The invention provides a collection of regenerated products of waste rubber/plastics and its preparation method, which includes: a subset A of products obtained by thermal cracking of waste rubber or/and waste plastics, or a subset B of products obtained by non-thermal cracking; the B includes blending A, or/and the conversion energy of A, and then by combination method, a subset B of regenerated rubber/plastics products is obtained; or/and in the B, A core/shell-like regenerated rubber or/and plastic is also included; the A includes at least A1 or/and A 6 or/A 7 or/A 8 or/A 9, the A1 is waste rubber/waste plastic pyrolysis heavy oil that can be used as rubber/plastic softener or tackifier, and the A6 is crushing promoter or/and reinforcing/filling auxiliary material for grinding fine rubber/plastic, which is crushed through 200 sieves by cracking residue and removed from PAH. The A7 is a pyrolysis slag combustion ash which can replace or partly replace lime as a combustion tail gas absorbent when the water pH is greater than 8.
【技术实现步骤摘要】
一种废橡胶/塑料的再生质产品集合及其制法
本专利技术提出一种废橡胶/塑料的再生质产品集合及其制法，涉及由废橡胶/废塑料经热裂解工艺及其产品途径的创新；属废橡胶/废塑料资源的组合法再生利用或再加上经营模式的技术范畴。技术背景传统经典的废橡胶再生利用产品，主要是来源于三个主流工艺途径，既：热法再生胶、冷冻或常温法精细胶粉、热裂解法提油；传统经典的废塑料再生利用产品，也主要由三个主流工艺获得途径，既：热挤出法造粒、常温破碎法碎粒、热裂解法提油。但由上述传统经典途径所获的产品，皆有着诸多无法克服的缺陷，具体是：热法再生胶，因其在制备过程中橡胶高分子物料经历了能使其热降解的高温，胶料中必含有因经高温过程而生成有大量低沸点的有臭杂质，这会使掺用热法再生胶下游热成形等工序出现空气污染；热法再生胶、冷冻或常温法精细胶粉，这两大废橡胶处理工艺途径，皆不涉及对从如废轮胎等制品中所分离出的骨架材的处理，致使其排弃的含杂尼龙、钢丝等骨架材，在下游受热利用工序总存在发烟污染；常温法精细胶粉，因其97％的橡胶粉料粒径不能过100目筛，既粒径被嫌粗，这会使其在下游中高档橡胶制品中的掺用比例...
【技术保护点】
1.一种废橡胶/塑料的再生质产品集合及其制法，所述集合，其特征包括：废橡胶或/和废塑料经热裂解所获产品子集合A，或/和经非热裂解所获产品子集合B；所述B，包括掺配A，或/和用及A的转化能，再经公知组合法处理，所获再生质橡胶/塑料产品子集合B；或/和所述B中，还包含了一种核/壳状的再生质橡胶或/和塑料；所述的子集合A，其又至少包含A1或/和A6或/和A7或/和A8或/和A9，或再与A2、A3、A4、A5、A10的任一或以上种的组合：A1——能作橡胶/塑料软化剂或和增粘剂的废橡胶/废塑料热裂解重油，A2——能作橡胶/塑料增粘剂的废橡胶/废塑料热裂解重油，A3——能作燃料的脱杂轻...
【技术特征摘要】
2017.11.06 CN 20171107489911.一种废橡胶/塑料的再生质产品集合及其制法，所述集合，其特征包括：废橡胶或/和废塑料经热裂解所获产品子集合A，或/和经非热裂解所获产品子集合B；所述B，包括掺配A，或/和用及A的转化能，再经公知组合法处理，所获再生质橡胶/塑料产品子集合B；或/和所述B中，还包含了一种核/壳状的再生质橡胶或/和塑料；所述的子集合A，其又至少包含A1或/和A6或/和A7或/和A8或/和A9，或再与A2、A3、A4、A5、A10的任一或以上种的组合：A1——能作橡胶/塑料软化剂或和增粘剂的废橡胶/废塑料热裂解重油，A2——能作橡胶/塑料增粘剂的废橡胶/废塑料热裂解重油，A3——能作燃料的脱杂轻油，A4——能作燃料的可燃气，A5——能被燃烧的热裂解渣，A6——能作碾磨细碎橡胶/塑料的促碎助剂或/和补强/填充辅料的由A5细碎过200筛且经脱PAH处理的粉碎物或再造粒物，A7——着水pH大于8的能替代或部分替代消石灰作燃烧尾气吸收剂的A5燃烧灰烬，A8——着水pH不大于8的能替代或部分替代橡/塑制品配方中所用及填充辅料的由A7吸收燃烧尾气所制获的固体/粉末，A9——石墨烯，A10——受热无烟的金属；所述的“A1”，其进一步的特征在于1-1或/和1-2，或和1-3至1-5的任一或以上种的组合：1-1.其在1大气压下的从室温至140℃或至190℃范围低温馏出份限量特征属于I、II、III所述的任一或以上种的组合：I.从室温被热至180℃或至190℃馏程的重量百分溜出份≤5％，II.从室温被热至165℃或至175℃馏程的重量百分溜出份≤5％，III.从室温被热至140℃或至160℃馏程的重量百分溜出份≤5％；1-2.取纯橡胶或/和塑料与所述A1的重量比＝100∶15的配方混捏试样3～5g，在试样上下各垫一张涤纶膜，然后置其于硫化仪或门尼粘度仪上，在180℃或160℃或140℃下被加热10分钟，取出试样，在室温下停放不少于5分钟，然后将试样上下的涤纶膜揭下再相叠，并移至日光灯下观察，其涤纶膜被染黄色特征属于IV、V、VI所述的任一或以上种的组合：IV.试样经180℃×10分钟处理，涤纶膜被染黄色不深于国际标准颜色(PANTONE潘通)卡的101C或601C，V.试样经160℃×10分钟处理，涤纶膜被染黄色不深于国际标准颜色(PANTONE潘通)卡的101C或601C，VI.试样经140℃×10分钟处理，涤纶膜被染黄色不深于国际标准颜色(PANTONE潘通)卡的101C或601C；1-3.所述A1，其液态时呈无黑色沉淀的带棕色透明状；1-4.所述A1中的多环芳烃含量≤200mg/L；1-5.脱除所述A1中所含有胶质或/和蜡质；所述的A6，其特征在于1-6、1-7或和1-8：1-6.其特征在于通过测定18PAH总含量属于a、b、c、d、e的任一或以上种的组合：a.≤200mg/kg，b.≤100mg/kg，c.≤50mg/kg，d.≤5mg/kg，e.≤0.5mg/kg，所述的18PAH，具体是指：萘、苊烯、苊、芴、菲、蒽、荧蒽、芘、苯并[a]蒽、、苯并[b]荧蒽、苯并[k]蒽、苯并[j]荧蒽、苯并[a]芘、苯并[e]芘、茚并[1，2，3-cd]芘、二苯并[a，h]蒽、苯并[g，h，i]苝；1-7.其灰分含量＞5.0％(wt％)；1-8.其在950℃下的挥发性组分含量＞0.5％(wt％)；所述的A9——石墨烯，其特征在于1-9所述：1-9.以前述的A1、A2、A3、A4的任一或以上种的组合，或是为未经蒸馏或精馏分离的废橡胶或/和废塑料的热裂解溜出物为原料所制获的石墨烯；所述的子集合B，其又至少包含B1至B11的任一或以上种的组合：B1——粒状再生质橡胶、B2——粉状再生质橡胶、B3——条状再生质橡胶、B4——块状再生质橡胶，B5——粒状再生质塑料、B6——粉状再生质塑料、B7——片屑状再生质塑料，B8——粒状再生质橡/塑复合料、B9——粉状再生橡/塑复合料、B10——片屑再生质橡/塑复合料；B11——核/壳状再生质橡胶或/和塑料，所述的“核”为过100目至不过200目筛范围的任一目数的粒径分级或混合的粉状再生质橡胶或/和过100目至不过200目筛范围的任一目数的粒径分级或混合的粉状再生质塑料，或和在制备过程中所夹带进的作为促碎助剂的废橡胶/废塑料的热裂解渣的粉碎物或亚硫酸钙粉末物，所述的“壳”为石墨烯或/和炭纳米管；涉及子集合B进一步的特征在于涉及了1-10至1-12的任一或以上种的组合：1-10.在B1至B10的任一或以上种的组合产品中掺用了A1，且取产品3～5g作试样，在试样上下各垫一张涤纶膜，然后置其于硫化仪或门尼粘度仪上，在180℃或160℃或140℃下被加热10分钟，取出试样，在室温下停放不少于5分钟，然后将试样上下的涤纶膜揭下再相叠，并移至日光灯下观察，其涤纶膜被染黄色特征属于VII、VIII、IX所述的任一或以上种的组合：VII.试样经180℃×10分钟处理，涤纶膜被染黄色不深于国际标准颜色(PANTONE潘通)卡的101C或601C，VIII.试样经160℃×10分钟处理，涤纶膜被染黄色不深于国际标准颜色(PANTONE潘通)卡的101C或601C，IX.试样经140℃×10分钟处理，涤纶膜被染黄色不深于国际标准颜色(PANTONE潘通)卡的101C或601C；1-11.在B1至B11的任一或以上种组合的生产中接用了燃烧A3或/和A4或/和A5所转化出的电或/和热或/和汽；1-12.在B1至B11的任一或以上种的组合中掺用了A6或/和A7或/和A8或/和A9。2.权利要求1所述“子集合A”的制法，其特征在于：以如下所述的任一或以上种物料的组合作制获子集合A的原料：机动车或非机动车用弃的轮胎、运动场用弃的塑料草坪、运动场用弃的塑胶跑道、再生纸浆生产排弃的塑膜、制鞋企业排弃的橡胶或/和塑料质废边料、橡胶制品企业排弃的废边料或/和焦烧料或/和残次品；对所述原料采用市售/自制的热裂解设备实施加热干馏，为获得权利要求1所述A1，其制法特征在于：对馏出气实施如下2-1或和2-2至2-5的任一或以上种的组合处理：2-1.对热裂解干馏出气，采用蒸馏或精馏的方式，实施脱除1大气压下由室温至沸点低于140℃或至190℃范围中任一温度值的低沸点馏分，另外相应地收取1大气压下沸点高于140℃或至190℃的高沸点馏分，或直接冷却放取已蒸脱沸点低于140℃或至190℃的低沸点馏分的塔底料；2-2.或再弃取1大气压下沸点高于240℃以上的馏分；2-3.对2-1所述的“1大气压下沸点高于140℃或190℃的高沸点馏分”或“塔底料”，实施趁热过滤，以脱除炭黑及其被炭黑吸附着的多环芳烃；2-4.对2-1所述的“1大气压下沸点高于140℃或190℃的高沸点馏分”或“塔底料”，实施吸附床过滤，以脱除炭黑及其混于热裂解油中的包括多环芳烃\色素\杂硫醇在内的杂质物；所述的吸附床，材质为活性炭或/和陶土；2-5.对2-1所述的“1大气压下沸点高于140℃或190℃的高沸点馏分”或“塔底料”，以先趁热添加粉末活性炭或/和陶土搅拌，然后过滤的方式，以脱除炭黑及其混于热裂解油中的包括多环芳烃\色素\杂硫醇在内的杂质物；为获得权利要求1所述A2，其制法特征是采用如下2-6的处理：2-6.收集如前2-2所述“弃取1大气压下沸点高于240℃以上的馏分”即为A2产品；为获得权利要求1所述A3，其制法特征是采用如下2-7的处理：2-7.收集如前2-1所述“1大气压下”“沸点低于140℃或190℃的馏分”即为A3产品；为获得权利要求1所述A4，其制法特征是采用如下2-8的处理：2-8.对热裂解自身燃烧所用不尽的多余可燃气，实施压缩装瓶或存至气柜即是A4；为获得权利要求1所述A5，其制法特征是采用如下2-9的处理：2-9.收集干馏终止后的热裂解釜的排出黑渣并脱除其中的金属后即是A5；为获得权利要求1所述A6，其制法特征是采用如下2-10或/和2-11或再和2-12的组合处理：2-10.在2-9所述的“干馏终止后”，先对热裂解釜实施升温至釜内黑渣的料温升至300至400℃范围，或/和导入臭氧、过氧化氢的任一或以上种的组合，并保温滞留30至120分钟，然后再降温，排出黑渣并脱除其中的金属，再实施粉碎，并经风选或/和筛分过程，收集至粗过200目筛的物料即是A6，所述的至粗过200目筛的物料，具体是指全细于200目、250目、300目、420目、500目、800目、1200目、2000目筛范围的任一或以上种的粒径分级或混合的物料；或对前述2-9所述A5，实施粉碎，并经风选或/和筛分过程，收集至粗过200目筛的物料即是A6，所述的至粗过200目筛的物料，具体是指全细于200目、250目、300目、420目、500目、800目、1200目、2000目筛范围的任一或以上种的粒径分级或混合的物料；2-11.在由包括氮气、空气-水蒸气混合物、水蒸气、氮气-水蒸气混合物在内的任一种的惰性气体存在下，对2-10所述的“全细于200目、250目、300目、420目、500目、800目、1200目、2000目筛范围的任一或以上种的粒径分级或混合的物料”或其再造粒料，施用微波辐射加热至300至400℃范围，并让其滞留反应5至30分钟的处理；或在导入臭氧气体条件下，对2-10所述的“全细于200目、250目、300目、420目、500目、800目、1200目、2000目筛范围的...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡嘉庆，陈汇宏，沙良宝，陈汇宁，
申请(专利权)人：胡嘉庆，陈汇宏，沙良宝，陈汇宁，
类型：发明
国别省市：上海,31
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