一种三层共挤锂电池隔膜及其制备方法技术

本发明专利技术属于锂电池隔膜技术领域，具体涉及一种三层共挤锂电池隔膜及其制备方法，所述的制备方法包括将聚丙烯和聚乙烯分别熔融塑化后通过共挤模头流延至冷鼓上形成铸片；接着对铸片进行热处理退火处理，再对铸片进行纵向拉伸，横向拉伸；最后经热定型处理得到所述的锂电池隔膜；热处理退火处理的条件包括：利用多个间隔布置的热辊筒对铸片进行升温，再利用多个间隔布置的冷辊筒对铸片进行梯度式降温；本发明专利技术通过对铸片进行热处理退火，使其结晶结构得以完善，接着再通过双向拉伸工艺生产出聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯三层复合隔膜，其性能结合了干法和湿法膜的优点，既有干法隔膜贯通性好，微孔孔径一致性好的优点，又有湿法膜强度大的优势。

A three-layer co-extruded lithium battery separator and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种三层共挤锂电池隔膜及其制备方法
本专利技术属于锂电池隔膜
，具体涉及一种三层共挤锂电池隔膜及其制备方法。
技术介绍
锂电池隔膜是锂电池的关键内层组件之一，其主要作用是使锂电池的正、负极分隔开来，防止两极发生接触而短路；虽然锂电池隔膜的材质是不导电的，但是具有能使电解质离子通过的功能；隔膜的性能决定了锂电池的界面结构、内阻等，直接影响锂电池的容量、循环以及安全性能等特性。在过充/过放或其它极端条件下，锂电池内部温度会急速上升，当锂电池内部温度接近隔膜成孔材料熔点时，成孔材料会软化并发生闭孔行为，从而阻断离子传输形成断路，起到安全保护的作用。目前市场化的隔膜材料主要是以聚乙烯、聚丙烯为主的聚烯烃类隔膜，其中，聚乙烯产品主要是由湿法工艺制得，聚丙烯产品主要是以干法工艺制得；对于单层材质的隔膜来说，由于闭孔温度和熔化温度相同，隔膜发生闭孔的同时由于温度急剧升高，极易导致破膜，从而引起锂电池正负极直接接触，造成短路和爆炸。为此，现有的锂电池隔膜产品除了有单层聚丙烯、单层聚乙烯外，还有聚丙烯+陶瓷涂覆、聚乙烯+陶瓷涂覆，双层聚丙烯/聚乙烯、双层聚丙烯/聚丙烯和三层聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三层共挤锂电池隔膜的制备方法，其特征在于：包括将聚丙烯和聚乙烯分别熔融塑化后通过共挤模头流延至冷鼓上形成铸片；接着对铸片进行热处理退火处理，再对铸片进行纵向拉伸，横向拉伸；最后经热定型处理得到所述的锂电池隔膜；其中，所述热处理退火处理的条件包括：利用多个间隔布置的热辊筒对所述的铸片进行升温，再利用多个间隔布置的冷辊筒对所述的铸片进行梯度式降温，所述热辊筒的温度为115～125℃，梯度式降温的温差为3～8℃。

【技术特征摘要】
1.一种三层共挤锂电池隔膜的制备方法，其特征在于：包括将聚丙烯和聚乙烯分别熔融塑化后通过共挤模头流延至冷鼓上形成铸片；接着对铸片进行热处理退火处理，再对铸片进行纵向拉伸，横向拉伸；最后经热定型处理得到所述的锂电池隔膜；其中，所述热处理退火处理的条件包括：利用多个间隔布置的热辊筒对所述的铸片进行升温，再利用多个间隔布置的冷辊筒对所述的铸片进行梯度式降温，所述热辊筒的温度为115～125℃，梯度式降温的温差为3～8℃。2.根据权利要求1所述的三层共挤锂电池隔膜的制备方法，其特征在于：所述热辊筒的数量至少为4个。3.根据权利要求1所述的三层共挤锂电池隔膜的制备方法，其特征在于：所述冷辊筒的数量至少为5个。4.根据权利要求1所述的三...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟，吴磊，张德顺，李汪洋，何祥燕，徐凤锦，孙小华，郭浩，贺云，杨建军，
申请(专利权)人：界首市天鸿新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34