铝合金材料及其制造方法技术

本发明专利技术涉及铝合金材料及其制造方法。提供形成了具有陶瓷般色调的被膜的铝合金材料及其制造方法。铝合金材料，其具备：包含铝合金的基材(12)，其为凹凸结构，具有通过对该凹凸结构的被处理面进行基底处理而形成的粗糙化面(122)；和在粗糙化面(122)上形成的阳极氧化被膜(14)。

Aluminum Alloy Material and Its Manufacturing Method

The invention relates to an aluminium alloy material and a manufacturing method thereof. An aluminium alloy material forming a coating with a ceramic tone and a manufacturing method thereof are provided. The aluminium alloy material has: a base material (12) containing aluminium alloy, which is a concave-convex structure, a rough surface (122) formed by base treatment of the treated surface of the concave-convex structure, and an anodic oxide film (14) formed on the rough surface (122).

【技术实现步骤摘要】
铝合金材料及其制造方法
本专利技术涉及采用阳极氧化法实施装饰表面处理的铝合金材料及其制造方法。
技术介绍
目前为止，在以移动电话、智能手机、平板型终端机等通信设备终端制品的壳体为代表的机械部件等中使用了铝合金。铝合金的表面处理性优异，通过采用工业上已确立了批量生产技术的阳极氧化法实施装饰表面处理，能够表现出各种色调，实现优异的设计性。作为这种铝合金，已知专利文献1中记载的表面处理铝材。该表面处理铝材具有：构成于由A1100铝合金构成的铝构成材料的表面的粗糙化表面、在包含该粗糙化表面的铝构成材料的表面通过阳极氧化处理形成的阳极氧化被膜层、和形成最外层的涂膜层，通过使该粗糙化表面的表面粗糙度Rz为3μm以上，使阳极氧化被膜层的膜厚为6～25μm，使涂膜层的铅笔硬度为6H以上，从而使涂膜层的涂膜硬度、涂膜密合性和抗冲击性提高。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2002-69696号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题但是，虽然包含上述的专利文献1在内的现有的铝合金通过对其表面实施使用了阳极氧化法的装饰表面处理，能够形成具有金属色调的阳极氧化被膜，但难以形成具有陶瓷般色调的阳极氧化被膜。本专利技术为了解决上述问题而完成，目的在于提供形成了具有陶瓷般色调的阳极氧化被膜的铝合金材料及其制造方法。用于解决课题的手段为了解决上述课题，本专利技术的一个方案的特征在于，具备：包含铝合金的基材，其为凹凸结构，具有通过对该凹凸结构的被处理面进行基底处理而形成的粗糙化面；和在上述粗糙化面上形成的阳极氧化被膜。另外，本专利技术的一个方案的特征在于，对于包含铝合金的基材的被处理面，通过第一梨皮面处理形成表面粗糙度Ra为0.48μm～0.62μm的凹凸结构；对于上述凹凸结构的被处理面，通过进行包含苛性处理、中和处理和第二梨皮面处理的基底处理，形成表面粗糙度Ra为0.30μm～0.40μm的粗糙化面；对于上述粗糙化面，使用阳极氧化法形成阳极氧化被膜。专利技术效果根据本专利技术，能够提供形成了具有陶瓷般色调的被膜的铝合金材料及其制造方法。附图说明图1为示意地示出本实施方式涉及的铝合金板的纵截面的概略纵截面图。图2为用于说明本实施方式涉及的铝合金板具备的基材的表面结构的图。图3为示出本实施方式涉及的铝合金板的制造方法的流程图。图4为示出实施例1涉及的铝合金板与其比较例1的L值的测定结果的图。图5为示出实施例2涉及的铝合金板与其比较例2的L值的测定结果的图。附图标记说明10铝合金板(铝合金材料)12基材122粗糙化面14阳极氧化被膜具体实施方式以下参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。应予说明，在本说明书和附图中，对于具有基本上相同的功能构成的构成要素，标注同一附图标记，从而省略重复说明。图1为示意地示出本实施方式涉及的铝合金板的纵截面的概略纵截面图，图2为用于说明本实施方式涉及的铝合金板具备的基材的表面结构的图。如图1中所示那样，铝合金板10具备基材12和阳极氧化被膜14。基材12由以板状或立体地形成的铝合金制成，优选使用1000系、5000系、6000系、7000系等的铝合金。作为1000系的铝合金板，可列举出1050、1070、1100等，作为5000系的铝合金板，可列举出5052等，作为6000系的铝合金板，可列举出6063、6061等。作为7000系的铝合金板，可列举出ZK75等。在基材12的表面，通过后述的物理梨皮面处理和基底处理，形成了具有凹凸结构(纹理)且如图2中所示那样该凹凸结构表面进一步粗糙化而形成有凹部122a和凸部122b的粗糙化面122。以后将主要的凹凸结构称为第一凹凸结构、将在该第一凹凸结构表面形成的凹凸结构称为第二凹凸结构进行说明。粗糙化面122由于上述两层的凹凸结构，其表面的L值为80以上，所谓白色化。阳极氧化被膜14由采用工业上已确立了批量生产技术的阳极氧化法形成的具有规定膜厚的氧化铝层构成，在其表面形成有多个在膜厚方向上延伸的细孔。另外，在本实施方式中，对阳极氧化被膜14实施了着色处理，至少在细孔内填充有未图示的有机系或无机系染料。通过后述的封孔处理，该细孔闭塞。另外，就阳极氧化被膜14而言，对其表面实施了镜面加工，其表面粗糙度Ra优选为5.0nm～16.0nm，更优选为6.0nm～15.0nm。该阳极氧化被膜14的膜厚优选12μm～20μm，更优选15μm±1μm。在本实施方式中，通过在白色化的粗糙化面122上形成着色的阳极氧化被膜14，从而能够使阳极氧化被膜14的色调变淡，即制成柔和的中间色调，乃至能够实现陶瓷般的阳极氧化被膜14。参照图3对以上说明的铝合金板10的制造方法详细地说明。图3为示出本实施方式涉及的铝合金板的制造方法的流程图。如图3中所示那样，首先对上述基材12的所期望的被处理面实施镜面化处理(S101)。此处的镜面化处理中，优选使被处理面的表面粗糙度Ra成为12.0nm～16.0nm，更优选使其成为13.0nm～15.0nm。作为这样的镜面化处理，能够使用现有的方法，例如可列举出精研研磨加工、抛光加工(镜面研磨)。精研研磨加工是在称为精研盘的平面的台上放置基材12、在精研盘与基材12的研磨面(被处理面)之间夹持作为磨粒的精研剂、从上方对基材12施加压力来使其滑动的研磨方法。就使用精研研磨加工时的研磨条件而言，优选将氧化铝磨粒研磨剂用于浆料，将无纺布等用于研磨垫，在研磨垫压力为380g/cm2～400g/cm2、线速度为40.0m/min～43.0m/min的条件下进行。另外，抛光加工是使由织布、无纺布、合成树脂、合成皮革、无纺布的树脂加工品或者它们的复合品等制成的研磨垫与基材12的研磨面接触、一边使包含磨粒的抛光液流到接触部一边对基材12施加压力使其滑动的研磨方法。就使用抛光加工时的研磨条件而言，优选将二氧化硅磨粒研磨剂用于浆料，将绒面革垫等用于研磨垫，使压力为140g/cm2～160g/cm2，使线速度为40.0m/min～42.0m/min。在镜面化处理后，对于基材12的镜面化的被处理面实施粗糙化处理(梨皮面处理)，形成第一凹凸结构和第二凹凸结构。作为这样的粗糙化处理，能够使用物理手法和化学手法，在本实施方式中采用将被处理面物理地粗糙化的物理梨皮面处理(第一梨皮面处理)即喷丸处理(S102)和包含蚀刻等化学梨皮面处理(第二梨皮面处理)的基底处理(S103)并用的方法。首先，对喷丸处理进行说明。喷丸处理是对基材12的已镜面化的被处理面喷射粉末从而形成具有规定的表面粗糙度的第一凹凸结构的处理。此处的被处理面的表面粗糙度Ra优选设为0.48μm～0.62μm。作为喷丸处理中使用的粉末，可使用现有的喷丸处理中使用的粉末，优选使用氧化锆珠粒。氧化锆珠粒具有强度、韧性高、不易破碎、与其他材料相比抗冲击性也优异等特征，是最适于形成微细纹理的材料。另外，氧化锆珠粒的形状为球状，这对于均匀的表面粗糙化、无光的质感的梨皮面的实现而言也优选。原料珠粒的形状也有多边形、圆柱形等，但与球状相比，难以获得均匀的粗糙化。作为球状的珠粒，除氧化锆珠粒以外也有玻璃珠粒，但在耐久性上氧化锆优异10倍以上。从以上的理由出发，作为实现本实施方式涉及的粗糙化处理的手法，优选使用球状的氧化锆珠粒。就珠粒的尺寸而言，使用#170～#400本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝合金材料，其特征在于，具备：包含铝合金的基材，其为凹凸结构，具有通过对该凹凸结构的被处理面进行基底处理而形成的粗糙化面；和在所述粗糙化面上形成的阳极氧化被膜。

【技术特征摘要】
2017.11.01 JP 2017-2118371.铝合金材料，其特征在于，具备：包含铝合金的基材，其为凹凸结构，具有通过对该凹凸结构的被处理面进行基底处理而形成的粗糙化面；和在所述粗糙化面上形成的阳极氧化被膜。2.根据权利要求1所述的铝合金材料，其特征在于，就所述粗糙化面的L值而言，用照射角度25°测定时的L值为80以上。3.根据权利要求1或权利要求2所述的铝合金材料，其特征在于，所述阳极氧化被膜着色为柔和的中间色调，用照射角度25°测定时的L值为40以上。4.根据权利要求1～权利要求3中任一项所述的铝合金材料，其特征在于，所述阳极氧化被膜的膜厚为2μm～20μm。5.根据权利要求1～权利要求4中任一项所述的铝合金材料，其特征在于，所述基材为选自1000系、5000系、6000系和7000系中的一种铝合金。6.铝合金材料的制造方法，其特征在于，对于包含铝合金的基材的被处理面，通过第一梨皮面处理形成表面粗糙度Ra为0.48μm～0.62μm...

【专利技术属性】
技术研发人员：松尾准二，大平重男，森永均，玉井一诚，
申请(专利权)人：MTECH株式会社，福吉米株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP