一种高压真空断路器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压真空断路器，包括真空室、波纹管、动杆与静杆，所述波纹管穿插在所述真空室的顶部，所述动杆穿插在所述波纹管的内部，所述静杆穿插在所述真空室的底部，还包括，伸缩槽，开设在所述动杆的底端；伸缩杆，所述伸缩杆的一端插入所述伸缩槽的内腔，弹簧，所述弹簧的一端固定安装在所述伸缩杆的顶端，且所述弹簧的另一端固定安装在所述伸缩槽内壁的顶部，两个限位槽，分别开设在所述伸缩杆的两侧，两个限位滑块，分别固定安装在所述伸缩杆的两侧。本实用新型专利技术在利用对接式触头达到电路开闭速度快的同时，为对接式触头增加了自洁的功能。

A High Voltage Vacuum Circuit Breaker

【技术实现步骤摘要】
一种高压真空断路器
本技术涉及电力
，具体为一种高压真空断路器。
技术介绍
真空断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名，其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及，例如，高压真空断路器就是其中的一种，在高压真空断路器的日常工作中，触头的开闭速度会直接影响到电弧的产生，也就是，触头开闭速度越快，电弧的产生越小，更加有利于电力设备使用时的安全性以及使用寿命。目前，应用于高压真空断路器的常见触头主要有对接式和插座式，插座式虽然具有自洁功能，但是由于需要插入内部，开闭的时间较长，而对接式触头的开闭速度最快，但是缺乏自洁功能，触头的接触部位烧毁产生的杂质无法及时排出，容易造成接触不良，这就导致现有高压真空断路器对接式触头缺乏自洁功能的问题出现。
技术实现思路
（一）解决的技术问题为了解决现有技术存在的现有高压真空断路器对接式触头缺乏自洁功能的问题，本技术提供一种高压真空断路器。（二）技术方案为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：一种高压真空断路器，包括真空室、波纹管、动杆与静杆，所述波纹管穿插在所述真空室的顶部，所述动杆穿插在所述波纹管的内部，所述静杆穿插在所述真空室的底部，还包括：伸缩槽，开设在所述动杆的底端；伸缩杆，所述伸缩杆的一端插入所述伸缩槽的内腔；弹簧，所述弹簧的一端固定安装在所述伸缩杆的顶端，且所述弹簧的另一端固定安装在所述伸缩槽内壁的顶部两个限位槽，分别开设在所述伸缩杆的两侧；两个限位滑块，分别固定安装在所述伸缩杆的两侧，且所述限位滑块远离所述伸缩杆的一端贯穿所述动杆，且所述限位滑块可在所述限位槽内腔上下滑动；动触头，固定安装在所述伸缩杆的另一端；杆套，可转动的套设在所述静杆的顶端；静触头，固定安装在所述杆套的顶端；第一锥齿轮，套设在所述杆套的外侧；第二锥齿轮，与所述第一锥齿轮的一侧啮合；连接轴，所述连接轴的一端固定安装在所述第二锥齿轮的一侧；圆齿轮，设置在所述真空室的外侧，且所述圆齿轮固定安装在所述连接轴的另一端；；套环，套设在所述动杆的一端；曲杆，所述曲杆的一端固定安装在所述套环外表面的一侧；齿条，固定安装在所述曲杆的一侧。进一步的，所述齿条一侧面的下部与所述圆齿轮的一侧啮合，且所述齿条底部与所述圆齿轮底部之间的竖直距离大于所述伸缩杆插入所述伸缩槽部分的长度值。进一步的，还包括套块，所述套块套设在所述曲杆竖直段的外侧，且所述套块的一端固定安装在所述真空室的外表面上，所述曲杆的竖直段可在所述套块的内部伸缩运动。进一步的，还包括密封圈，所述密封圈套设在所述连接轴的外侧，且所述密封圈嵌设在所述真空室的一侧壁上。在其中一个实施例中，还包括四个导热硅组件，四个所述导热硅组件均分为两组，且两组所述导热硅组件分别设置在所述动触头、所述静触头的两侧，每个所述导热硅组件由导热硅块、导热硅板和多个导热硅轮组成，所述导热硅块的一端固定安装在所述真空室内壁的一侧，所述导热硅块的另一端固定安装有导热硅板，所述导热硅板的一侧活动连接有多个导热硅轮。进一步的，所述导热硅板为弧形，多个所述导热硅轮位于所述导热硅板的一侧呈弧形排列，所述动触头、所述静触头外表面的两侧分别与位于其两侧的所述导热硅轮活动连接，位于所述动触头两侧的所述导热硅轮的轴线与所述动触头的轴线相互垂直，且位于所述静触头两侧的所述导热硅轮的轴线与所述静触头的轴线相互平行。（三）有益效果本技术提供了一种高压真空断路器。具备以下有益效果：通过设置弹簧、齿条和圆齿轮，使得动触头向下移动与静触头闭合过程中，动杆通过套环带动曲杆向下移动，此时，曲杆带动齿条向下移动，当齿条与圆齿轮啮合时，动触头与静触头正好相互接触，而伸缩杆通过压缩弹簧会不断插入伸缩槽的内腔，在此过程中，动杆继续向下移动并通过齿条带动圆齿轮转动，而圆齿轮通过连接轴、第二锥齿轮、第一锥齿轮和杆套带动静触头转动，此时，静触头在转动过程中能够与动触头接触面进行相互摩擦，能够有效对动触头与静触头的接触面进行清洁。通过设置齿条底部与圆齿轮底部之间的竖直距离大于伸缩杆插入伸缩槽部分的长度值，使得在动触头与静触头分离之后，齿条的一部分依然与圆齿轮啮合，因此，在动触头与静触头分离之后，静触头还会进行一定时间的转动，可以将其顶面残留的污渍甩出，提高自洁的效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术导热硅组件的结构示意图；图3为图1中A处放大图。【附图标记说明】图中：1：真空室；2：波纹管；3：动杆；4：静杆；5：伸缩槽；6：伸缩杆；7：弹簧；8：限位槽；9：限位滑块；10：动触头；11：杆套；12：静触头；13：第一锥齿轮；14：第二锥齿轮；15：连接轴；16：圆齿轮；17：套环；18：曲杆；19：齿条；20：套块；21：密封圈；22：导热硅组件；221：导热硅块；222：导热硅板；223：导热硅轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种高压真空断路器，包括真空室1、波纹管2、动杆3与静杆4，波纹管2穿插在真空室1的顶部，动杆3穿插在波纹管2的内部，静杆4穿插在真空室1的底部，还包括：伸缩槽5，开设在动杆3的底端；伸缩杆6，伸缩杆6的一端插入伸缩槽5的内腔；弹簧7，弹簧7的一端固定安装在伸缩杆6的顶端，且弹簧7的另一端固定安装在伸缩槽5内壁的顶部两个限位槽8，分别开设在伸缩杆6的两侧；两个限位滑块9，分别固定安装在伸缩杆6的两侧，且限位滑块9远离伸缩杆6的一端贯穿动杆3，且限位滑块9可在限位槽8内腔上下滑动；动触头10，固定安装在伸缩杆6的另一端；杆套11，可转动的套设在静杆4的顶端；静触头12，固定安装在杆套11的顶端；第一锥齿轮13，套设在杆套11的外侧；第二锥齿轮14，第二锥齿轮14与第一锥齿轮13的一侧啮合；连接轴15，连接轴15的一端固定安装在第二锥齿轮14的一侧；圆齿轮16，设置在真空室1的外侧，且圆齿轮16固定安装在连接轴15的另一端；；套环17，套设在动杆3的一端；曲杆18，曲杆18的一端固定安装在套环17外表面的一侧；齿条19，固定安装在曲杆18的一侧；齿条19一侧面的下部与圆齿轮16的一侧啮合，且齿条19底部与圆齿轮16底部之间的竖直距离大于伸缩杆插入伸缩槽5部分的长度值；进一步的，还包括套块20，套块20套设在曲杆18竖直段的外侧，且套块20的一端固定安装在真空室1的外表面上，曲杆18的竖直段可在套块20的内部伸缩运动；进一步的，还包括密封圈21，密封圈21套设在连接轴15的外侧，且密封圈21嵌设在真空室1的一侧壁上；在其中一个实施例中，还包括四个导热硅组件22，四个导热硅组件22均分为两组，且两组导热硅组件22分别设置在动触头10、静触头12的两侧，每个导热硅组件22由导热硅块221、导热硅板222和多个导热硅轮223组成，导热硅块221的一端固定安装在真空室1内壁的一侧，导热硅块221本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压真空断路器，包括真空室（1）、波纹管（2）、动杆（3）与静杆（4），所述波纹管（2）穿插在所述真空室（1）的顶部，所述动杆（3）穿插在所述波纹管（2）的内部，所述静杆（4）穿插在所述真空室（1）的底部，其特征在于，还包括：伸缩槽（5），开设在所述动杆（3）的底端；伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）的一端插入所述伸缩槽（5）的内腔；弹簧（7），所述弹簧（7）的一端固定安装在所述伸缩杆（6）的顶端，且所述弹簧（7）的另一端固定安装在所述伸缩槽（5）内壁的顶部；两个限位槽（8），分别开设在所述伸缩杆（6）的两侧；两个限位滑块（9），分别固定安装在所述伸缩杆（6）的两侧，且所述限位滑块（9）远离所述伸缩杆（6）的一端贯穿所述动杆（3），且所述限位滑块（9）可在所述限位槽（8）内腔上下滑动；动触头（10），固定安装在所述伸缩杆（6）的另一端；杆套（11），可转动的套设在所述静杆（4）的顶端；静触头（12），固定安装在所述杆套（11）的顶端；第一锥齿轮（13），套设在所述杆套（11）的外侧；第二锥齿轮（14），与所述第一锥齿轮（13）的一侧啮合；连接轴（15），所述连接轴（15）的一端固定安装在所述第二锥齿轮（14）的一侧；圆齿轮（16），设置在所述真空室（1）的外侧，且所述圆齿轮（16）固定安装在所述连接轴（15）的另一端；套环（17），套设在所述动杆（3）的一端；曲杆（18），所述曲杆（18）的一端固定安装在所述套环（17）外表面的一侧；齿条（19），固定安装在所述曲杆（18）的一侧，且所述齿条（19）一侧面的下部与所述圆齿轮（16）的一侧啮合，且所述齿条（19）底部与所述圆齿轮（16）底部之间的竖直距离大于所述伸缩杆插入所述伸缩槽（5）部分的长度值。...

【技术特征摘要】
1.一种高压真空断路器，包括真空室（1）、波纹管（2）、动杆（3）与静杆（4），所述波纹管（2）穿插在所述真空室（1）的顶部，所述动杆（3）穿插在所述波纹管（2）的内部，所述静杆（4）穿插在所述真空室（1）的底部，其特征在于，还包括：伸缩槽（5），开设在所述动杆（3）的底端；伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）的一端插入所述伸缩槽（5）的内腔；弹簧（7），所述弹簧（7）的一端固定安装在所述伸缩杆（6）的顶端，且所述弹簧（7）的另一端固定安装在所述伸缩槽（5）内壁的顶部；两个限位槽（8），分别开设在所述伸缩杆（6）的两侧；两个限位滑块（9），分别固定安装在所述伸缩杆（6）的两侧，且所述限位滑块（9）远离所述伸缩杆（6）的一端贯穿所述动杆（3），且所述限位滑块（9）可在所述限位槽（8）内腔上下滑动；动触头（10），固定安装在所述伸缩杆（6）的另一端；杆套（11），可转动的套设在所述静杆（4）的顶端；静触头（12），固定安装在所述杆套（11）的顶端；第一锥齿轮（13），套设在所述杆套（11）的外侧；第二锥齿轮（14），与所述第一锥齿轮（13）的一侧啮合；连接轴（15），所述连接轴（15）的一端固定安装在所述第二锥齿轮（14）的一侧；圆齿轮（16），设置在所述真空室（1）的外侧，且所述圆齿轮（16）固定安装在所述连接轴（15）的另一端；套环（17），套设在所述动杆（3）的一端；曲杆（18），所述曲杆（18）的一端固定安装在所述套环（17）外表面的一侧；齿条（19），固定安装在所述曲杆（18）的一侧，且所述齿条（19）一侧面的下部与所述圆齿轮（16）的一侧啮合，且所述齿条（19）底部与所述圆齿轮（16）底部之间的竖直距离大于所述伸缩杆插入所述伸缩槽（5）部分的长度值。2.根据权利要求1所述的一种高压真空断路器，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：田闵，段鑫，田耕，梁德亮，
申请(专利权)人：郑州威达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41