The invention relates to a preparation method of rubidium-carbon homogeneous reaction catalyst, which includes the following technological steps: water washing and acid washing of carrier; rubidium adsorption, mixing rubidium compound solution and calcium hypochlorite, the molar ratio of rubidium to calcium hypochlorite is 1:10-110, impregnating or spraying activated carbon with mixed solution; alkali neutralization, making liquid pH value reach 4.0-8.0; reduction, and absorption. Rubidium in rubidium compounds attached to activated carbon is reduced to rubidium metal, and the amount of reductant is 1-10 times of the reduction equivalent. The chloride ion is removed by washing and the catalyst product is obtained. The above steps were carried out in the same reactor at room temperature. Its characteristics are: simple preparation process, remarkable energy saving and water saving effect, competitive adsorption of impregnates, uniform distribution of metal rubidium active components on activated carbon, obtained catalyst grain size, high activity, long service life.
【技术实现步骤摘要】
一种铷碳均相反应催化剂的制备方法
本专利技术涉及一种催化剂的制备方法,特别是用于粗对苯二甲酸加氢精制的铷碳均相反应催化剂的制备方法。
技术介绍
粗对苯二甲酸加氢精制过程常用的铷碳催化剂,无论是用浸渍法还是喷洒法制备,常规的工艺步骤是:1、对活性炭进行水洗,除去炭表面的粉尘和表面疏松部分;2、对活性炭进行酸洗,通过酸洗调整活性炭表面官能团的结构;3、对活性炭进行水洗涤至中性;4、干燥处理;5、吸附铷,利用浸渍方法或者喷洒方法使铷分布在载体活性炭的表面至一定的深度;6、水洗中和;7、还原,加入还原剂,在一定的温度条件下进行还原反应,将负载活性炭上的铷化合物还原成金属铷;8、水洗中和;9、干燥得成品催化剂。存在的问题是:制备工艺过程复杂,水洗步骤多,耗水量大,酸洗、浸渍、还原、干燥等工艺都是在一定的温度条件下进行,需要适合该过程的相应设备,设备投资大。
技术实现思路
本专利技术提供了一种铷碳均相反应催化剂的制备方法,用该方法制备的催化剂晶粒小,活性高,使用寿命长,工艺简单,降低能耗和水耗,设备投资少。实现本专利技术目的的技术解决方案:催化剂的制备过程包括以下步骤:A、对载体 ...
【技术保护点】
1.一种铷碳均相反应催化剂的制备方法,其特征在于包括以下工艺步骤:A、对载体活性炭进行水洗;B、对载体活性炭进行酸洗,酸洗液的浓度为0.01~2.0N,时间为0.5~6小时;C、将铷化合物溶液和次氯酸钙混合,其金属铷与次氯酸钙的摩尔比为1∶10~110,用混合液对活性炭进行浸渍或喷洒,时间为0.5~10小时;D、用碱对浸渍或喷洒后的活性炭进行中和,时间为1~24小时,使液体pH值达到4.0~8.0;E、用还原剂将吸附在活性炭上的铷化合物中的铷还原成金属铷,还原时间为1~24小时,还原剂用量为还原当量的1~10倍;F、用水漂洗至无氯离子,得到催化剂产品;上述步骤是在室温条件下、同一反应器中进行。
【技术特征摘要】
1.一种铷碳均相反应催化剂的制备方法,其特征在于包括以下工艺步骤:A、对载体活性炭进行水洗;B、对载体活性炭进行酸洗,酸洗液的浓度为0.01~2.0N,时间为0.5~6小时;C、将铷化合物溶液和次氯酸钙混合,其金属铷与次氯酸钙的摩尔比为1∶10~110,用混合液对活性炭进行浸渍或喷洒,时间为0.5~10小时;D、用碱对浸渍或喷洒后的活性炭进行中和,时间为1~24小时,使液体pH值达到4.0~8.0;E、用还原剂将吸附在活性炭上的铷化合...
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