一种数控玻纤并捻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控玻纤并捻机，属于纺织机技术领域。现有的并捻机一个电机同时驱动若干个电锭，由于纱线韧性较差，缠绕过程中很容易被拉断，当一个纱筒的纱线断了以后，必须暂停运转，接头后重启，与其他纱管会有长度偏差。并且出纱速率和缠绕速率很难相匹配，影响纱线质量。本实用新型专利技术的每一个电锭一以及电锭二分别由不同的电机控制，纱线拉断后接头重启，由于电锭控制器独立控制，不影响捻线长度。由于电机为无刷直流电机，速率偏差小，使得纱筒一上的原丝出丝速率与纱筒二的绕丝速率相匹配，进而能够有效避免捻度偏差，原丝成纱质量好。

A CNC Glass Fiber Twister

The utility model discloses a numerical control glass fiber twisting machine, which belongs to the technical field of textile machines. The existing twisting machine uses a motor to drive several spindles at the same time. Because of the poor tenacity of the yarn, it is easy to break during winding. When the yarn of a yarn drum breaks, it must be suspended and restarted after joints. There will be length deviation with other yarn tubes. Moreover, it is difficult to match the yarn yield rate with the winding rate, which affects the yarn quality. Each spindle one and two of the utility model are controlled by different motors respectively. After the yarn is broken, the joint restarts. Because the spindle controller is independently controlled, the twist length is not affected. Because the motor is a brushless DC motor, the rate deviation is small, so that the spinning rate of the precursor on the first yarn barrel matches the winding rate of the second yarn barrel, thus effectively avoiding the twist deviation, and the yarn quality of the precursor is good.

【技术实现步骤摘要】
一种数控玻纤并捻机
本技术属于纺织机
，涉及一种数控玻纤并捻机。
技术介绍
并捻机是将两根或多根纱线加捻后并在一起形成纱绳的设备，其一般包括：若干个电锭一、牵引组件和电锭一数量相匹配的电锭二、驱动若干个电锭一同时旋转的电机一、驱动若干个电锭二同时旋转的电机二。工作时：若干缠绕纱线的纱筒放置在对应电锭一上，纱线的端部通过牵引组件缠入对应的电锭二纱筒中，电机一通过皮带驱动所有的电锭一以及纱筒旋转，同时电机二通过皮带驱动所有的电锭二旋转，进而使得纱线一边加捻一边缠绕在电锭二的纱筒上，形成纱绳。但是上述结构一个电机同时驱动若干个纱筒座，由于原丝韧性较差，缠绕过程中很容易被拉断，当一个纱筒的原丝断了以后，必须暂停运转，接头后重启，与其他纱管会有长度偏差。并且原丝缠绕在不同纱筒的松紧度不同，纱筒旋转一周，原丝出丝长度不同，因此所有的纱筒座以一个速率旋转时，所有的电锭以同一个速率旋转时，出丝少的会拉断，出丝长的会蓬松，纱筒座的出丝速率和电锭的缠绕速率很难相匹配，影响纱线质量。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种每一个纱筒座以及电锭分别由不同的电机控制，原丝拉断后接头重启，由于电锭控制器独立控制，不影响捻线长度，同时出丝速率和缠绕速率能够相互匹配，纱线质量好的数控并捻机。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种数控玻纤并捻机，包括：至少两个电锭一、和电锭一数量相匹配的电锭二；所述电锭一的数量是电锭二的整数倍，所述电锭一上插接缠有纱线的纱筒一，所述电锭二上插接纱筒二，加捻机设有与电锭一相同数量的第一电机、与电锭二相同数量的第二电机；一个第一电机的转轴与一个电锭一的端部固接，一个第二电机的转轴与一个电锭二的端部固接；所述电锭一和电锭二之间架设一牵引组件，所述电锭二上方设有罗拉组件；若干个第一电机通过对应的电锭一带动缠有纱线的纱筒一转动，使得至少两根纱线转出并经牵引组件引向罗拉组件，罗拉组件继续驱动纱线导入纱筒二上，第二电机通过电锭二带动纱筒二缠绕多根纱线形成纱绳。本技术的每一个纱筒座以及电锭分别由独立的电机控制，由于电机为无刷直流电机，速率偏差小，使得纱筒一上的原丝出丝速率与纱筒二的绕丝速率相匹配，进而能够有效保证纱线的捻度误差，原丝成纱质量好。作为优选技术措施，所述电锭一、电锭二竖向布置，其分别包括用于穿接纱筒的锭杆、位于锭杆上端部的上锭帽、位于锭杆下端部的下锭帽。由于缠绕纱线的纱筒质量较重，电锭一和电锭二竖立，机架只需要提供竖向支撑力即可，相比电锭横向布置，能够有效避免电锭与机架的连接处断裂，延长其使用寿命，方案切实可行。上锭帽和下锭帽能够对纱筒二的上下两端同时定位，避免电锭出现晃动。作为优选技术措施，所述上锭帽、下锭帽的外环面分别开设若干通孔，所述通孔嵌设能够伸出以及缩进的定位器，所述定位器位于外环面内的部分连接一压簧，所述压簧推动定位器凸出于通孔。由于电锭方面要对纱筒进行有效定位，另一方面其结构要便于纱筒取放，因此设置能够自动伸缩的定位器，实现纱筒在电锭上的有效定位以及易于取放，结构便于生产制造。作为优选技术措施，所述罗拉组件包括主罗拉和副罗拉，增加纱线移动过程中稳定性，避免纱线偏离预设位置，同时所述主罗拉通过一旋转电机驱动其转动，进而带动纱线移动，增加纱线移动过程中的驱动源，使得纱线各处均匀受力，避免纱线局部受力。所述副罗拉的转动中心轴线与主罗拉的转动中心轴线之间具有倾角；所述副罗拉倾斜向上设置，其直径小于主罗拉的直径。所述副罗拉倾斜向上设置，避免纱线在副罗拉上发生脱辊现象，副罗拉的直径较小，便于主罗拉带动，使得两者能够正常运转。纱线在主罗拉以及副罗拉上缠绕多圈，让纱线按照设定的顺序，从一侧到另一侧再回到一侧，这样的纺纱缠绕方式能够控制纱线的张紧度，避免纱线缠绕过于蓬松，结构简单、实用，方案切实可行。作为优选技术措施，所述电锭一装配在一锭壳内，所述锭壳的尺寸大于缠有纱线的纱筒尺寸，由于电锭一所在的出纱区域，需要布置的电锭一特别多，对应的缠有纱线的纱筒一也特别多，为了避免纱线相互干扰，在每一个电锭一的外面装配一个能够容纳纱筒一的锭壳，对出纱区域进行合理划分，使其有序出纱。所述电锭二穿接一用于引导纱线缠绕到指定位置的引导件，所述引导件设有与电锭二相同数量的套环，所述套环直径尺寸大于纱筒二的最大部位直径尺寸。引导件上下移动，对纱线缠绕位置进行限位，使得纱线按照预设位置进行缠绕，结构简单、实用。作为优选技术措施，所述电锭一、电锭二上方分别设有导向件，所述导向件为U型腔结构，其腔底连接一用于穿接纱线的导环，所述U型腔结构装配一用于感应纱线是否拉断的感应件。由于纱线较软，质量非常轻，很容易被外力甚至被风吹动改变纱线的位置，本技术紧邻电锭设置导向件，能够确保纱线按照预设位置引入电锭中，避免纱线被外力干扰。设置感应件能够及时获知纱线是否被拉断，进而当检测到纱线被拉断后，用户能够及时暂停相应的纱筒座以及电锭运转，所述感应件为光栅感应器或红外感应器或激光感应器。作为优选技术措施，所述U型腔结构螺接一带有折边的转动板，所述转动板与一基座以能够转动的方式相连接；所述基座螺接在机架上。为了能够有效引导纱线，U型腔结构必须紧邻电锭安装，但是纱筒又必须从上而下插接在电锭上，为避免U型腔结构影响纱筒的安装，U型腔结构以能够转动的方式安装在基座上，当需要在电锭上插接纱筒或者取下纱筒，U型腔结构向上转动，使其由横向布置变为竖立布置，便于取放纱筒。作为优选技术措施，所述基座包括设立在两侧的连接板、竖立在后端的竖板，所述竖板位于两个连接板之间；所述连接板与转动板的折边销接，所述竖板通过一弹簧与转动板相连接；转动板向下转动使其下端面与连接板上端面相抵触，限制U型腔结构的下移位置；转动板向上转动，在弹簧的拉力作用，对U型腔结构竖向定位。转动板向上转动，在弹簧的拉力作用，对U型腔结构竖向定位。通过端面以及弹簧实现导向件的水平方向限位以及竖向限位，结构便于生产制造，制造成本低。作为优选技术措施，所述牵引组件包括若干根横向布置的横杆，所述横杆延伸方向与电锭一的分布方向相平行，所述横杆垂设若干竖杆，所述竖杆设有用于穿设纱线的钩环，所述钩环的位置与电锭一的位置处于同一平面。由于电锭一和电锭二都竖向布置，为完成多股纱线的加捻，必须在电锭一和电锭二之间架设牵引组件，同时为了增加加捻效率，多组加捻工序同时进行，因此设置若干横杆，在每个横杆上通过竖杆连接若干钩环，一次可以穿接多组纱线，能够有效提升加捻效率。作为优选技术措施，加捻机同时布置一机架两侧，在有限的空间内，有效提交加捻效率。在电锭二的上方设有控制组件，所述控制组件包括显示屏、按键、指示灯；显示屏能够及时显示加捻机的工作状态，便于用户了解相关信息，按键便于用户根据现场实际情况，进行控制操作，特别是当纱线断了以后，用户通过按键可及时控制相关的第一电机和第二电机的停止转动，指示灯可以通过发出红色光提醒用户相关险情。所述第一电机、第二电机、罗拉电机为无刷直流电机；无刷直流电机体积小，重量轻，出力大，响应快，速度高，惯量小，转动平滑，力矩稳定，易实现智能化，其电子换相方式灵活，可以正弦波换相。电机免维护，效率很高，运行温度低，电磁辐射很小，长寿命，可用于各种环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控玻纤并捻机，包括：至少两个电锭一（1）、和电锭一（1）数量相匹配的电锭二（2）；所述电锭一（1）的数量是电锭二（2）的整数倍，所述电锭一（1）上插接缠有纱线的纱筒一，所述电锭二（2）上插接纱筒二，其特征在于，加捻机设有与电锭一（1）相同数量的第一电机（3）、与电锭二（2）相同数量的第二电机（4）；一个第一电机（3）的转轴与一个电锭一（1）的端部固接，一个第二电机（4）的转轴与一个电锭二（2）的端部固接；所述电锭一（1）和电锭二（2）之间架设一牵引组件（6），所述电锭二（2）上方设有罗拉组件（7）；若干个第一电机（3）通过对应的电锭一（1）带动缠有纱线的纱筒一转动，使得至少两根纱线转出并经牵引组件（6）引向罗拉组件（7），罗拉组件（7）继续驱动纱线导入纱筒二上，第二电机（4）通过电锭二（2）带动纱筒二缠绕多根纱线形成纱绳。

【技术特征摘要】
1.一种数控玻纤并捻机，包括：至少两个电锭一（1）、和电锭一（1）数量相匹配的电锭二（2）；所述电锭一（1）的数量是电锭二（2）的整数倍，所述电锭一（1）上插接缠有纱线的纱筒一，所述电锭二（2）上插接纱筒二，其特征在于，加捻机设有与电锭一（1）相同数量的第一电机（3）、与电锭二（2）相同数量的第二电机（4）；一个第一电机（3）的转轴与一个电锭一（1）的端部固接，一个第二电机（4）的转轴与一个电锭二（2）的端部固接；所述电锭一（1）和电锭二（2）之间架设一牵引组件（6），所述电锭二（2）上方设有罗拉组件（7）；若干个第一电机（3）通过对应的电锭一（1）带动缠有纱线的纱筒一转动，使得至少两根纱线转出并经牵引组件（6）引向罗拉组件（7），罗拉组件（7）继续驱动纱线导入纱筒二上，第二电机（4）通过电锭二（2）带动纱筒二缠绕多根纱线形成纱绳。2.如权利要求1所述的一种数控玻纤并捻机，其特征在于，所述电锭一（1）、电锭二（2）竖向布置，其分别包括用于穿接纱筒的锭杆、位于锭杆上端部的上锭帽（21）、位于锭杆下端部的下锭帽（22）。3.如权利要求2所述的一种数控玻纤并捻机，其特征在于，所述上锭帽（21）、下锭帽（22）的外环面分别开设若干通孔，所述通孔嵌设能够伸出以及缩进的定位器（23），所述定位器（23）位于外环面内的部分连接一压簧（24），所述压簧（24）推动定位器（23）凸出于通孔。4.如权利要求3所述的一种数控玻纤并捻机，其特征在于，所述罗拉组件（7）包括主罗拉（71）和副罗拉（72），所述主罗拉（71）通过一旋转电机驱动其转动；所述副罗拉（72）的转动中心轴线与主罗拉（71）的转动中心轴线之间具有倾角；所述副罗拉（72）倾斜向上设置，其直径小于主罗拉（71）的直径。5.如权利要求3所述的一种数控玻纤并捻机，其特征在于，所述电锭一（1）装配在一锭壳（11）内，所述锭壳（11）的尺寸大于缠有纱线...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱南安，侯小欢，王曰亮，
申请(专利权)人：临海市威特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33