一体化旋变转子支架结构制造技术

一体化旋变转子支架结构，包括电机转子花键衬套、旋变转子支架和电机转子支架，旋变转子支架的尾端设置于电机转子花键衬套的前端内且两者过盈配合组成衬套组件，降低加工难度，降低加工成本；衬套组件设置于电机转子支架内且两者过盈配合，再进行机加工，可降低加工难度，提高生产效率，保证产品质量；电机转子花键衬套、旋变转子支架和电机转子支架三者共轴线，同轴度高，并且保证了旋变转子安装键槽与电机转子安装键槽的位置的一致性，有利于实现产品的一致性和可互换性，降低控制难度，利于大批量生产。整体结构简单，易加工，保证旋变转子与电机转子同轴度要求，提高电机控制精度的同时降低零件加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一体化旋变转子支架结构
本技术涉及电机领域，尤其涉及电动机转子的检测技术，特别是一种一体化旋变转子支架结构。
技术介绍
旋转变压器(简称：旋变),是永磁电机中的重要组成零件，主要用来检测转子旋转位置角度，并将检测信号输出给控制器，实现对电机的准确控制。其中，旋变转子的安装，通常都与电机转子安装在同一根轴上，旋变转子与电机转子的同轴度容易保证。但是，在混合动力汽车电机结构中，电机转子的安装通常是在空心支架上，而旋变转子的装配，需要依靠旋变转子支架与电机转子支架螺栓连接来实现。因此，旋变转子与电机转子的同轴度很难保证，由此必然造成旋变信号的检测精度下降，不利于电机的控制，从而影响整个驱动系统的控制精度与性能。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种一体化旋变转子支架结构。本技术的目的可以通过下述技术方案来实现：一体化旋变转子支架结构，包括电机转子花键衬套、旋变转子支架和电机转子支架，所述旋变转子支架和电机转子支架均呈两端贯通的套筒状，所述旋变转子支架的尾端设置于电机转子花键衬套的前端内，旋变转子支架的尾端外壁与电机转子花键衬套的前端内壁过盈配合，使得旋变转子支架和电机转子花键衬套组成衬套组件，所述衬套组件设置于电机转子支架内，衬套组件的外壁与电机转子支架的内壁过盈配合，所述旋变转子支架的前端从电机转子支架的前端内伸出，所述电机转子花键衬套的尾端从电机转子支架的尾端内伸出；所述电机转子花键衬套、旋变转子支架和电机转子支架三者共轴线；所述旋变转子支架的前端外壁上设有旋变转子安装键槽，所述电机转子支架的外壁上设有电机转子安装键槽，所述旋变转子安装键槽和电机转子安装键槽均沿轴线的轴向延伸且在轴线的周向上位置相对应。进一步地，所述电机转子花键衬套内壁的前端处、旋变转子支架外壁的尾端处和电机转子支架内壁的前端处均设有台阶面；所述电机转子花键衬套内壁前端处的台阶面与旋变转子支架的尾端端面相抵；所述旋变转子支架外壁尾端处的台阶面与电机转子花键衬套的前端端面相齐平，并一起与电机转子支架内壁前端处的台阶面相抵。与现有技术相比，本技术的优点在于：将旋变转子支架与电机转子花键衬套采用过盈配合集成为衬套组件，降低加工难度，降低加工成本。之后将上述集成后的衬套组件与电机转子支架过盈配合，然后再进行机加工，可降低加工难度，提高生产效率，保证产品质量。并且保证了旋变转子安装键槽与电机转子安装键槽位置的一致性，有利于实现产品的一致性和可互换性，降低控制难度，利于大批量生产。整体结构简单，易加工，减少了联接螺栓，便于零件管理，简化装配工序，易于保证旋变转子与电机转子同轴度要求，提高电机控制精度的同时降低零件加工成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的旋变转子安装键槽和电机转子安装键槽的位置示意图。图中标注如下：1电机转子花键衬套101电机转子花键衬套内壁前端处的台阶面2旋变转子支架201旋变转子安装键槽202旋变转子支架外壁尾端处的台阶面3电机转子支架301电机转子安装键槽302电机转子支架内壁前端处的台阶面。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本技术。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本技术，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本技术的范围。参见图1和图2，一体化旋变转子支架结构，包括电机转子花键衬套1、旋变转子支架2和电机转子支架3，所述旋变转子支架2和电机转子支架3均呈两端贯通的套筒状，所述旋变转子支架2的尾端设置于电机转子花键衬套1的前端内，旋变转子支架2的尾端外壁与电机转子花键衬套1的前端内壁过盈配合，使得旋变转子支架2和电机转子花键衬套1组成衬套组件，所述衬套组件设置于电机转子支架3内，衬套组件的外壁与电机转子支架3的内壁过盈配合，所述旋变转子支架2的前端从电机转子支架3的前端内伸出，所述电机转子花键衬套1的尾端从电机转子支架3的尾端内伸出，所述电机转子花键衬套1、旋变转子支架2和电机转子支架3三者共轴线；所述旋变转子支架2的前端外壁上设有旋变转子安装键槽201，所述电机转子支架3的外壁上设有电机转子安装键槽301，所述旋变转子安装键槽201和电机转子安装键槽301均沿轴线的轴向延伸且在轴线的周向上位置相对应。所述电机转子花键衬套1内壁的前端处、旋变转子支架2外壁的尾端处和电机转子支架3内壁的前端处均设有台阶面；所述电机转子花键衬套内壁前端处的台阶面101与旋变转子支架2的尾端端面相抵；所述旋变转子支架外壁尾端处的台阶面202与电机转子花键衬套1的前端端面相齐平，并一起与电机转子支架内壁前端处的台阶面302相抵。电机转子花键衬套内壁前端处的台阶面101和电机转子支架内壁前端处的台阶面302起到对旋变转子支架2在轴向上的前后限位作用。加工时，将旋变转子支架2与电机转子花键衬套1采用过盈配合集成为一个衬套组件，降低加工难度，降低加工成本。之后将上述集成后的衬套组件与电机转子支架3过盈配合，然后再进行机加工，可降低加工难度，提高生产效率，保证产品质量。并且保证了旋变转子安装键槽201与电机转子安装键槽301位置的一致性，有利于实现产品的一致性和可互换性，降低控制难度，利于大批量生产。应当指出，对于经充分说明的本技术来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本技术的说明，而不是对本技术的限制。总之，本技术的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型，且以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一体化旋变转子支架结构，其特征在于，包括电机转子花键衬套、旋变转子支架和电机转子支架，所述旋变转子支架和电机转子支架均呈两端贯通的套筒状，所述旋变转子支架的尾端设置于电机转子花键衬套的前端内，旋变转子支架的尾端外壁与电机转子花键衬套的前端内壁过盈配合，旋变转子支架和电机转子花键衬套组成衬套组件，所述衬套组件设置于电机转子支架内，衬套组件的外壁与电机转子支架的内壁过盈配合，所述旋变转子支架的前端从电机转子支架的前端内伸出，所述电机转子花键衬套的尾端从电机转子支架的尾端内伸出；所述电机转子花键衬套、旋变转子支架和电机转子支架共轴；所述旋变转子支架的前端外壁上设有旋变转子安装键槽，所述电机转子支架的外壁上设有电机转子安装键槽，所述旋变转子安装键槽和电机转子安装键槽均沿轴线的轴向延伸且在轴线的周向上的位置相对应。

【技术特征摘要】
1.一体化旋变转子支架结构，其特征在于，包括电机转子花键衬套、旋变转子支架和电机转子支架，所述旋变转子支架和电机转子支架均呈两端贯通的套筒状，所述旋变转子支架的尾端设置于电机转子花键衬套的前端内，旋变转子支架的尾端外壁与电机转子花键衬套的前端内壁过盈配合，旋变转子支架和电机转子花键衬套组成衬套组件，所述衬套组件设置于电机转子支架内，衬套组件的外壁与电机转子支架的内壁过盈配合，所述旋变转子支架的前端从电机转子支架的前端内伸出，所述电机转子花键衬套的尾端从电机转子支架的尾端内伸出；所述电机转子花键衬套、旋变转子支架和电机转子支...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳毅，肖振宇，柯凯，徐锋，
申请(专利权)人：华域汽车电动系统有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31