一种防盐雾、抗凝冻电缆涂层及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防盐雾、抗凝冻电缆涂层，属于电缆涂层技术领域，包括如下重量份的原料：环氧树脂40～60份、硅酸盐颗粒20～30份、羟丙基甲基纤维素1～5份、氢氧化铝粉末3～10份、膨润土0.6～2.5份、海藻酸钠1～5份、硅橡胶(RTV)100份、2号气相法白炭黑20‑40份、二苯基硅二醇2‑6份、过氧化苯甲酰(BP)0.5‑1份、氧化锌15‑35份、抗紫外线剂0.5‑1份、石蜡4‑8份、石蜡油3‑6份、变压器油4‑6份、催干剂0.3～1.8份、固化剂0.2～0.6份、固化促进剂0.05～0.15份、溶剂60～80份。本发明专利技术具有防盐雾、抗凝冻的优点。

A kind of anti-salt fog and anti-freezing cable coating and its preparation method

The invention discloses an anti-salt fog and anti-freezing cable coating, which belongs to the technical field of cable coating, and comprises the following raw materials: epoxy resin 40-60 phr, silicate particles 20-30 phr, hydroxypropyl methyl cellulose 1-5 phr, aluminium hydroxide powder 3-10 phr, bentonite 0.6-2.5 phr, sodium alginate 1-5 phrate 1-5 phr, silicone rubber (RTV) 100 phr rubber (RTV) 100 phr 2) 20 phr white carbon black, 40 phr 2 phr. Diphenylsilanediol 2.6 phr, benzoyl peroxide (BP) 0.5 phr, zinc oxide 15.35 phr, anti-ultraviolet agent 0.5 phr, paraffin 4.8 phr, paraffin oil 3.6 phr, transformer oil 4.6 phr, drier 0.3-1.8 phr, curing agent 0.2-0.6 phr, curing accelerator 0.05-0.15 phr, solvent 60-80 phr. The invention has the advantages of anti-salt fog and anti-freezing.

【技术实现步骤摘要】
一种防盐雾、抗凝冻电缆涂层及其制备方法
本专利技术属于电缆涂层

技术介绍
防盐雾电缆是用于海洋开采船和石油钻井平台的电力连接。电缆通过浮坨漂浮在水面，将电力传输给采掘设备，在这样的使用场合，常常要经受大风速，强紫外线照射，高盐污、卤水浸泡，酸、碱、油、盐严重腐蚀的场合下，普通的电缆在长期使用后会在电缆表面凝结了一层很厚的结晶盐，加大电缆的重量，造成电缆重量增加，腐蚀电缆的表面，严重的会拉断电缆，现有产品一般一年就要更换一次电缆。同时，输电电缆由于长期曝露于自然环境之中，对其绝缘性、耐候稳定性有很高的要求。尤其在石油平台、采油区等自然条件比较恶劣的地区，电缆的耐候性问题尤为重要。在高纬度地区，电缆还需要具有冬季的寒冷气候的应对措施。现有的防敷冰手段多采用的是机械除冰法或热力防冰法，能耗大、施工麻烦，尤其是对于石油平台处于严峻自然环境中的电缆等操作非常不利，且耗时耗力。因此开发一种具有优良耐候性、抗凝冻、防盐雾的绝缘涂层材料具有非常重要的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种防盐雾、抗凝冻电缆涂层及其制备方法。本专利技术采用的技术方案如下：一种防盐雾、抗凝冻电缆涂层，包括如下重量份的原料：环氧树脂40～60份、硅酸盐颗粒20～30份、羟丙基甲基纤维素1～5份、氢氧化铝粉末3～10份、膨润土0.6～2.5份、海藻酸钠1～5份、硅橡胶(RTV)100份、2号气相法白炭黑20-40份、二苯基硅二醇2-6份、过氧化苯甲酰(BP)0.5-1份、氧化锌15-35份、抗紫外线剂0.5-1份、石蜡4-8份、石蜡油3-6份、变压器油4-6份、催干剂0.3～1.8份、固化剂0.2～0.6份、固化促进剂0.05～0.15份、溶剂60～80份。优选的，所述绝缘涂层包括如下重量份的原料：环氧树脂52份、硅酸盐颗粒28份、羟丙基甲基纤维素3份、氢氧化铝粉末8份、膨润土2份、海藻酸钠2份、硅橡胶(RTV)100份、2号气相法白炭黑31份、二苯基硅二醇4份、过氧化苯甲酰(BP)0.75份、氧化锌22份、抗紫外线剂0.75份、石蜡6份、石蜡油5份、变压器油6份、催干剂1.5份、固化剂0.3份、固化促进剂0.08份、溶剂72份。优选的，所述催干剂为萘酸钴、萘酸锰、萘酸钙中的一种或多种的混合物。优选的，所述固化剂为多乙烯多胺、三甲基六亚甲基二胺、二氨甲基环已烷、氨乙基呱嗪、四氢邻苯二甲酸酐、均苯四甲酸酐中的一种或多种的混合物。优选的，所述固化促进剂为2,4,6-三(二甲氨基)苯酚、苄基二甲胺、三乙醇胺、N-(2-羟基苯基)-N′、N′-二甲基脲中的一种或多种的混合物。优选的，所述溶剂为乙醇、甲醇、乙腈、乙酸乙酯中的一种或多种的混合物。一种防盐雾、抗凝冻电缆涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)按照重量份将环氧树脂加入到反应釜中，升温至50～60℃，以400～600r/min的速度搅拌，缓慢加入海藻酸钠和溶剂预先混合好的溶液，滴加完毕后搅拌反应30～40min，再加入固化剂和固化促进剂，升温至70～80℃反应1～2小时，趁热减压过滤取滤饼，滤饼冷却至室温得到经过改性环氧树脂；(2)取硅酸盐颗粒、羟丙基甲基纤维素、氢氧化铝粉末、膨润土、催干剂加入到高压釜中，搅拌升温至100～120℃使其呈粘稠浆液状，继续升温至150～160℃，高速搅拌反应20～30min后得到混合物a；(3)硅橡胶、2号气相法白炭黑、二苯基硅二醇、过氧化苯甲酰、氧化锌、抗紫外线剂、石蜡、石蜡油和变压器油混合，使用密炼机混炼6～16分钟，使胶料各成分混合均匀，然后使用开炼机将胶料返炼，混炼胶经充分返炼后下薄片，制成硅橡胶混合胶片，然后剪成小块；(4)将改性环氧树脂、混合物a、小块硅橡胶混合胶片置于甲苯或二甲苯溶剂中浸泡24～30小时，搅拌，制成浓度为15～25％(w/w)的电缆防盐雾涂层胶浆；最后将上述电缆防盐雾涂层胶浆涂于电缆表面，风干。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术的电缆防盐雾涂层可以很好的保护电缆防止强紫外线照射，高盐污、卤水浸泡，酸、碱、油、盐等的严重腐蚀，涂层在使用的过程中，在电缆的表面会逐步析出石蜡和变压器油，有效地防止海水造成的结晶盐粘附在电缆表面，对电缆起到很好的保护作用，电缆的使用寿命可以得到极大的提高。2、本专利技术的电缆绝缘涂层，各成分绿色环保无毒，具有优良的耐候性、耐腐蚀性、阻燃性、力学性能如抗拉伸强度和抗压强度，不仅抗凝冻、绝缘性能好，还降低了低频磁场辐射，生产工艺简单可控，适合大规模生产。本专利技术的电缆绝缘涂层，以环氧树脂为主要成分，使用高分散性、稳定性的海藻酸钠对其进行改性，结合环氧树脂的常用固化剂和固化促进剂，使得改性后的环氧树脂结构粗糙化，耐温性、耐候性得到了很大的提高。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1本实施例原料重量配比：环氧树脂40份、硅酸盐颗粒20份、羟丙基甲基纤维素1份、氢氧化铝粉末3份、膨润土0.6份、海藻酸钠1份、硅橡胶(RTV)100份、2号气相法白炭黑20份、二苯基硅二醇2份、过氧化苯甲酰(BP)0.5份、氧化锌15份、抗紫外线剂0.5份、石蜡4份、石蜡油3份、变压器油4份、催干剂0.3份、固化剂二氨甲基环已烷0.2份、固化促进剂N-(2-羟基苯基)-N′、N′-二甲基脲0.05份、溶剂乙醇60份。制备方法：(1)按照重量份将环氧树脂加入到反应釜中，升温至50℃，以400r/min的速度搅拌，缓慢加入海藻酸钠和溶剂预先混合好的溶液，滴加完毕后搅拌反应30min，再加入固化剂和固化促进剂，升温至70℃反应1.2小时，趁热减压过滤取滤饼，滤饼冷却至室温得到经过改性环氧树脂；(2)取硅酸盐颗粒、羟丙基甲基纤维素、氢氧化铝粉末、膨润土、催干剂加入到高压釜中，搅拌升温至100℃使其呈粘稠浆液状，继续升温至150℃，高速搅拌反应20min后得到混合物a；(3)硅橡胶、2号气相法白炭黑、二苯基硅二醇、过氧化苯甲酰、氧化锌、抗紫外线剂、石蜡、石蜡油和变压器油混合，使用密炼机混炼10分钟，使胶料各成分混合均匀，然后使用开炼机将胶料返炼，混炼胶经充分返炼后下薄片，制成硅橡胶混合胶片，然后剪成小块；(4)将改性环氧树脂、混合物a、小块硅橡胶混合胶片置于甲苯或二甲苯溶剂中浸泡24小时，搅拌，制成浓度为22％(w/w)的电缆防盐雾涂层胶浆；最后将上述电缆防盐雾涂层胶浆涂于电缆表面，风干。实施例2本实施例原料重量配比：环氧树脂52份、硅酸盐颗粒28份、羟丙基甲基纤维素3份、氢氧化铝粉末8份、膨润土2份、海藻酸钠2份、硅橡胶(RTV)100份、2号气相法白炭黑31份、二苯基硅二醇4份、过氧化苯甲酰(BP)0.75份、氧化锌22份、抗紫外线剂0.75份、石蜡6份、石蜡油5份、变压器油6份、催干剂萘酸钙1.5份、固化剂多乙烯多胺0.3份、固化促进剂2,4,6-三(二甲氨基)苯酚0.08份、溶剂乙醇72份。制备方法：(1)按照重量份将环氧树脂加入到反应釜中，升温至50℃，以400r/min的速度搅拌，缓慢加入海藻酸钠和溶剂预先混合好的溶液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防盐雾、抗凝冻电缆涂层，其特征在于，包括如下重量份的原料：环氧树脂40～60份、硅酸盐颗粒20～30份、羟丙基甲基纤维素1～5份、氢氧化铝粉末3～10份、膨润土0.6～2.5份、海藻酸钠1～5份、硅橡胶(RTV)100份、2号气相法白炭黑20‑40份、二苯基硅二醇2‑6份、过氧化苯甲酰(BP)0.5‑1份、氧化锌15‑35份、抗紫外线剂0.5‑1份、石蜡4‑8份、石蜡油3‑6份、变压器油4‑6份、催干剂0.3～1.8份、固化剂0.2～0.6份、固化促进剂0.05～0.15份、溶剂60～80份。

【技术特征摘要】
1.一种防盐雾、抗凝冻电缆涂层，其特征在于，包括如下重量份的原料：环氧树脂40～60份、硅酸盐颗粒20～30份、羟丙基甲基纤维素1～5份、氢氧化铝粉末3～10份、膨润土0.6～2.5份、海藻酸钠1～5份、硅橡胶(RTV)100份、2号气相法白炭黑20-40份、二苯基硅二醇2-6份、过氧化苯甲酰(BP)0.5-1份、氧化锌15-35份、抗紫外线剂0.5-1份、石蜡4-8份、石蜡油3-6份、变压器油4-6份、催干剂0.3～1.8份、固化剂0.2～0.6份、固化促进剂0.05～0.15份、溶剂60～80份。2.根据权利要求1所述的一种防盐雾、抗凝冻电缆涂层，其特征在于，所述绝缘涂层包括如下重量份的原料：环氧树脂52份、硅酸盐颗粒28份、羟丙基甲基纤维素3份、氢氧化铝粉末8份、膨润土2份、海藻酸钠2份、硅橡胶(RTV)100份、2号气相法白炭黑31份、二苯基硅二醇4份、过氧化苯甲酰(BP)0.75份、氧化锌22份、抗紫外线剂0.75份、石蜡6份、石蜡油5份、变压器油6份、催干剂1.5份、固化剂0.3份、固化促进剂0.08份、溶剂72份。3.根据权利要求1所述的一种防盐雾、抗凝冻电缆涂层，其特征在于，所述催干剂为萘酸钴、萘酸锰、萘酸钙中的一种或多种的混合物。4.根据权利要求1所述的一种防盐雾、抗凝冻电缆涂层，其特征在于，所述固化剂为多乙烯多胺、三甲基六亚甲基二胺、二氨甲基环已烷、氨乙基呱嗪、四氢邻苯二甲酸酐、均苯四甲酸酐中的一种或多种的混合物。5.根据权利要求1所述的一种防盐雾、抗凝冻电缆涂层...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明菊，
申请(专利权)人：杨明菊，
类型：发明
国别省市：四川,51