一种铣加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种铣加工设备，包括铣加工单元和顶部的动力提升装置，所述铣加工单元外部为箱体结构，所述动力提升装置包括中部的动力电机和与动力电机的左、右两侧输出端相连接的皮带轮，所述皮带轮与箱体结构顶部通过垂直的链条传动连接。该设备配备多轴及多个铣刀盘，可同时对支耳上的多个端面进行铣加工，铣端面效率极高，加工完成后的孔表面光洁度好，加工质量高，设备结构简单，运行成本较低。

A Milling Equipment

The utility model discloses a milling equipment, which comprises a milling processing unit and a power lifting device at the top. The milling processing unit has a box structure outside. The power lifting device comprises a power motor in the middle and a belt pulley connected with the left and right output terminals of the power motor. The belt pulley is connected with the top of the box structure by a vertical chain drive. The equipment is equipped with multi-axis and multi-milling cutter discs, which can milling multiple end faces on the support ear at the same time. The efficiency of milling end faces is very high. After finishing the processing, the hole surface is smooth, the processing quality is high, the equipment structure is simple, and the operation cost is low.

【技术实现步骤摘要】
一种铣加工设备
本技术属于配件加工设备
，具体地涉及一种铣加工设备。
技术介绍
铣加工是一种以铣刀作为刀具对金属端面进行切削的机械加工方式，适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等，可以使零件厚度方向满足图纸或工艺要求。传统铣加工方式主要利用镗床、铣床和加工中心完成。镗床加工是通过在主轴上装夹一根垂直于主轴的白刃刀来实现对竖直或倾斜面加工的需求的设备，用此方式加工时主轴转速不宜过快，否则会有刀具折断的风险，因此在铣削切削量大的金属表面时，此种加工方式效率较低，尤其是对于有多个待加工端面的工件，铣削时需要根据面的位置不同来调节主轴位置，同时需要经常更换白刃刀，大大降低效率。加工中心是一种集成度较高的铣加工设备，可实现对各种角度平面的加工，自动化程度高，加工效率高，但对于简单零件的铣加工，加工中心的使用成本较高，造成很大的资源浪费；尤其是对于中小型企业，利用加工中心加工会加重企业经济负担，降低盈利。因此，有必要设计一种自动化程度介于镗床与加工中心的铣加工设备，加工时既可实现多个主轴同时联动，提升工作效率，同时又能降低加工成本，增强企业的市场竞争力。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术旨在提供一种铣加工设备，该设备配备多轴及多个铣刀盘，可同时对支耳的多个端面进行铣加工，铣端面效率极高，加工完成后孔表面光洁度好，加工质量高，且设备结构简单，操作简便，运行成本较低。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：本技术公开一种铣加工设备，包括铣加工单元和顶部的动力提升装置，所述铣加工单元外部为箱体结构，所述动力提升装置包括中部的动力电机和与动力电机的左、右两侧输出端相连接的皮带轮，所述皮带轮与箱体结构顶部通过垂直的链条传动连接。进一步地，所述铣加工单元的底部右侧为双轴铣削动力头、底部左侧为单轴铣削动力头，双轴铣削动力头顶部与电机一的输出端相连接，单轴铣削动力头顶部与电机二的输出端相连，所述电机一与电机二均设在箱体结构内部。进一步地，在所述双轴铣削动力头与电机一间设有减速机一，在所述单轴铣削动力头与电机二间设有减速机二。进一步地，在双轴铣削动力头上共设有四个铣刀盘，四个铣刀盘均布在双轴铣削动力头两侧，可同时对支耳的四个面进行铣加工，在单轴铣削动力头上设有一个铣刀盘。进一步地，所述双轴铣削动力头与单轴铣削动力头同步运行。本技术的有益效果是：1.本新型公开的铣加工设备通过在多个主轴上连接多个铣刀盘，可同时对工件的多个端面进行加工，与端面逐一加工的方式相比，加工时间大幅缩短，加工效率得到明显提升，2.本新型公开的铣加工设备结构简单，专用于支耳进行铣加工，适配性高，较高度自动化的加工中心而言运行成本较低；3.该设备内置PLC程序，无需操作人员具备再编程及相关编程知识，只需将零件放到指定位置即可加工，操作简便，人力成本低；4.设备稳定性好，使用故障率低，刀盘结构性好，维修成本较低。附图说明图1为利用镗床对支耳进行铣加工时的装夹示意图；图2为本技术一种铣加工设备的整体结构示意图。1-铣加工单元，2-动力提升装置，3-动力电机，4-皮带轮，5-链条，6-双轴铣削动力头，7-单轴铣削动力头，8-电机一，9-电机二，10-减速机一，11-减速机二。具体实施方式为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图1-2对本技术的技术方案做进一步的描述。需要说明的是本技术所提供的实施例仅是为了对本技术的技术特征进行有效的说明，所述的左侧、右侧、上端、下端等定位词仅是为了对本技术实施例进行更好的描述，不能看作是对本技术技术方案的限制。图1为利用镗床对支耳进行铣加工时的装夹示意图，图中A、B、C、D、E五处端面位置在加工前为毛坯面，为下料钢板的轧制面，A-C、B-D之间的距离比装配尺寸小10mm左右，需要在镗床上用反刮刀对五处端面进行铣加工，以加工到装配所需尺寸及公差。由于镗床只有一根主轴，在铣加工五处端面时每次只能加工一个端面，且每次更换位置时需要人工校准，依次加工耗时较长，加工效率低。针对该问题，本新型公开一种自动化程度较高的铣加工设备，包括铣加工单元1和顶部的动力提升装置2，所述铣加工单元1外部为箱体结构，所述动力提升装置2包括中部的动力电机3和与动力电机3的左、右两侧输出端相连接的皮带轮4，所述皮带轮4与箱体结构顶部通过垂直的链条5传动连接以保证动力提升装置2的动力输出稳定作用到铣加工部分，所述动力提升装置2主要负责铣加工过程中箱体结构的升降，保证铣加工沿竖直方向运动。所述铣加工单元1的底部右侧为双轴铣削动力头6、底部左侧为单轴铣削动力头7，双轴铣削动力头6顶部与电机一8的输出端相连接，单轴铣削动力头7顶部与电机二9的输出端相连，所述电机一8与电机二9均设在箱体结构内部；在所述双轴铣削动力头6与电机一8间设有减速机一10，在所述单轴铣削动力头7与电机二9间设有减速机二11，在双轴铣削动力头6上共设有四个铣刀盘，四个铣刀盘均布在双轴铣削动力头6两侧，可同时对支耳上的A、B、C、D四个面进行加工，加工过程中只需使箱体结构在动力提升装置2的作用下从上到下运动，在运动的过程中铣刀盘会同步给进，即可一次加工完成待铣削面；在单轴铣削动力头7上设有一个铣刀盘对支耳上的E面进行铣加工，该单轴铣削动力头7与双轴铣削动力头6的运行一致，实现与内侧双轴铣削动力头6同时从上到下切削；设置减速机可将电机输出的高转速转换为主轴上的扭矩，以增加主轴切削力。本新型公开的铣加工设备可对工件的多个端面同时进行铣加工操作，定制模块，铣加工效率高，较镗床逐面加工而言，铣端面时间大幅缩短，设备整体结构简单，操作便捷，运行成本低，加工完成的孔表面的光洁度好，加工质量高。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及优点。但是以上所述仅为本技术的具体实施例，本技术的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在不脱离本技术的技术方案下得出的其他实施方式均应涵盖在本技术的专利范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铣加工设备，其特征在于，包括铣加工单元（1）和顶部的动力提升装置（2），所述铣加工单元（1）外部为箱体结构，所述动力提升装置（2）包括中部的动力电机（3）和与动力电机（3）的左、右两侧输出端相连接的皮带轮（4），所述皮带轮（4）与箱体结构顶部通过垂直的链条（5）传动连接。

【技术特征摘要】
1.一种铣加工设备，其特征在于，包括铣加工单元（1）和顶部的动力提升装置（2），所述铣加工单元（1）外部为箱体结构，所述动力提升装置（2）包括中部的动力电机（3）和与动力电机（3）的左、右两侧输出端相连接的皮带轮（4），所述皮带轮（4）与箱体结构顶部通过垂直的链条（5）传动连接。2.如权利要求1所述的一种铣加工设备，其特征在于，所述铣加工单元（1）的底部右侧为双轴铣削动力头（6）、底部左侧为单轴铣削动力头（7），双轴铣削动力头（6）顶部与电机一（8）的输出端相连接，单轴铣削动力头（7）顶部与电机二（9）的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏，
申请(专利权)人：徐州巴特工程机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32