The invention discloses a pretreatment process before yarn dyeing, which comprises desizing, scouring, alkali reduction treatment, bleaching and low temperature plasma treatment. The invention uses grafting modifier to surface treat yarn before dyeing, adds dyeing functional groups on yarn fibers, enables yarn to react more effectively with dye molecules in the subsequent dyeing process, improves dyeing uptake, reduces waste of dyes, and significantly improves color fastness of yarn, at the same time utilizing high energy in the excited state in low temperature plasma. Physical etching and chemical reaction of particles can effectively improve and improve the moisture absorption or wettability of yarn, effectively remove or weaken the directional friction effect of scale layer, improve the shrinkage resistance of yarn, obviously improve the capillary effect of yarn, improve the uniform adsorption and diffusion of dyes and additives, and improve the dyeing rate and levelness of yarn.
【技术实现步骤摘要】
一种纱线染色前的预处理工艺
本专利技术涉及纺织
,具体是一种纱线染色前的预处理工艺。
技术介绍
染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合,或用化学方法在纤维上生成颜料,使整个纺织品具有一定色泽的加工过程,染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进行的;布匹染色之前一般都要进行前处理,前处理的目的是去除布匹上的杂质,使得布匹表面更加洁净且增加布匹的柔软性。随着工业的发展,环境问题越来越严重,节能、环保、节省成本的工艺越来越获得生产者的青睐。在纺织领域,纱线在进行染色前浆染前,必须要进行预处理,主要如漂白、精练,以提高纱线的光泽度。而传统预处理工艺需使用较高的温度(一般为105-110℃)、且预处理后上染率较差,导致后续染纱步骤会浪费较多的染料,较高的温度耗费了能量,多余的染料给污水的处理也带来负担。目前,为增加纱线的上染率,会采用一些阳离子改性方法,该方法虽然能在染色的深度上有所帮助,但是会降低染色后的牢度,尤其是干摩擦牢度和湿摩擦牢度,且并未改善预处理步骤高温耗能的问题。另外,阳离子改性步骤与纱线的其余预处理步骤鉴于工艺条件的不同,为避免对处理效果的影响,通常是分开进行的,即先进行阳离子改性后,干燥纱线,再进行其余预处理步骤。这样不仅浪费了时间,也进一步浪费了原料试剂、水、能源等,增加生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耗能少、成本低的纱线染色前的预处理工艺,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种纱线染色前的预处理工艺,具体步骤如下:(1)退浆:将10-20份聚乙烯醇、3-5份螯合分散 ...
【技术保护点】
1.一种纱线染色前的预处理工艺,其特征在于,具体步骤如下:(1)退浆:将10‑20份聚乙烯醇、3‑5份螯合分散剂、3‑5份柔软剂和1‑3份减磨剂进行混合得到浆液,采用喷射溢流染色机间歇式退浆的方式对纱线进行上浆处理;(2)精练:将退浆后的纱线通过冲减入缸的方式投放到煮炼缸内,并加入20‑40份氢氧化钠、1‑5份表面活性剂、0.5‑2.5份苛性物、3‑4份硅酸钠、2‑4份接枝改性剂、8‑10份环氧铵盐,进行连续煮练,煮练温度为30‑50℃,煮练时间为4‑8h;(3)碱减量处理:采用轧烘碱连续减量的工艺进行碱减量处理,采用常压溢流减量机,浸轧烧碱液18%,渗透剂1.5g/L,轧液率为35‑45%,常压溢流减量机辊筒烘燥温度为100‑120℃,烘燥时间为20‑30min,然后进入无张力平洗机内,采用热水和冷水轮流间隔冲洗,再用醋酸中和,水洗;(4)漂白:选用漂白液,且漂白液含过氧化氢1.5‑2.5g/L,用烧碱调节漂白液的PH值到9.5‑10.5,加入1‑2份稳定剂及3‑5份湿润剂,在室温下浸轧漂液,在70‑90℃温度下进行汽蒸,汽蒸时间为45‑60min,然后水洗出布,在温度为150℃下的 ...
【技术特征摘要】
1.一种纱线染色前的预处理工艺,其特征在于,具体步骤如下:(1)退浆:将10-20份聚乙烯醇、3-5份螯合分散剂、3-5份柔软剂和1-3份减磨剂进行混合得到浆液,采用喷射溢流染色机间歇式退浆的方式对纱线进行上浆处理;(2)精练:将退浆后的纱线通过冲减入缸的方式投放到煮炼缸内,并加入20-40份氢氧化钠、1-5份表面活性剂、0.5-2.5份苛性物、3-4份硅酸钠、2-4份接枝改性剂、8-10份环氧铵盐,进行连续煮练,煮练温度为30-50℃,煮练时间为4-8h;(3)碱减量处理:采用轧烘碱连续减量的工艺进行碱减量处理,采用常压溢流减量机,浸轧烧碱液18%,渗透剂1.5g/L,轧液率为35-45%,常压溢流减量机辊筒烘燥温度为100-120℃,烘燥时间为20-30min,然后进入无张力平洗机内...
【专利技术属性】
技术研发人员:叶长华,
申请(专利权)人:宁波侨泰兴纺织有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。