一种多功能非标刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能非标刀具，包括刀头座以及安装于刀头座两端的刀柄和刀头，所述刀头座靠近刀头的一端设置有导向块，所述导向块共设置有两个，且两个导向块之间的位置处设置有偏心柱和安装孔，所述安装孔位于偏心柱的一侧，且安装孔的内部安装有调节柱，所述调节柱的一端焊接有调节螺栓，所述调节螺栓贯穿刀头座，所述调节柱远离调节螺栓的一端开设有第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽，所述第二限位槽位于第一限位槽和第三限位槽之间，本实用新型专利技术设置了刀头座、刀头和偏心柱和调节柱，在进行实际打孔成型的过程中可根据不同的使用需求使该道具呈现出不同的使用状态，从而实现对应零件的加工。

A Multifunctional Non-standard Tool

The utility model discloses a multifunctional non-standard cutter, which comprises a cutter head base and a handle and a cutter head mounted at both ends of the cutter head base. The cutter head base is close to one end of the cutter head and is provided with a guide block. The guide block has two guiding blocks, and an eccentric column and an installation hole are arranged at the position between the two guiding blocks. The installation hole is located on one side of the eccentric column, and the inner installation hole is arranged. An adjusting column is installed, one end of the adjusting column is welded with an adjusting bolt, which runs through the cutter head seat. The adjusting column is far from the adjusting bolt, and one end of the adjusting column is provided with a first limit groove, a second limit groove and a third limit groove. The second limit groove is located between the first limit groove and the third limit groove. The utility model has a cutter head, a cutter head and an eccentric column, and a adjusting column. In the process of actual punching and forming, the prop can be used in different states according to different needs, thus realizing the processing of corresponding parts.

【技术实现步骤摘要】
一种多功能非标刀具
本技术属于非标刀具
，具体涉及一种多功能非标刀具。
技术介绍
非标刀具即非常用型刀具，在实际生产的过程中，为便于加工常常将复杂的产品拆分成多个零件进行加工，其中在零件加工的过程中需要使用大量的标准刀具和非标刀具，例如在对零件进行钻孔时，存在内孔与外孔孔径相同的标准孔，同样也存在内孔孔径大于外孔孔径的非标孔，现有的加工方式大多是先通过标准刀具进行标准孔的加工，然后再更换非标刀具进行非标孔的加工，其加工方式需要反复更换刀具，在大批量的生产中占用了较多的换刀时间，使得工序前后的间隔时间增加，间接降低了产品的生产效率，另外现有的非标刀具在进行非标孔的加工时，内孔与外孔之间的过渡性较差，导致内、外孔之间的连接处存在尖锐的毛刺现象，影响非标孔的成型精度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多功能非标刀具，以解决现有非标刀具在生产过程中需要进行反复更换间接降低了产品的生产效率和在进行加工成型时存在内外孔过渡性较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能非标刀具，包括刀头座以及安装于刀头座两端的刀柄和刀头，所述刀头座靠近刀头的一端设置有导向块，所述导向块共设置有两个，且两个导向块之间的位置处设置有偏心柱和安装孔，所述安装孔位于偏心柱的一侧，且安装孔的内部安装有调节柱，所述调节柱的一端焊接有调节螺栓，所述调节螺栓贯穿刀头座，所述调节柱远离调节螺栓的一端开设有第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽，所述第二限位槽位于第一限位槽和第三限位槽之间，所述刀头靠近刀头座一侧的中间位置处开设有中心孔，所述中心孔的内部焊接有导杆，所述偏心柱套设于导杆上，所述刀头外壁上位于中心孔一侧的位置处设置有过渡刀片和滑板，所述滑板位于过渡刀片与中心孔之间，且滑板的两侧外壁分别与两个导向块滑动连接。优选的，所述过渡刀片的截面形状为三角形。优选的，所述刀头的活动端开设有刃口倒角。优选的，两个所述导向块均为半圆形结构，且导向块的半圆弧度与刀头座的表面弧度相同。优选的，所述滑板的一侧外壁为弧形结构，且滑板表壁的弧度与中心孔的弧度相同。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术设置了刀头座、刀头、偏心柱和调节柱，在进行实际打孔成型的过程中可根据不同的使用需求使该道具呈现出不同的使用状态，从而实现对应零件的加工，例如在进行标准孔的加工时，保证刀柄、刀头座和刀头整体处于逆时针转动，此时在偏心柱和中心孔的限定下，刀头座与刀头呈同轴转动，整体刀具可用于加工内外孔径大小相同的标准孔，而在进行非标孔的加工时，首先时刀头座与刀头同轴转动，当刀头到达预定位置时，使得刀头座与刀头逆时针转动，此时刀头产生偏移，刀头座与刀头之间呈现为偏心转动，内孔孔径被扩大，从而实现非标孔的加工，因而在刀头座与刀头的相互配合下，无需跟换刀具也可实现不同孔型的加工，节省了更换刀具的时间，从而提高整体产品的生产效率。(2)本技术设置了调节柱和调节螺栓，在进行非标孔的加工时，刀头与刀头座产生偏移，此时偏心柱与中心孔的连接位置也发生改变，而调节柱安装于偏心柱的一侧，此时若改变调节柱的位置即可改变偏心柱与中心孔的连接位置，从而改变刀头的偏移距离，达到改变非标孔内径大小的使用效果，有效提高了该刀具的加工范围，另外调节柱共设置有三个限位槽，根据限位槽与中心孔之间的卡合位置不同，其形成的内径大小也不同，进一步提高了该刀具的适用范围。(3)本技术设置了过渡刀片、刀头座和导向块，刀头与刀头座产生偏移时，刀头带动过渡刀片产生同步移动，而过渡刀片在移动的过程中跟随刀头旋转并切割，从而使非标孔的内孔与外孔之间形成倾斜的过渡区域，从而避免出现尖锐的连接毛刺，另外过渡刀片、刀头座与导向块之间相互配合，对过渡区域和外孔内壁进行进一步打磨，从而提高整个非标孔的成型精度。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术的使用示意图；图3为本技术刀头座的仰视图；图4为本技术刀头的俯视图；图5为本技术调节柱的结构示意图；图中：1-刀柄、2-刀头座、3-过渡刀片、4-刀头、5-偏心柱、6-中心孔、7-导杆、8-导向块、9-安装孔、10-调节柱、11-调节螺栓、12-滑板、13-第一限位槽、14-第二限位槽、15-第三限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5所示，本技术提供如下技术方案：一种多功能非标刀具，包括刀头座2以及安装于刀头座2两端的刀柄1和刀头4，刀柄1与刀头座2之间可采用焊接的连接方式进行固定，刀头座2靠近刀头4的一端设置有导向块8，通过刀头座2与刀头4的相互配合，使得该刀具在无需更换的状态下即可实现不同孔型的加工，节省了更换刀具的时间，从而提高整体产品的生产效率，导向块8共设置有两个，且两个导向块8之间的位置处设置有偏心柱5和安装孔9，刀头座2、偏心柱5与导向块8之间可采用一体成型的方式形成连接，安装孔9位于偏心柱5的一侧，且安装孔9的内部安装有调节柱10，调节柱10的一端焊接有调节螺栓11，调节螺栓11贯穿刀头座2，调节柱10远离调节螺栓11的一端开设有第一限位槽13、第二限位槽14和第三限位槽15，第二限位槽14位于第一限位槽13和第三限位槽15之间，第一限位槽13、第二限位槽14和第三限位槽15相互配合，使得整体刀具可实现四档调节，能有效实现四个不同内径大小的非标孔加工，极大的提高了该刀具的适用范围，刀头4靠近刀头座2一侧的中间位置处开设有中心孔6，中心孔6的内部焊接有导杆7，通过导杆7与导向块8相互配合，有效限定了刀头4的移动方向，从而保证刀头4进行定向偏移，偏心柱5套设于导杆7上，刀头4外壁上位于中心孔6一侧的位置处设置有过渡刀片3和滑板12，滑板12位于过渡刀片3与中心孔6之间，过渡刀片3、刀头4和滑板12之间可可采用一体成型的方式形成连接，且滑板12的两侧外壁分别与两个导向块8滑动连接。为了便于实现内外孔过渡倒角的成型，本实施例中，优选的，过渡刀片3的截面形状为三角形。为了降低刀头4在钻孔过程中所形成的孔壁粗糙度，本实施例中，优选的，刀头4的活动端开设有刃口倒角。为了保证导向块8与刀头座2之间的一体性，本实施例中，优选的，两个导向块8均为半圆形结构，且导向块8的半圆弧度与刀头座2的表面弧度相同。为了实现滑板12与中心孔6之间的稳定配合，本实施例中，优选的，滑板12的一侧外壁为弧形结构，且滑板12表壁的弧度与中心孔6的弧度相同。本技术的工作原理及使用流程：在使用该技术时，需根据零件的实际加工需求选择不同的加工状态，例如在进行标准孔加工时，通过驱动装置带动刀柄1呈逆时针转动，此时刀柄1带动刀头座2转动，刀头座2又通过偏心柱5和导杆7带动刀头4转动，在离心力、偏心柱5和中心孔6的共同限定下刀头座2与刀头4呈现为同轴转动，整体刀具可用于加工内外孔径大小相同的标准孔，而在进行非标孔的加工时，首先通过逆时针操作使得刀头4打孔至指本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能非标刀具，包括刀头座（2）以及安装于刀头座（2）两端的刀柄（1）和刀头（4），其特征在于：所述刀头座（2）靠近刀头（4）的一端设置有导向块（8），所述导向块（8）共设置有两个，且两个导向块（8）之间的位置处设置有偏心柱（5）和安装孔（9），所述安装孔（9）位于偏心柱（5）的一侧，且安装孔（9）的内部安装有调节柱（10），所述调节柱（10）的一端焊接有调节螺栓（11），所述调节螺栓（11）贯穿刀头座（2），所述调节柱（10）远离调节螺栓（11）的一端开设有第一限位槽（13）、第二限位槽（14）和第三限位槽（15），所述第二限位槽（14）位于第一限位槽（13）和第三限位槽（15）之间，所述刀头（4）靠近刀头座（2）一侧的中间位置处开设有中心孔（6），所述中心孔（6）的内部焊接有导杆（7），所述偏心柱（5）套设于导杆（7）上，所述刀头（4）外壁上位于中心孔（6）一侧的位置处设置有过渡刀片（3）和滑板（12），所述滑板（12）位于过渡刀片（3）与中心孔（6）之间，且滑板（12）的两侧外壁分别与两个导向块（8）滑动连接。

【技术特征摘要】
1.一种多功能非标刀具，包括刀头座（2）以及安装于刀头座（2）两端的刀柄（1）和刀头（4），其特征在于：所述刀头座（2）靠近刀头（4）的一端设置有导向块（8），所述导向块（8）共设置有两个，且两个导向块（8）之间的位置处设置有偏心柱（5）和安装孔（9），所述安装孔（9）位于偏心柱（5）的一侧，且安装孔（9）的内部安装有调节柱（10），所述调节柱（10）的一端焊接有调节螺栓（11），所述调节螺栓（11）贯穿刀头座（2），所述调节柱（10）远离调节螺栓（11）的一端开设有第一限位槽（13）、第二限位槽（14）和第三限位槽（15），所述第二限位槽（14）位于第一限位槽（13）和第三限位槽（15）之间，所述刀头（4）靠近刀头座（2）一侧的中间位置处开设有中心孔（6），所述中心孔（6）的内部焊接有导杆（7），...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦刚，
申请(专利权)人：青岛中信达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37