电机,电机转动带动丝杆转动,电机上电连接有编码器,连接板上固定有伸缩方向与定位杆平行的伸缩筒,伸缩筒贯穿出顶板连通有固定在顶板上的抽排泵,抽排泵电连接有电动开关阀,电动开关阀电连接有PLC控制器,PLC控制器分别与电机、编码器、磁致伸缩液位计电连接。本技术与现有技术相比的优点在于:一种多介质智能抽排装置包括了丝杆、定位杆、伸缩筒、PLC控制器等部件,在输入抽排油层指令后,PLC控制器接收磁致伸缩液位计所检测到的油层液位信号进行运算处理,然后PLC控制器控制电机转动,电机转动带动减速机转动,减速机转动带动丝杆转动,丝杆转动带动连接板沿定位杆在储油腔体内上下滑动,连接板带动伸缩筒做伸缩运动,丝杆、定位杆的使用使得连接板运动的精度更高,待伸缩筒端部处于油层内时,PLC控制器打开电动开关阀,抽排泵打开,油层内的油通过伸缩筒由抽排泵排出,在抽排过程中,磁致伸缩液位计实时检测油层液位并通过PLC控制器不断调整伸缩筒端部的位置,避免出现抽错问题,一种多介质智能抽排装置抽排效率高,能够有效区分多介质,避免抽错,大大降低了抽排成本。作为改进,所述的连接板内固定有四个与定位杆相配合的滚轮,连接板通过滚轮在定位杆上滑动,保证连接板在定位杆上的稳定滑动。作为改进,所述的电机设为步进电机,提高抽油时连接板运动的精度。附图说明图1是本技术一种多介质智能抽排装置的结构示意图。图2是本技术一种多介质智能抽排装置内连接板的俯视图。如图所示:1、储油腔体,2、顶板,3、底板,4、定位杆,5、磁致伸缩液位计,6、通孔,7、连接板,8、丝杆,9、减速机,10、电机,11、编码器,12、伸缩筒,13、抽排泵,14、电动开关阀,15、PLC控制器,16、滚轮。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。一种多介质智能抽排装置,包括储油腔体1,所述的储油腔体1顶部与底部分别一体成型有顶板2与底板3,顶板2与底板3之间固定连接有与顶板2垂直的定位杆4,定位杆4内固定有磁致伸缩液位计5,定位杆4内设为中空结构,用于固定磁致伸缩液位计5,定位杆4上一体成型有连通磁致伸缩液位计5与储油腔体1内腔的通孔6,通孔6将油层内的油通入到磁致伸缩液位计5的表面,保证磁致伸缩液位剂5有效发挥作用,定位杆4上滑动连接有连接板7,顶板2与底板3之间转动连接有与定位杆4平行的丝杆8,丝杆8与连接板7螺纹连接,丝杆8贯穿出顶板2传动连接有减速机9,减速机9传动连接有电机10,电机10转动带动丝杆8转动,电机10上电连接有编码器11,编码器11的使用让PLC控制器15更好的调整电机转速,连接板7上固定有伸缩方向与定位杆4平行的伸缩筒12,伸缩筒12的最大长度应大于储油腔体1的深度,伸缩筒12贯穿出顶板2连通有固定在顶板2上的抽排泵13,抽排泵13电连接有电动开关阀14,电动开关阀14电连接有PLC控制器15,PLC控制器15分别与电机10、编码器11、磁致伸缩液位计5电连接。为了保证伸缩筒12更稳定的伸缩运动,进一步的,所述的连接板7内固定有四个与定位杆4相配合的滚轮16,连接板7通过滚轮16在定位杆4上滑动。为了保证伸缩筒12更为稳定的伸缩运动,进一步的,所述的电机10设为步进电机。本技术主要用于含有多介质的储油腔体内油的抽排,在具体使用时,在输入抽排油层指令后,PLC控制器接收磁致伸缩液位计所检测到的油层液位信号进行运算处理,然后PLC控制器控制电机转动,电机转动带动减速机转动,减速机转动带动丝杆转动,丝杆转动带动连接板沿定位杆在储油腔体内上下滑动,连接板带动伸缩筒做伸缩运动,待伸缩筒端部处于油层内时,PLC控制器打开电动开关阀,抽排泵打开,油层内的油通过伸缩筒由抽排泵排出,在抽排过程中,磁致伸缩液位计实时检测油层液位并通过PLC控制器不断调整伸缩筒端部的位置,避免出现抽错问题。以上对本技术及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本技术的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本技术创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多介质智能抽排装置,包括储油腔体(1),其特征在于:所述的储油腔体(1)顶部与底部分别一体成型有顶板(2)与底板(3),顶板(2)与底板(3)之间固定连接有与顶板(2)垂直的定位杆(4),定位杆(4)内固定有磁致伸缩液位计(5),定位杆(4)上一体成型有连通磁致伸缩液位计(5)与储油腔体(1)内腔的通孔(6),定位杆(4)上滑动连接有连接板(7),顶板(2)与底板(3)之间转动连接有与定位杆(4)平行的丝杆(8),丝杆(8)与连接板(7)螺纹连接,丝杆(8)贯穿出顶板(2)传动连接有减速机(9),减速机(9)传动连接有电机(10),电机(10)转动带动丝杆(8)转动,电机(10)上电连接有编码器(11),连接板(7)上固定有伸缩方向与定位杆(4)平行的伸缩筒(12),伸缩筒(12)贯穿出顶板(2)连通有固定在顶板(2)上的抽排泵(13),抽排泵(13)电连接有电动开关阀(14),电动开关阀(14)电连接有PLC控制器(15),PLC控制器(15)分别与电机(10)、编码器(11)、磁致伸缩液位计(5)电连接。

【技术特征摘要】
1.一种多介质智能抽排装置,包括储油腔体(1),其特征在于:所述的储油腔体(1)顶部与底部分别一体成型有顶板(2)与底板(3),顶板(2)与底板(3)之间固定连接有与顶板(2)垂直的定位杆(4),定位杆(4)内固定有磁致伸缩液位计(5),定位杆(4)上一体成型有连通磁致伸缩液位计(5)与储油腔体(1)内腔的通孔(6),定位杆(4)上滑动连接有连接板(7),顶板(2)与底板(3)之间转动连接有与定位杆(4)平行的丝杆(8),丝杆(8)与连接板(7)螺纹连接,丝杆(8)贯穿出顶板(2)传动连接有减速机(9),减速机(9)传动连接有电机(10),电机(10)转动带动丝杆(8)转动,电机(10)上电...

【专利技术属性】
技术研发人员:任建国王猛王少波李勇斌曾康吴天春
申请(专利权)人:徐州艾克斯测控科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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