一种钢板自动矫正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢板自动矫正装置，包括主板和副板，所述主板的右侧固定有支撑板，且支撑板的底部内部贯穿有螺钉，所述主板的表面中间放置有垫板，且垫板的上下两侧均设置有压板，所述压板的上下两侧均固定有定位块，且定位块与压板的内部贯穿有导向杆，所述主板的左侧安装有回形杆，所述副板的内部左侧设置有螺孔，且副板位于主板的内部，所述副板的上方设置有滑道，且滑道的表面安装有滑轮，所述主板的底部中间固定有支杆，所述主板的表面上下两侧均设置有卡槽。该钢板自动矫正装置设有主板，主板主要为钢板提供支撑放置的作用，支撑板与主板之间相互固定，支撑板的外部形状为“L”形，有利于对副板进行支撑。

An Automatic Correction Device for Steel Plate

The utility model discloses an automatic steel plate correcting device, which comprises a main board and a secondary board. The right side of the main board is fixed with a supporting plate, and the bottom of the supporting plate is internally penetrated with a screw. A cushion plate is placed in the middle of the surface of the main board, and a pressure plate is arranged on both sides of the cushion plate, and a positioning block is fixed on both sides of the pressure plate, and the positioning block and the inner part of the pressure plate are penetrated. A guide rod is arranged on the left side of the main board, and a screw hole is arranged on the left side of the inner side of the auxiliary board, and the auxiliary board is located in the inner side of the main board. A slideway is arranged above the auxiliary board, and a pulley is installed on the surface of the slideway. A supporting rod is fixed at the bottom of the main board, and a chuck groove is arranged on both sides of the surface of the main board. The automatic steel plate correction device has a main board, which mainly provides support for the steel plate. The supporting board and the main board are fixed mutually. The external shape of the supporting plate is \L\ shape, which is conducive to supporting the auxiliary plate.

【技术实现步骤摘要】
一种钢板自动矫正装置
本技术涉及钢板自动矫正装置
，具体为一种钢板自动矫正装置。
技术介绍
近几年来，钢板在工业领域的使用率得到了广泛的提高，钢板自身具备很强的可塑性，尤其是钢板的制造行业一直以来都是在稳步发展，在市场上钢板的销售量也是达到了高峰，随着现代工业技术的不断进步，对于钢板的要求也越来越高，钢板的制造技术也需要不断的改进，特别是在钢板的矫正上需要引起重视。现代的钢板自动矫正装置由于在轧制过程中容易产生变形，在轧制时受热不均，设备失衡等原因会导致钢板变形，这样造成钢板制造质量不过关，无法直接投入使用，另外，在运输和储存过程中也会出现钢板变形的问题，为此，我们提出一种能够及时对钢板进行矫正的钢板自动矫正装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢板自动矫正装置，以解决上述
技术介绍
中提出的钢板自动矫正装置由于在轧制过程中容易产生变形，在轧制时受热不均，设备失衡等原因会导致钢板变形，这样造成钢板制造质量不过关，无法直接投入使用，另外，在运输和储存过程中也会出现钢板变形的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢板自动矫正装置，包括主板和副板，所述主板的右侧固定有支撑板，且支撑板的底部内部贯穿有螺钉，所述主板的表面中间放置有垫板，且垫板的上下两侧均设置有压板，所述压板的上下两侧均固定有定位块，且定位块与压板的内部贯穿有导向杆，所述主板的左侧安装有回形杆，且回形杆的表面左右两侧均设置有夹板，所述回形杆的表面中间安装有液压杆，所述副板的内部左侧设置有螺孔，且副板位于主板的内部，所述副板的上方设置有滑道，且滑道的表面安装有滑轮，所述主板的底部中间固定有支杆，且支杆的左右两侧均设置有插孔，所述支杆的外侧安装有转杆，且转杆的右侧安装有螺杆，所述转杆的下方安置有底座，所述主板的表面上下两侧均设置有卡槽，且卡槽的表面安装有卡块，所述卡块的表面安置有推板，所述转杆的外侧设置有滑槽，且滑槽的表面放置有滚珠。优选的，所述支撑板的外部形状为“L”形，同时螺钉与螺孔之间为螺纹连接。优选的，所述夹板的内侧面与回形杆的外侧面之间紧密贴合，且回形杆在夹板的内部水平贯穿。优选的，所述螺杆与插孔之间尺寸相互配合，且插孔沿支杆的竖直方向均匀设置。优选的，所述卡槽与卡块之间相互配合构成滑动结构，且卡槽之间与卡块之间均关于垫板的水平中心线对称。优选的，所述滚珠的外部结构尺寸与滑槽的内部结构尺寸相吻合，且滚珠关于转杆的中心线呈环状分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢板自动矫正装置设有主板，主板主要为钢板提供支撑放置的作用，支撑板与主板之间相互固定，支撑板的外部形状为“L”形，有利于对副板进行支撑，副板的内部设置有螺孔，支撑板的内部也设置有螺钉，螺钉与螺孔之间呈螺纹连接，这样有利于大大提高副板的稳定性，滑道与滑轮之间相互配合构成滑动结构，滑轮沿滑道的水平方向均匀设置五组，有利于减小两者之间摩擦力，副板的设置，能够增加主板的使用面积，可以对不同尺寸的钢板进行矫正，垫板的设置，可以将钢板放在垫板上进行矫正，避免对主板造成损伤，压板与垫板之间紧密贴合，压板能够对钢板进行矫正，导向杆在定位块和压板的内部进行竖向贯穿，导向杆的设置，能够对压板进行定位，避免压板在对钢板进行矫正时，会因为液压杆的压力过大造成压板位移，影响钢板的矫正效果，回形杆的设置可以对夹板进行支撑，夹板的外侧面与回形杆的内侧面之间紧密贴合，夹板可以在回形杆上进行滑动，方便对不同尺寸的钢板进行固定夹持，有利于对钢板进行准确的矫正，螺杆与插孔之间尺寸相互配合，并且两者之间为螺纹连接，且插孔沿支杆的竖直方向均匀设置，这样能够对支杆的高度进行调节，卡槽与卡块之间相互配合构成滑动结构，推板与卡块之间相互固定，推板的设置能够从垫板的上下两侧对垫板上的钢板进行固定，避免钢材发生位移影响钢板的矫正，滚珠与滑槽之间相互配合构成滑动结构，滚珠的设置可以对转杆进行转动，能够调整主板的方向，大大提高装置的灵活性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术垫板结构示意图；图3为本技术底座结构示意图。图中：1、主板；2、支撑板；3、螺钉；4、垫板；5、定位块；6、导向杆；7、回形杆；8、夹板；9、液压杆；10、压板；11、副板；12、螺孔；13、滑道；14、滑轮；15、插孔；16、螺杆；17、转杆；18、底座；19、支杆；20、推板；21、卡槽；22、卡块；23、滚珠；24、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种钢板自动矫正装置，包括主板1和副板11，主板1的右侧固定有支撑板2，且支撑板2的底部内部贯穿有螺钉3，主板1的表面中间放置有垫板4，且垫板4的上下两侧均设置有压板10，压板10的上下两侧均固定有定位块5，且定位块5与压板10的内部贯穿有导向杆6，主板1的左侧安装有回形杆7，且回形杆7的表面左右两侧均设置有夹板8，夹板8的内侧面与回形杆7的外侧面之间紧密贴合，且回形杆7在夹板8的内部水平贯穿，夹板8可以沿着回形杆7的水平方向进行水平移动，夹板8可以从钢板的左右两侧对钢板进行固定，回形杆7的表面中间安装有液压杆9，副板11的内部左侧设置有螺孔12，且副板11位于主板1的内部，支撑板2的外部形状为“L”形，同时螺钉3与螺孔12之间为螺纹连接，利用螺钉3与螺孔12之间的螺纹连接，拧动螺钉3，可以将副板11固定在支撑板2上，副板11的上方设置有滑道13，且滑道13的表面安装有滑轮14，主板1的底部中间固定有支杆19，且支杆19的左右两侧均设置有插孔15，螺杆16与插孔15之间尺寸相互配合，且插孔15沿支杆19的竖直方向均匀设置，能够利用支杆19上不同高度的插孔15与螺杆16之间的螺纹连接，可以对支杆19的高度进行调节，支杆19的外侧安装有转杆17，且转杆17的右侧安装有螺杆16，转杆17的下方安置有底座18，主板1的表面上下两侧均设置有卡槽21，且卡槽21的表面安装有卡块22，卡块22的表面安置有推板20，卡槽21与卡块22之间相互配合构成滑动结构，且卡槽21之间与卡块22之间均关于垫板4的水平中心线对称，利用卡块22与卡槽21之间的滑动结构，可以对推板20进行移动，推板20能够从钢板的上下两侧对钢板进行固定，转杆17的外侧设置有滑槽24，且滑槽24的表面放置有滚珠23，滚珠23的外部结构尺寸与滑槽24的内部结构尺寸相吻合，且滚珠23关于转杆17的中心线呈环状分布，利用滚珠23与滑槽24之间的滑动关系，滚珠23能够带动转杆17进行旋转，有利于调整整个装置的方向。工作原理：对于这类钢板自动矫正装置首先滑道13与滑轮14之间相互配合构成滑动结构，滑轮14与副板11之间相互连接，利用滑轮14与滑道13之间的滑动结构，能够将副板11从主板1的内部沿水平方向抽出，将副板11放在支撑板2上，利用螺钉3与螺孔12之间的螺纹连接，拧动螺钉3，可以将副板11固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板自动矫正装置，包括主板（1）和副板（11），其特征在于：所述主板（1）的右侧固定有支撑板（2），且支撑板（2）的底部内部贯穿有螺钉（3），所述主板（1）的表面中间放置有垫板（4），且垫板（4）的上下两侧均设置有压板（10），所述压板（10）的上下两侧均固定有定位块（5），且定位块（5）与压板（10）的内部贯穿有导向杆（6），所述主板（1）的左侧安装有回形杆（7），且回形杆（7）的表面左右两侧均设置有夹板（8），所述回形杆（7）的表面中间安装有液压杆（9），所述副板（11）的内部左侧设置有螺孔（12），且副板（11）位于主板（1）的内部，所述副板（11）的上方设置有滑道（13），且滑道（13）的表面安装有滑轮（14），所述主板（1）的底部中间固定有支杆（19），且支杆（19）的左右两侧均设置有插孔（15），所述支杆（19）的外侧安装有转杆（17），且转杆（17）的右侧安装有螺杆（16），所述转杆（17）的下方安置有底座（18），所述主板（1）的表面上下两侧均设置有卡槽（21），且卡槽（21）的表面安装有卡块（22），所述卡块（22）的表面安置有推板（20），所述转杆（17）的外侧设置有滑槽（24），且滑槽（24）的表面放置有滚珠（23）。...

【技术特征摘要】
1.一种钢板自动矫正装置，包括主板（1）和副板（11），其特征在于：所述主板（1）的右侧固定有支撑板（2），且支撑板（2）的底部内部贯穿有螺钉（3），所述主板（1）的表面中间放置有垫板（4），且垫板（4）的上下两侧均设置有压板（10），所述压板（10）的上下两侧均固定有定位块（5），且定位块（5）与压板（10）的内部贯穿有导向杆（6），所述主板（1）的左侧安装有回形杆（7），且回形杆（7）的表面左右两侧均设置有夹板（8），所述回形杆（7）的表面中间安装有液压杆（9），所述副板（11）的内部左侧设置有螺孔（12），且副板（11）位于主板（1）的内部，所述副板（11）的上方设置有滑道（13），且滑道（13）的表面安装有滑轮（14），所述主板（1）的底部中间固定有支杆（19），且支杆（19）的左右两侧均设置有插孔（15），所述支杆（19）的外侧安装有转杆（17），且转杆（17）的右侧安装有螺杆（16），所述转杆（17）的下方安置有底座（18），所述主板（1）的表面上下两侧均设置有卡槽（21），且卡槽（21）的表面安装有卡块（22...

【专利技术属性】
技术研发人员：金涛，莫延明，宋继秋，
申请(专利权)人：连云港步升机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32