一种用于脱氮氧化物的干燥系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种用于脱氮氧化物的干燥系统，包括第一干燥塔、第二干燥塔和加热塔，第一干燥塔、第二干燥塔和加热塔均包括塔体和底板，第一干燥塔、第二干燥塔和加热塔均设有进气口和出气口，第一干燥塔和第二干燥塔各自的进气口均通过管道和用于存储原料气的罐体连通，第一干燥塔和第二干燥塔各自的出气口均通过管道和加热塔进气口连通，在第一干燥塔和第二干燥塔各自的进气口和出气口处均设有闸阀；第一干燥塔和第二干燥塔结构相同，第一干燥塔和第二干燥塔内均设有用于堆放吸附剂的存储腔，吸附剂用于脱氮氧化物。通过该系统，能够有效脱除原料气中的氮氧化物，具有环保节能、制备成本低和脱氮氧化物效率高等优点。

A drying system for denitrifying oxides

The utility model provides a drying system for denitrifying oxides, which comprises a first drying tower, a second drying tower and a heating tower. The first drying tower, a second drying tower and a heating tower all include a tower body and a bottom plate. The first drying tower, a second drying tower and a heating tower are all provided with an air inlet and an air outlet. The respective air inlets of the first drying tower and the second drying tower are through pipes and used for the purpose of removing nitrogen oxides. The tank body for storing raw gas is connected, and the outlets of the first drying tower and the second drying tower are connected through pipes and the inlets of the heating tower. Gate valves are arranged at the inlets and outlets of the first drying tower and the second drying tower respectively. The structure of the first drying tower and the second drying tower are the same, and the storage chambers for storing adsorbents are arranged in the first drying tower and the second drying tower. Adhesives are used for denitrification of oxides. Through this system, nitrogen oxides in raw gas can be effectively removed, which has the advantages of environmental protection, energy saving, low preparation cost and high efficiency of nitrogen oxides removal.

【技术实现步骤摘要】
一种用于脱氮氧化物的干燥系统
本技术涉及化工
，具体涉及一种用于脱氮氧化物的干燥系统。
技术介绍
随着人类社会生产力的高速发展，需要消耗大量的气体资源，例如氧化亚氮、食品二氧化碳、氩气、氮气、氧气和氦气等，本公司是利用华峰化工己二酸尾气，然后通过冷凝、除杂等过程制成。己二酸尾气中含有较多的氮氧化合物，难以和脱碳液分离，目前，主要是采用水、碱液等来吸收原料气中的氮氧化合物，或者通过催化还原法脱出氮氧化合物，但这种方法存在以下不足：1、用水或碱液等液体吸收氮氧化合物，水或碱液需要用酸液去中和反应，能源消耗大，而且不环保，效率也低。2、用催化还原法脱出氮氧化合物，能耗较高，催化触媒较贵重，成本较高。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本技术的目的在于：如何设计一种用于脱氮氧化物的干燥系统，具有环保节能、制备成本低和脱氮氧化物效率高等优点。本技术采用了如下的技术方案：一种用于脱氮氧化物的干燥系统，包括第一干燥塔、第二干燥塔和加热塔，第一干燥塔、第二干燥塔和加热塔均包括塔体和底板，塔体竖向固定安装在底板上，底板固定在地面上，第一干燥塔、第二干燥塔和加热塔均设有进气口和出气口，第一干燥塔和第二干燥塔各自的进气口均通过管道和用于存储原料气的罐体连通，第一干燥塔和第二干燥塔各自的出气口均通过管道和加热塔进气口连通，在第一干燥塔和第二干燥塔各自的进气口和出气口处均设有闸阀；第一干燥塔和第二干燥塔结构相同，第一干燥塔和第二干燥塔内均设有用于堆放吸附剂的存储腔，吸附剂用于脱氮氧化物。进一步地，所述第一干燥塔塔体内部包括从下往上依次叠设的进气段、过滤段和排气段，第一干燥塔的进气口位于进气段且安装在第一干燥塔塔体侧壁上；过滤段包括竖向叠装的第一过滤装置和第二过滤装置，第一过滤装置和第二过滤装置相同，第一过滤装置包括支撑板、栅板、盖板、进料口和卸料口，栅板安装在支撑板上表面，盖板位于栅板正上方且间隔一端高度，盖板、栅板和第一干燥塔塔体侧壁形成用于堆放吸附剂的存储腔，进料口设于第一干燥塔塔体侧壁上靠近盖板，卸料口设于第一干燥塔塔体侧壁上靠近栅板；第一干燥塔的出气口位于排气段且安装在第一干燥塔塔体顶部。进一步地，在第一干燥塔塔体进气段设有排污管，排污管一端伸出第一干燥塔塔体侧壁，排污管另一端靠近第一干燥塔塔体底部，排污管通过第一固定条固定安装在第一干燥塔塔体内侧壁上。进一步地，在第一干燥塔塔体过滤段设有测温取样管，测温取样管一端伸出第一干燥塔塔体侧壁，测温取样管另一端位于第一过滤装置的支撑板和第二过滤装置的盖板之间。进一步地，在第一干燥塔塔体出气段设有丝网过滤器，丝网过滤器通过第二固定条固定安装在第一干燥塔的出气口处。进一步地，所述加热塔塔体内部包括从下往上依次叠设的进气部、加热部和排气部，加热塔的进气口位于进气部且安装在加热塔塔体侧壁上；加热部包括上安装板、下安装板、蒸汽进口、冷凝水出口和换热管，上安装板、下安装板和加热塔塔体侧壁形成加热空间，蒸汽进口设于加热塔塔体侧壁上靠近上安装板，冷凝水出口设于加热塔塔体侧壁上靠近下安装板，换热管竖向布置，换热管上端安装在上安装板中部，换热管下端安装在下安装板中部；加热塔的出气口位于排气部且安装在加热塔塔体顶部。进一步地，在加热塔塔体进气部设有吹扫管，吹扫管一端伸出加热塔塔体侧壁，吹扫管另一端靠近加热塔塔体底部，吹扫管通过第三固定条固定安装在加热塔塔体外侧壁上。进一步地，在加热塔加热部设有两根拉杆和多块折流板，两根拉杆竖向分布在换热管两侧，拉杆上端安装在上安装板上，拉杆下端悬空，折流板横向安装在两拉杆上，折流板包括左折流板和右折流板，左折流板左端靠近加热塔内侧壁，左折流板右端悬空，右折流板右端靠近加热塔内侧壁，右折流板左端悬空，左折流板和右折流板沿竖向交替分布。进一步地，在加热塔加热部对应的塔体上设有膨胀节。进一步地，在加热塔加热部还设有防冲板，防冲板安装在蒸汽进口处。相比于现有技术，本技术具有以下优点：本技术提供的一种用于脱氮氧化物的干燥系统中，打开第一干燥塔，关闭第二干燥塔，此时第一干燥塔用于去除原料气中的氮氧化物，第二干燥塔和加热塔联合工作，加热塔加热氮气对第二干燥塔内除氮氧化物后的吸附剂进行加热再生；当第一干燥塔内的吸附剂吸附达到一定指标或饱和后，关闭第一干燥塔，打开第二干燥塔，此时第二干燥塔用于去除原料气中的氮氧化物，第一干燥塔和加热塔联合工作，加热塔加热氮气对第一干燥塔内除氮氧化物后的吸附剂进行加热再生；第一干燥塔和第二干燥塔依次循环使用，且无需更换吸附剂。通过该系统，能够有效脱除原料气中的氮氧化物，具有环保节能、制备成本低和脱氮氧化物效率高等优点。附图说明图1为本技术实施例中一种用于脱氮氧化物的干燥系统的系统原理图；图2为本技术实施例中第一干燥塔的结构示意图；图3为本技术实施例中加热塔的结构示意图；图4为本技术实施例中加热塔的俯视图。附图标记：1、第一干燥塔；2、第二干燥塔；3、加热塔；4、塔体；5、底板；6、第一干燥塔进气口；7、第一干燥塔出气口；8、加热塔进气口；9、加热塔出气口；10、闸阀；11、支撑板；12、栅板；13、盖板；14、进料口；15、卸料口；16、排污管；17、第一固定条；18、测温取样管；19、丝网过滤器；20、第二固定条；21、上安装板；22、下安装板；23、蒸汽进口；24、冷凝水出口；25、换热管；26、吹扫管；27、第三固定条；28、拉杆；29、折流板；30、膨胀节；31、防冲板；32、罐体；33、第一吸附剂；34、第二吸附剂；35、排净口。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只是作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。实施例：参照图1～图4，一种用于脱氮氧化物的干燥系统，包括第一干燥1、第二干燥塔2和加热塔3，第一干燥塔、第二干燥塔和加热塔均包括塔体4和底板5，塔体竖向固定安装在底板上，底板固定在地面上，第一干燥塔、第二干燥塔和加热塔均设有进气口和出气口，第一干燥塔和第二干燥塔各自的进气口均通过管道和用于存储原料气的罐体32连通，第一干燥塔和第二干燥塔各自的出气口均通过管道和加热塔进气口连通，在第一干燥塔和第二干燥塔各自的进气口和出气口处均设有闸阀10；第一干燥塔和第二干燥塔结构相同，第一干燥塔和第二干燥塔内均设有用于堆放吸附剂的存储腔，吸附剂用于脱氮氧化物。所述吸附剂包括第一吸附剂33和第二吸附剂34。本实施例中，所述第一干燥塔塔体内部包括从下往上依次叠设的进气段、过滤段和排气段，第一干燥塔进气口6位于进气段且安装在第一干燥塔塔体侧壁上；过滤段包括竖向叠装的第一过滤装置和第二过滤装置，第一过滤装置和第二过滤装置相同，第一过滤装置包括支撑板11、栅板12、盖板13、进料口14和卸料口15，栅板安装在支撑板上表面，盖板位于栅板正上方且间隔一端高度，盖板、栅板和第一干燥塔塔体侧壁形成用于堆放吸附剂的存储腔，进料口设于第一干燥塔塔体侧壁上靠近盖板，卸料口设于第一干燥塔塔体侧壁上靠近栅板；第一干燥塔出气口7位于排气段且安装在第一干燥塔塔体顶部。本实施例中，在第一干燥塔塔体进气段设有排污管16，排污管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于脱氮氧化物的干燥系统，其特征在于：包括第一干燥塔、第二干燥塔和加热塔，第一干燥塔、第二干燥塔和加热塔均包括塔体和底板，塔体竖向固定安装在底板上，底板固定在地面上，第一干燥塔、第二干燥塔和加热塔均设有进气口和出气口，第一干燥塔和第二干燥塔各自的进气口均通过管道和用于存储原料气的罐体连通，第一干燥塔和第二干燥塔各自的出气口均通过管道和加热塔进气口连通，在第一干燥塔和第二干燥塔各自的进气口和出气口处均设有闸阀；第一干燥塔和第二干燥塔结构相同，第一干燥塔和第二干燥塔内均设有用于堆放吸附剂的存储腔，吸附剂用于脱氮氧化物。

【技术特征摘要】
1.一种用于脱氮氧化物的干燥系统，其特征在于：包括第一干燥塔、第二干燥塔和加热塔，第一干燥塔、第二干燥塔和加热塔均包括塔体和底板，塔体竖向固定安装在底板上，底板固定在地面上，第一干燥塔、第二干燥塔和加热塔均设有进气口和出气口，第一干燥塔和第二干燥塔各自的进气口均通过管道和用于存储原料气的罐体连通，第一干燥塔和第二干燥塔各自的出气口均通过管道和加热塔进气口连通，在第一干燥塔和第二干燥塔各自的进气口和出气口处均设有闸阀；第一干燥塔和第二干燥塔结构相同，第一干燥塔和第二干燥塔内均设有用于堆放吸附剂的存储腔，吸附剂用于脱氮氧化物。2.根据权利要求1所述的一种用于脱氮氧化物的干燥系统，其特征在于，所述第一干燥塔塔体内部包括从下往上依次叠设的进气段、过滤段和排气段，第一干燥塔的进气口位于进气段且安装在第一干燥塔塔体侧壁上；过滤段包括竖向叠装的第一过滤装置和第二过滤装置，第一过滤装置和第二过滤装置相同，第一过滤装置包括支撑板、栅板、盖板、进料口和卸料口，栅板安装在支撑板上表面，盖板位于栅板正上方且间隔一端高度，盖板、栅板和第一干燥塔塔体侧壁形成用于堆放吸附剂的存储腔，进料口设于第一干燥塔塔体侧壁上靠近盖板，卸料口设于第一干燥塔塔体侧壁上靠近栅板；第一干燥塔的出气口位于排气段且安装在第一干燥塔塔体顶部。3.根据权利要求2所述的一种用于脱氮氧化物的干燥系统，其特征在于，在第一干燥塔塔体进气段设有排污管，排污管一端伸出第一干燥塔塔体侧壁，排污管另一端靠近第一干燥塔塔体底部，排污管通过第一固定条固定安装在第一干燥塔塔体内侧壁上。4.根据权利要求2所述的一种用于脱氮氧化物的干燥系统，其特征在于，在第一干燥塔塔体过滤段设有测温取样管，测温取样管一端伸出第一干燥塔塔体侧壁，测温取样管另一端位于第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓清强，
申请(专利权)人：重庆同辉科发气体有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50