一种环保减排型烘干炉制造技术

本发明专利技术涉及烘干附属装置的技术领域，特别是涉及一种环保减排型烘干炉，其可以保证工作腔内温度的均匀，使电路板受热均匀，从而提高对电路板的烘干效果；并且可以有效防止热量自导入口和导出口散出的情况，减少热量的浪费，降低生产成本；而且可以对烘干过程中助焊剂挥发出的有害气体进行处理，避免对工作环境造成污染；同时可以对烘干后的电路板进行均匀冷却，保证电路板的品质；包括炉体、输送装置、导入箱、导出箱、两组“U”型支座、第一电机、减速机、前支撑轮、后支撑轮、齿圈、第一齿轮、硅碳加热棒、第一风机、第二风机、玻纤隔热帘、处理箱、抽风机、两组抽风管、活性炭吸附装置、排气管、鼓风机、过滤箱、有过滤布、鼓风管和布风板。

An Environmental Protection and Emission Reduction Drying Furnace

【技术实现步骤摘要】
一种环保减排型烘干炉
本专利技术涉及烘干附属装置的
，特别是涉及一种环保减排型烘干炉。
技术介绍
众所周知，电路板在印刷之后需要进行烘干，烘干炉是一种用于对印刷后的电路板进行烘干定型的辅助装置，其在电路板加工和烘干的领域中得到了广泛的使用；现有的烘干炉包括炉体和输送装置，炉体的内部设置有工作腔，并在工作腔的内顶壁上设置有多组加热板，炉体的左端和右端分别设置有导入口和导出口，输送装置的右端自炉体的导入口伸入至工作腔内并自导出口伸出至炉体外部；现有的烘干炉使用时，将印刷好的电路板至于输送装置上，通过输送装置将电路板输送进工作腔内，通过加热板对工作腔的内部进行加热升温，对电路板进行烘干，烘干后电路板通过输送装置自导出口导出即可；现有的烘干炉使用中发现，其工作腔内的温度不均匀，影响对电路板的烘干效果，导致实用性较低；并且热量自导入口和导出口散出，造成热量的浪费，增加生产成本；而且烘干过程中助焊剂挥发出一定量的有害气体，对工作环境造成污染，导致环保性较低；同时烘干后的电路板无法进行均匀冷却，影响电路板的品质，导致使用可靠性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种可以保证工作腔内温度的均匀，使电路板受热均匀，从而提高对电路板的烘干效果，提高实用性；并且可以有效防止热量自导入口和导出口散出的情况，减少热量的浪费，降低生产成本；而且可以对烘干过程中助焊剂挥发出的有害气体进行处理，避免对工作环境造成污染，提高环保性；同时可以对烘干后的电路板进行均匀冷却，保证电路板的品质，提高使用可靠性的环保减排型烘干炉。本专利技术的一种环保减排型烘干炉，包括炉体和输送装置，炉体的内部设置有工作腔；还包括导入箱、导出箱、两组“U”型支座、第一电机和减速机，所述两组“U”型支座的顶端均设置有一组前支撑轮和一组后支撑轮，两组所述前支撑轮分别对炉体底端前半区域的左端和右端进行支撑，两组所述后支撑轮分别对炉体底端后半区域的左端和右端进行支撑，炉体成圆筒结构，并在炉体的外侧设置有齿圈，所述齿圈的外侧设置有齿状结构，所述第一电机和减速机均位于炉体的下方，减速机位于第一电机的输出端，并在减速机的输出端设置有第一齿轮，所述第一齿轮与齿圈的齿状结构啮合，所述导入箱的右端和导出箱的左端分别设置有第一圆孔和第二圆孔，所述炉体的左端自导入箱的右端穿过第一圆孔伸入至导入箱内，炉体的右端自导出箱的左端穿过第二圆孔伸入至导出箱内，所述工作腔的内侧壁上设置有多组硅碳加热棒，所述多组硅碳加热棒均匀安装于工作腔内，工作腔的内顶壁左端设置有第一风机，所述第一风机的输出端水平向右，工作腔的内底壁右端设置有第二风机，所述第二风机的输出端水平向左，所述导入箱的左端设置有导入口，所述导出箱的右端设置有导出口，所述输送装置包括左连接板、右连接板、左支板、右支板、输送电机、丝杠、安装板和两组限位杆，所述左连接板的右端与导入箱的左端固定连接且位于导入口的下方，所述右连接板的左端与导出箱的右端连接位于导出口的下方，所述左支板和右支板的底端分别与左连接板的顶端左侧和右连接板的顶端右侧连接，并在右支板的左端中部设置有第一安装槽，所述第一安装槽内固定安装有第一滚珠轴承，所述左支板的中部设置有左右贯通的第一安装通孔，并在第一安装通孔内固定安装有第二滚珠轴承，所述输送电机安装于左支板的左端，所述安装板的中部设置有左右贯通的螺纹孔，所述丝杠的右端自安装板的左端螺装穿过螺纹孔并插入至第一滚珠轴承内部，丝杠的左端自左支板的右端穿过第二滚珠轴承至左支板的左侧并与输送电机的右侧输出端传动连接，安装板的前半区域和后半区域均设置有左右贯通的限位孔，所述两组限位杆的左端分别与左支板右端的前侧和后侧连接，两组限位杆的右端自安装板的左端分别穿过两组限位孔并分别与右支板左端的前侧和后侧连接，导入箱的右侧内壁和导出箱的左侧内壁上均设置有玻纤隔热帘，两组所述玻纤隔热帘分别与炉体的左端和右端接触；还包括处理箱、抽风机和两组抽风管，所述处理箱安装于导入箱的顶端，并在处理箱的内部设置有放置腔，所述放置腔内设置有活性炭吸附装置，处理箱的顶端设置有排气管，所述抽风机的输出端自处理箱的右端底部伸入至放置腔内，所述两组抽风管的一端均与抽风机的输入端连通，两组抽风管的另一端分别与导入箱和导出箱的后端连通；还包括鼓风机和过滤箱，所述过滤箱安装于导出箱的顶端，并在过滤箱的内部设置有过滤腔，所述过滤腔内横向设置有过滤布，过滤箱的底端连通设置有鼓风管，所述鼓风管的底端自导出箱的顶端伸入至导出箱内部，所述导出箱的内部设置有布风板，所述布风板位于鼓风管输出端的下方。本专利技术的一种环保减排型烘干炉，还包括四组转轴、四组放置板和安装杆，所述安装杆的左端与左支板的右端连接，安装杆的右端依次穿过导入箱、工作腔和导出箱并与右支板的左端连接，安装杆前端和后端均设置有齿条，两组所述齿条位于工作腔内，所述安装板的中部设置有四组第二安装通孔，并在四组第二安装通孔内均固定安装有第三滚珠轴承，所述四组转轴的底端自安装板的顶端分别穿过四组第三滚珠轴承至安装板的下方，并在四组转轴的底端均设置有第二齿轮，前侧两组所述第二齿轮的后端可与前侧所述齿条啮合，后侧两组所述第二齿轮的前端可与后侧所述齿条啮合，四组转轴的顶端分别与四组放置板的底端连接，所述四组放置板的顶端均设置有定位槽。本专利技术的一种环保减排型烘干炉，所述四组放置板分别与四组转轴通过螺栓可拆卸连接。本专利技术的一种环保减排型烘干炉，还包括底座，所述导入箱、导出箱、第一电机、减速机和两组“U”型支座均安装于底座的顶端。本专利技术的一种环保减排型烘干炉，还包括第二电机，所述活性炭吸附装置包括底板、两组上夹板和两组活性炭吸附板，所述第二电机安装于处理箱的顶端，并在第二电机的底部输出端设置有传动轴，所述传动轴的底端自处理箱的顶端伸入至放置腔内并与底板的顶端中部固定连接，所述两组上夹板分别与传动轴的左端顶部和右端顶部连接，并在两组上夹板的底端均设置有上卡槽，所述底板顶端的左半区域和右半区域均设置有下卡槽，所述两组下卡槽分别位于两组上卡槽的正下方，所述两组活性炭吸附板的底端分别卡装于两组下卡槽内，两组活性炭吸附板的顶端分别卡装于两组上卡槽内，所述处理箱的左端设置有第一取放口，所述第一取放口与放置腔相通，并在第一取放口处设置有第一门板。本专利技术的一种环保减排型烘干炉，还包括支撑网和压网，所述支撑网横向固定于过滤腔内，所述过滤布铺设于支撑网的顶端，所述压网位于过滤布的顶端，并且压网与支撑网通过螺栓连接，过滤箱的右端设置有第二取放口，所述第二取放口与过滤腔相通且与过滤布相对，并在第二取放口处设置有第二门板。本专利技术的一种环保减排型烘干炉，所述第一圆孔和第二圆孔处均设置有密封圈，两组所述密封圈分别与炉体外侧的左端和右端贴紧。本专利技术的一种环保减排型烘干炉，所述安装板的左端和右端均设置有触碰行程开关，两组所述触碰形成开关均与输送电机电连接。本专利技术的一种环保减排型烘干炉，还包括温度显示器，所述温度显示器安装于处理箱的左端，所述工作腔的内侧壁上设置有多组热电偶，所述多组热电偶均与温度显示器电连接。本专利技术的一种环保减排型烘干炉，所述两组玻纤隔热帘的顶端分别与导入箱的右侧内壁和导出箱的左侧内壁连接，两组玻纤隔热帘的底端均自由下垂。与现有技术相比本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保减排型烘干炉，包括炉体(1)和输送装置，炉体(1)的内部设置有工作腔；其特征在于，还包括导入箱(2)、导出箱(3)、两组“U”型支座(4)、第一电机(5)和减速机(6)，所述两组“U”型支座(4)的顶端均设置有一组前支撑轮(7)和一组后支撑轮(8)，两组所述前支撑轮(7)分别对炉体(1)底端前半区域的左端和右端进行支撑，两组所述后支撑轮(8)分别对炉体(1)底端后半区域的左端和右端进行支撑，炉体(1)成圆筒结构，并在炉体(1)的外侧设置有齿圈(9)，所述齿圈(9)的外侧设置有齿状结构，所述第一电机(5)和减速机(6)均位于炉体(1)的下方，减速机(6)位于第一电机(5)的输出端，并在减速机(6)的输出端设置有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)与齿圈(9)的齿状结构啮合，所述导入箱(2)的右端和导出箱(3)的左端分别设置有第一圆孔和第二圆孔，所述炉体(1)的左端自导入箱(2)的右端穿过第一圆孔伸入至导入箱(2)内，炉体(1)的右端自导出箱(3)的左端穿过第二圆孔伸入至导出箱(3)内，所述工作腔的内侧壁上设置有多组硅碳加热棒(11)，所述多组硅碳加热棒(11)均匀安装于工作腔内，工作腔的内顶壁左端设置有第一风机(12)，所述第一风机(12)的输出端水平向右，工作腔的内底壁右端设置有第二风机(13)，所述第二风机(13)的输出端水平向左，所述导入箱(2)的左端设置有导入口(14)，所述导出箱(3)的右端设置有导出口(15)，所述输送装置包括左连接板(16)、右连接板(17)、左支板(18)、右支板(19)、输送电机(20)、丝杠(21)、安装板(22)和两组限位杆(23)，所述左连接板(16)的右端与导入箱(2)的左端固定连接且位于导入口(14)的下方，所述右连接板(17)的左端与导出箱(3)的右端连接位于导出口(15)的下方，所述左支板(18)和右支板(19)的底端分别与左连接板(16)的顶端左侧和右连接板(17)的顶端右侧连接，并在右支板(19)的左端中部设置有第一安装槽，所述第一安装槽内固定安装有第一滚珠轴承(24)，所述左支板(18)的中部设置有左右贯通的第一安装通孔，并在第一安装通孔内固定安装有第二滚珠轴承(25)，所述输送电机(20)安装于左支板(18)的左端，所述安装板(22)的中部设置有左右贯通的螺纹孔，所述丝杠(21)的右端自安装板(22)的左端螺装穿过螺纹孔并插入至第一滚珠轴承(24)内部，丝杠(21)的左端自左支板(18)的右端穿过第二滚珠轴承(25)至左支板(18)的左侧并与输送电机(20)的右侧输出端传动连接，安装板(22)的前半区域和后半区域均设置有左右贯通的限位孔，所述两组限位杆(23)的左端分别与左支板(18)右端的前侧和后侧连接，两组限位杆(23)的右端自安装板(22)的左端分别穿过两组限位孔并分别与右支板(19)左端的前侧和后侧连接，导入箱(2)的右侧内壁和导出箱(3)的左侧内壁上均设置有玻纤隔热帘(26)，两组所述玻纤隔热帘(26)分别与炉体(1)的左端和右端接触；还包括处理箱(27)、抽风机(28)和两组抽风管(29)，所述处理箱(27)安装于导入箱(2)的顶端，并在处理箱(27)的内部设置有放置腔，所述放置腔内设置有活性炭吸附装置，处理箱(27)的顶端设置有排气管(30)，所述抽风机(28)的输出端自处理箱(27)的右端底部伸入至放置腔内，所述两组抽风管(29)的一端均与抽风机(28)的输入端连通，两组抽风管(29)的另一端分别与导入箱(2)和导出箱(3)的后端连通；还包括鼓风机(31)和过滤箱(32)，所述过滤箱(32)安装于导出箱(3)的顶端，并在过滤箱(32)的内部设置有过滤腔，所述过滤腔内横向设置有过滤布(33)，过滤箱(32)的底端连通设置有鼓风管(34)，所述鼓风管(34)的底端自导出箱(3)的顶端伸入至导出箱(3)内部，所述导出箱(3)的内部设置有布风板(35)，所述布风板(35)位于鼓风管(34)输出端的下方。...

【技术特征摘要】
1.一种环保减排型烘干炉，包括炉体(1)和输送装置，炉体(1)的内部设置有工作腔；其特征在于，还包括导入箱(2)、导出箱(3)、两组“U”型支座(4)、第一电机(5)和减速机(6)，所述两组“U”型支座(4)的顶端均设置有一组前支撑轮(7)和一组后支撑轮(8)，两组所述前支撑轮(7)分别对炉体(1)底端前半区域的左端和右端进行支撑，两组所述后支撑轮(8)分别对炉体(1)底端后半区域的左端和右端进行支撑，炉体(1)成圆筒结构，并在炉体(1)的外侧设置有齿圈(9)，所述齿圈(9)的外侧设置有齿状结构，所述第一电机(5)和减速机(6)均位于炉体(1)的下方，减速机(6)位于第一电机(5)的输出端，并在减速机(6)的输出端设置有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)与齿圈(9)的齿状结构啮合，所述导入箱(2)的右端和导出箱(3)的左端分别设置有第一圆孔和第二圆孔，所述炉体(1)的左端自导入箱(2)的右端穿过第一圆孔伸入至导入箱(2)内，炉体(1)的右端自导出箱(3)的左端穿过第二圆孔伸入至导出箱(3)内，所述工作腔的内侧壁上设置有多组硅碳加热棒(11)，所述多组硅碳加热棒(11)均匀安装于工作腔内，工作腔的内顶壁左端设置有第一风机(12)，所述第一风机(12)的输出端水平向右，工作腔的内底壁右端设置有第二风机(13)，所述第二风机(13)的输出端水平向左，所述导入箱(2)的左端设置有导入口(14)，所述导出箱(3)的右端设置有导出口(15)，所述输送装置包括左连接板(16)、右连接板(17)、左支板(18)、右支板(19)、输送电机(20)、丝杠(21)、安装板(22)和两组限位杆(23)，所述左连接板(16)的右端与导入箱(2)的左端固定连接且位于导入口(14)的下方，所述右连接板(17)的左端与导出箱(3)的右端连接位于导出口(15)的下方，所述左支板(18)和右支板(19)的底端分别与左连接板(16)的顶端左侧和右连接板(17)的顶端右侧连接，并在右支板(19)的左端中部设置有第一安装槽，所述第一安装槽内固定安装有第一滚珠轴承(24)，所述左支板(18)的中部设置有左右贯通的第一安装通孔，并在第一安装通孔内固定安装有第二滚珠轴承(25)，所述输送电机(20)安装于左支板(18)的左端，所述安装板(22)的中部设置有左右贯通的螺纹孔，所述丝杠(21)的右端自安装板(22)的左端螺装穿过螺纹孔并插入至第一滚珠轴承(24)内部，丝杠(21)的左端自左支板(18)的右端穿过第二滚珠轴承(25)至左支板(18)的左侧并与输送电机(20)的右侧输出端传动连接，安装板(22)的前半区域和后半区域均设置有左右贯通的限位孔，所述两组限位杆(23)的左端分别与左支板(18)右端的前侧和后侧连接，两组限位杆(23)的右端自安装板(22)的左端分别穿过两组限位孔并分别与右支板(19)左端的前侧和后侧连接，导入箱(2)的右侧内壁和导出箱(3)的左侧内壁上均设置有玻纤隔热帘(26)，两组所述玻纤隔热帘(26)分别与炉体(1)的左端和右端接触；还包括处理箱(27)、抽风机(28)和两组抽风管(29)，所述处理箱(27)安装于导入箱(2)的顶端，并在处理箱(27)的内部设置有放置腔，所述放置腔内设置有活性炭吸附装置，处理箱(27)的顶端设置有排气管(30)，所述抽风机(28)的输出端自处理箱(27)的右端底部伸入至放置腔内，所述两组抽风管(29)的一端均与抽风机(28)的输入端连通，两组抽风管(29)的另一端分别与导入箱(2)和导出箱(3)的后端连通；还包括鼓风机(31)和过滤箱(32)，所述过滤箱(32)安装于导出箱(3)的顶端，并在过滤箱(32)的内部设置有过滤腔，所述过滤腔内横向设置有过滤布(33)，过滤箱(32)的底端连通设置有鼓风管(34)，所述鼓风管(34)的底端自导出...

【专利技术属性】
技术研发人员：周旭东，高润贵，
申请(专利权)人：丰镇市新太新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15