一种全自动切线剥皮设备制造技术

本发明专利技术提出一种全自动切线剥皮设备，包括机架，所述的机架上依次设有校直机构、前送线机构、前摆管机构、切剥机构、后摆管机构和后送线机构。本发明专利技术的优点：在同一台设备上根据不同的需求，可完成导线的切断、多步骤剥出外皮、多级剥皮、左侧和右侧完全或部分剥除外皮、无屏蔽加工等等，整个过程完全实现自动化，生产效率大幅提升、并且加工精度高、质量稳定性好、生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动切线剥皮设备
本专利技术涉及线束加工设备，特别是指一种针对普通电瓶线、多层屏蔽线、多芯线等线材按照不同的要求对线材进行全自动切线剥皮设备。
技术介绍
汽车的多样性造成了主机厂对线材需求的多样性，需要人工用下线设备、剥头设备、中转流线等设备共同来完成线材的切线、剥皮工作，其周转时间长、生产效率低、一致性差等，已不能满足中、高端客户生产需求。现如今汽车销量每年持续增加，而人力成本持续上升，需要一种能够对普通电瓶线、多层屏蔽线、多芯线等线材按照生产需求完成切断、多步骤剥除外皮、多级剥皮、左侧和右侧完全或部分剥除外皮、无屏蔽加工等一种或者多种处理的全自动切线剥皮设备，以降低成本、提高生产效率。
技术实现思路
本专利技术提出一种全自动切线剥皮设备，解决了人工切剥作业已不能满足生产需求的问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种全自动切线剥皮设备，包括机架，所述的机架上依次设有校直机构、前送线机构、前摆管机构、切剥机构、后摆管机构和后送线机构。所述的前送线机构的前部设有夹线机构，夹线机构的前部设有旋切机构。所述的校直机构的后部设有中开机构。所述的校直机构包括安装座I，安装座I上设有滑动的滚轮座I，滚轮座I上设有两横向和两竖向的滚轮，滚轮座I上设有滚轮滑槽，旋钮I穿过滚轮滑槽与两竖向的滚轮连接，两横向中位于下部的滚轮上设有遮光片，滚轮座I上设有感应器。所述的安装座I包括安装板I和盖板I，安装板I上设有固定板滑槽，滚轮座I设在固定板滑槽内，盖板I设在安装板I上，并盖板I卡设滚轮座I。所述的滚轮座I包括固定板I，固定板I滑动设在安装座I上，固定板I上设有螺钉滑槽，固定钉穿过螺钉滑槽与安装座I连接，所述的固定钉上设有扳手。所述的滚轮座I包括固定板I、竖板I、定位板I和安装块I，固定板I滑动设在安装座I上，固定板I与竖板I连接，竖板I与安装块I连接，安装块I与定位板I连接，两横向的滚轮安装在竖板I与定位板I之间，滚轮滑槽设在安装块I上，感应器设在竖板I上，所述的固定板I与竖板I之间设有加强筋I。两横向中位于下部的滚轮为滚轮甲，滚轮甲的两端活动设在滚轮座I上，滚轮甲上设有遮光片，两横向中位于上部的滚轮和和两竖向的滚轮为滚轮乙，滚轮乙活动设在固定轴I上，两横向中位于上部的滚轮的固定轴I设在滚轮座I上，两竖向的滚轮的固定轴I与旋钮I连接。所述的中开机构包括穿线组件和切刀组件，所述的切刀组件包括固定座II、驱动器II、滑块II、安装座II和中开刀，驱动器II驱动滑块II，滑块II滑动设在固定座II上，滑块II与安装座II连接，中开刀设在安装座II上。所述的穿线组件包括固定块II、导管II和柱塞，导管II上设有切口，导管II设在固定块II上，柱塞穿过固定块II顶紧导管II。所述的固定座II包括上支撑板II和下支撑板II，上支撑板II和下支撑板II之间设有导向轴II，滑块II上设有导套，导套套在导向轴II上。所述的驱动器II包括电机II，电机II上设有齿轮II，齿轮II与齿条II啮合，齿条II设在滑块II上。所述的固定座II包括上支撑板II、下支撑板II和电机板II，上支撑板II与电机板II连接，电机板II与下支撑板II连接，电机II设在电机板II上。所述的安装块II包括固定块乙II，滑块II与连接板II连接，连接板II与安装板II连接，固定块乙II设在安装板II上。所述的安装块II包括固定块乙II，固定块乙II与固定块甲II连接，固定块甲II与压块II连接，中开刀设在固定块甲II与压块II之间。所述的旋切机构包括切线组件，还包括进退刀驱动和旋转驱动，切线组件包括旋切块，旋切块上设有滑动的旋切刀，进退刀驱动控制旋切刀滑动，旋转驱动控制旋切块旋转。所述的旋切刀设在固定板乙III上，固定板乙III通过线轨甲III滑动设在旋切块上，固定板乙III与连接臂III连接，连接臂III通过线轨甲III滑动设在旋转块的斜面上，旋转块与旋切块之间滑动限位配合，旋转块与卡设件旋转限位配合，卡设件与进退刀驱动连接。所述的旋切块上设有导柱III，旋转块上设有导套III，导套III滑动套在导柱III上。所述的卡设件包括固定板甲III和轴套III，固定板甲III与轴套III连接，固定板甲III与轴套III卡设住旋转块，固定板甲III和轴套III上设有位于旋转块内的轴承甲III，固定板甲III与进退刀驱动连接。所述的旋转驱动穿过卡设件。所述的进退刀驱动包括滑动座III、底座III和滑动驱动器III，滑动座III滑动设在底座III上，滑动驱动器III驱动滑动座III，滑动座III控制旋切刀滑动。所述的滑动座III包括支撑板丙III和滑板III，支撑板丙III与滑板III连接，支撑板丙III控制旋切刀滑动，滑板III与底座III之间滑动配合。所述的支撑板丙III与滑板III之间设有加强筋乙III，支撑板丙III与加强筋乙III之间设有加强筋甲III。所述的底座III上设有支撑块甲III，支撑块甲III通过线轨乙III与滑动座III滑动配合。所述的底座III包括上部的固定板丙III和下部的支撑块乙III，固定板丙III与支撑块乙III连接。所述的滑动座III上设有固定块III，底座III上设有丝杆座甲和丝杆座乙，丝杆III活动设在丝杆座甲和丝杆座乙上，丝杆III与固定块III螺纹配合，滑动驱动器III驱动丝杆III。所述的滑动驱动器III包括电机乙III和电机板乙III，电机乙III设在电机板乙III上，电机板乙III与支撑板丁III连接，支撑板丁III与底座III连接。所述的旋转驱动包括旋转轴III、旋转座III、线材导管和旋转驱动器III，旋转轴III活动设在旋转座III上，线材导管设在旋转轴III内，旋转驱动器III驱动旋转轴III，旋转轴III与旋切块连接。所述的旋转轴III上设有同步轮乙III，同步轮乙III通过同步带III与同步轮甲III连接，旋转驱动器III驱动同步轮甲III。所述的旋转驱动器III包括电机甲III，电机甲III设在电机板甲III上，电机板甲III设在旋转座III上，电机甲III驱动旋转轴III。所述的旋转座III包括支撑板甲III和支撑板乙III，旋转轴III通过轴承乙III活动设在支撑板甲III上，旋转轴III通过轴承丙III活动设在支撑板乙III上。所述的线材导管包括导管夹III、导管套甲III、导管III和导管套乙III，导管夹III通过螺钉夹持导管III，导管III通过导管套甲III、导管套乙III设在旋转轴III内。所述的夹线机构包括夹线座IV，所述的夹线座IV上设有滑动的下支撑臂和上支撑臂，下支撑臂和上支撑臂上设有相对的夹块IV，夹线驱动IV驱动下支撑臂和上支撑臂滑动。所述的夹线座IV包括底板IV和上固定板IV，底板IV与上固定板IV之间设有导向轴IV，下支撑臂和上支撑臂上设有滑动套在导向轴IV的轴套IV。所述的夹线座IV上设有旋转的丝杆IV，夹线驱动IV驱动丝杆IV，上支撑臂上设有与丝杆IV上部螺纹配合的螺母甲IV，下支撑臂上设有与丝杆IV下部螺纹配合的螺母乙IV，丝杆IV的上部螺纹与下部螺纹旋向相反。所述的丝杆IV通过丝杆座IV设在夹线座IV上。所述的夹线驱动IV包括电机IV，电机IV设在电机板IV上，电机板IV本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动切线剥皮设备，包括机架（10），其特征在于：所述的机架（10）上依次设有校直机构（1）、前送线机构（5）、前摆管机构（7）、切剥机构（6）、后摆管机构（8）和后送线机构（9）。

【技术特征摘要】
1.一种全自动切线剥皮设备，包括机架（10），其特征在于：所述的机架（10）上依次设有校直机构（1）、前送线机构（5）、前摆管机构（7）、切剥机构（6）、后摆管机构（8）和后送线机构（9）。2.根据权利要求1所述的全自动切线剥皮设备，其特征在于：所述的前送线机构（5）的前部设有夹线机构（4），夹线机构（4）的前部设有旋切机构（3）。3.根据权利要求1所述的全自动切线剥皮设备，其特征在于：所述的校直机构（1）的后部设有中开机构（2）。4.根据权利要求1、2或3所述的全自动切线剥皮设备，其特征在于：所述的校直机构（1）包括安装座I，安装座I设在机架（10）上，安装座I上设有滑动的滚轮座I，滚轮座I上设有两横向和两竖向的滚轮，滚轮座I上设有滚轮滑槽，旋钮I（113）穿过滚轮滑槽与两竖向的滚轮连接，两横向中位于下部的滚轮上设有遮光片（106），滚轮座I上设有感应器（112）。5.根据权利要求3所述的全自动切线剥皮设备，其特征在于：所述的中开机构（2）包括穿线组件（21）和切刀组件（22），切刀组件（22）包括固定座II、驱动器II、滑块II（2204）、安装座II和中开刀（2208），驱动器II驱动滑块II（2204），滑块II（2204）滑动设在固定座II上，滑块II（2204）与安装座II连接，中开刀（2208）设在安装座II上。6.根据权利要求2所述的全自动切线剥皮设备，其特征在于：所述的旋切机构（3）包括切线组件（31）、进退刀驱动（32）和旋转驱动（33），切线组件（31）包括旋切块（3107），旋切块（3107）上设有滑动的旋切刀（3108...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朝锋，李德阳，牛俊锋，
申请(专利权)人：鹤壁海昌专用设备有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41