连续式全豆豆浆粉的制作方法技术

本发明专利技术揭示一种连续式全豆豆浆粉的制作方法。上述连续式全豆豆浆粉的制作方法为一简单、节能、且产率佳的商业化制程。更好的是，藉由上述连续式全豆豆浆粉的制作方法可保留全豆营养与膳食纤维。

Manufacturing Method of Continuous Whole Soybean Milk Powder

The invention discloses a method for preparing continuous soybean milk powder. The preparation method of the continuous soybean milk powder is a simple, energy-saving and high yield commercial process. Better yet, the whole soybean nutrition and dietary fiber can be retained by using the above continuous soybean milk powder preparation method.

【技术实现步骤摘要】
连续式全豆豆浆粉的制作方法
本专利技术关于一种豆浆粉的制作方法，特别是关于一种连续式全豆豆浆粉的制作方法。
技术介绍
无论东方或西方，随着人们越来越重视“养生”，许多与健康相关的食物也纷纷各领风骚。豆浆，这一项东方的传统食材，也跟上了这股不退流行的潮流。《本草纲目》记载：“豆浆，利气下水，制诸风热，解诸毒”、“豆浆性平味甘”。对于中国人而言，豆浆，是早餐中常见的配角。随着相关的营养研究越来越多，豆浆也成了养生保健的重要角色。除了物美价廉，其中所富含的植物蛋白、磷脂，维生素A、维生素B1、维生素B2、烟碱酸、铁、磷、钙等营养素，近年来的研究发现，豆浆更含有大豆皂甙、异黄酮、卵磷脂等保健因子，使得这项传统“配角”越来越受重视。更好的是，相较于牛奶，豆浆中不含乳糖，所以对于乳糖不耐症的人们也不会引起副作用。为了配合现代人求快、讲效率的风格，从传统豆浆衍生出了一种新产物-豆浆粉。豆浆粉这项新商品，可让人们即冲即饮，无须再等待冗长的磨豆、煮浆等程序。图1是习知技艺中制作豆浆粉的流程示意图。参见图1所示，首先针对欲制作豆浆粉的黄豆进行前处理步骤110。上述前处理步骤110包含清洗、浸渍等程序。接下来，将经过前处理步骤110后的黄豆进行磨碎步骤120。磨碎步骤120后的黄豆旋即加水并进行第一次加热步骤130。上述的第一次加热步骤130用以煮浆。经过第一次加热步骤130后，对煮过的豆浆进行去除豆渣步骤140。上述去除豆渣步骤140可藉由过滤、或是离心等方式，移除煮过的豆浆中的豆渣。去除豆渣后的豆浆，通常会再接着进行均质化步骤150，如图1所示。上述均质化步骤150可让去除豆渣后的豆浆中，不互溶的成分形成稳定且均匀的液态。常用的均质化方法有高压、与离心等两种方式。在均质化之后，进行第二次加热步骤160。与第一次加热步骤130不同的是，第二次加热步骤160的主要目的是为了杀菌，以利后续产出的豆浆粉在保存时不易变质。经过杀菌的第二加热步骤160后的豆浆，可进行喷雾干燥步骤170。这是习知技艺中，用以制作豆浆粉相当重要的步骤。因为豆浆中的水分相当多，藉由喷雾干燥模式，可有效地从豆浆中取得干燥后的豆浆粉。在取得干燥豆浆粉后，即可进行包装步骤180，以完成市售豆浆粉的制作程序。然而，在上述习知技艺的豆浆粉制作程序中，需要两个加热步骤，相当耗费能源。再者，在整个制作过程中，于第一次加热步骤130前，为了制作生浆，必须大量用水。而且，为了将水分移除所使用的喷雾干燥机器，相当昂贵。另一方面，上述制作程序所得到的豆浆粉，产出率相当低。为了符合商业利益，往往必须在包装步骤180于豆浆粉中添加糖、麦芽糖、麦芽糊精、食用淀粉、或其他添加物，以达到增量的效果。有鉴于此，开发一种连续式全豆豆浆粉的制作方法，以有效提高豆浆粉的产出率，同时兼具食品健康与营养考虑，且维持制程简易、成本便宜，是一项相当值得产业重视的课题。
技术实现思路
鉴于上述的专利技术背景中，为了符合产业上的要求，本专利技术提供一种连续式全豆豆浆粉的制作方法，上述连续式全豆豆浆粉的制作方法不仅制程简易、成本便宜，更具有无须额外添加物、且所制作出的豆浆粉可保留全豆的营养等优越性能，进而可有效提升产业竞争力。本专利技术的一目的在于提供一种连续式全豆豆浆粉的制作方法，藉由采用不进行生浆熬煮的方式，以有效达到省水的功效。本专利技术的另一目的在于提供一种连续式全豆豆浆粉的制作方法，藉由采用保留全豆不去渣的方式，可让豆浆粉的产出率大幅提升，进而可无须额外使用添加物来增重，并可同时保留全豆的营养与膳食纤维。本专利技术的又一目的在于提供一种连续式全豆豆浆粉的制作方法，藉由采用一次熟化的方式，以有效达到节能的效果。根据以上所述的目的，本专利技术揭示了一种连续式全豆豆浆粉的制作方法。上述连续式全豆豆浆粉的制作方法包含熟化步骤、干燥步骤、以及磨碎步骤。根据本专利技术，在针对所提供的豆类原料进行过前处理之后，添加少许水分并进行熟化步骤。熟化步骤后的豆类原料在经过干燥后，予以磨碎，即可进行包装等后处理。由于在上述制作方法中，并未滤除豆渣，所以可大幅提升豆浆粉的产出率，并可同时保留全豆营养与膳食纤维。更好的是，因为无须经过制作生浆的步骤，所以也无须大量用水。如此一来，不仅可达到省水的效果，也无须使用昂贵的喷雾干燥装置来移除大量的水分，进而可大幅降低上述连续式全豆豆浆粉的制作方法的成本。更好的是，上述连续式全豆豆浆粉的制作方法的过程中无须使用两次的加热/煮浆程序，所以相较于习知技艺的作法，本专利技术可提供一种更有效节能的连续式全豆豆浆粉的制作方法。附图说明图1为习知技艺的豆浆粉制作方法的流程示意图。图2为本专利技术的一具体实施例的连续式全豆豆浆粉的制作方法的流程示意图。图3为本专利技术的另一具体实施例的连续式全豆豆浆粉的制作方法的流程示意图。图4为本专利技术的另一具体实施例的连续式全豆豆浆粉的制作方法的流程示意图。图号说明：110前处理步骤120磨碎步骤130第一次加热步骤140去除豆渣步骤150均质化步骤160第二次加热步骤170喷雾干燥步骤180包装步骤200连续式全豆豆浆粉的制作方法210前处理步骤220熟化步骤230干燥冷却步骤240磨碎步骤250包装步骤300连续式全豆豆浆粉的制作方法310前处理步骤312提供豆类原料步骤314种皮分离步骤316筛选步骤318浸泡320熟化步骤330干燥冷却步骤332干燥步骤334冷却步骤340磨碎步骤350包装步骤400连续式全豆豆浆粉的制作方法410前处理步骤412提供豆类原料步骤414种皮分离步骤4142种皮磨碎步骤4144种皮熟化步骤416筛选步骤418浸泡420熟化步骤430干燥冷却步骤432干燥步骤434冷却步骤440磨碎步骤450混合步骤460包装步骤。具体实施方式本专利技术的一实施例揭露一种连续式全豆豆浆粉的制作方法。上述的连续式全豆豆浆粉的制作方法包含前处理步骤、熟化步骤、干燥冷却步骤、磨碎步骤、以及包装步骤。根据本实施例，上述的前处理步骤可以包含提供豆类原料、以及浸泡等程序。上述的提供豆类原料指依据欲产出的豆浆粉种类，供应不同种类的豆类原料。根据本实施例，上述豆类原料可以是选自下列之一或其组合：黄豆、黑豆、青仁黑豆、豌豆、红扁豆、或是鹰嘴豆。需注意的是，根据本实施例所使用的豆类原料除了是容易水煮出浆的豆种，也可以是不容易出浆的豆种。在根据本实施例的一较佳范例中，为了更容易进行熟化步骤，在进行浸泡步骤之前，上述的前处理步骤可以更包含种皮分离的步骤。在根据本实施例的一较佳范例中，为了提升产出的豆浆粉品质，在进行浸泡步骤之前，上述的前处理步骤可以更包含筛选步骤。根据本实施例，上述浸泡步骤是将豆类原料浸泡至含水且略为膨胀即可，上述浸泡步骤的时间随着豆类原料的不同而互有差异。根据本实施例，上述熟化步骤可以是藉由高温湿热的方式，让豆类原料完全熟化。在根据本实施例的一较佳范例中，上述熟化步骤可以是藉由蒸煮的方式来熟化上述的豆类原料。在根据本实施例的一较佳范例中，上述的干燥冷却步骤可以包含热风干燥步骤、与冷风冷却步骤。在根据本实施例的一较佳范例中，上述连续式全豆豆浆粉的制作方法在进行包装步骤之前，可以更包含一混合步骤。上述的混合步骤将经过熟化、干燥冷却、磨碎等步骤的豆子粉，与经过处理的种皮混合。其中，上述经本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续式全豆豆浆粉的制作方法，其特征在于，包含：前处理步骤，上述前处理步骤包含提供豆类原料步骤、与浸泡步骤；熟化步骤，上述熟化步骤以高温湿热的方式让上述豆类原料完全熟化；干燥冷却步骤； 以及磨碎步骤。

【技术特征摘要】
1.一种连续式全豆豆浆粉的制作方法，其特征在于，包含：前处理步骤，上述前处理步骤包含提供豆类原料步骤、与浸泡步骤；熟化步骤，上述熟化步骤以高温湿热的方式让上述豆类原料完全熟化；干燥冷却步骤；以及磨碎步骤。2.根据权利要求1的连续式全豆豆浆粉的制作方法，其特征在于，上述豆类原料选自下列之一或其组合：黄豆、黑豆、青仁黑豆、豌豆、红扁豆、或是鹰嘴豆。3.根据权利要求1的连续式全豆豆浆粉的制作方法，其特征在于，在浸泡步骤之前，上述前处理步骤包含一种皮分离步骤。4.根据权利要求1的连续式全豆豆浆粉的制作方法，其特征在于，上述熟化步骤在压力1.5~3.0kg/cm2，温度为100~150°C，时间为10~50分钟的条件下，熟化上述的豆类原料。5.根据权利要求1的连续式全豆豆浆粉的制作方法，其特征在于，上述干燥冷却步骤包含一干燥步骤、与一冷却步骤。6.根据权利要求1的连续式全豆豆浆粉的制作方法，其特征在于，上述干燥冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢孟甫，
申请(专利权)人：谢孟甫，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71