二次焙烧隧道窑自动运输系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种二次焙烧隧道窑自动运输系统，包括窑砖，所述窑砖的下方设置有耐热钢骨架，所述耐热钢骨架的上表面铺设有耐热砖，所述耐热砖的上表面与窑砖的底面接触，所述耐热钢骨架的两侧设置有侧面隔热砖，且所述侧面隔热砖的底端设置有密封棉条，所述密封棉条的底端设置在底面上，所述密封棉条的顶端与侧面隔热砖的底面相接触，所述耐热钢骨架的下方通过支架设置有同步杆；窑车的导轨两侧采用坡度设计，且导轨的变更为弧形条状构件，能够有效的将碎屑排出导轨，使得设备滚轮在转动过程中不与碎屑接触，避免在高温高压的环境下滚轮产生形变，提升设备的使用寿命，确保设备的正常运行。

【技术实现步骤摘要】
二次焙烧隧道窑自动运输系统
本技术属于隧道窑
，具体涉及二次焙烧隧道窑自动运输系统。
技术介绍
目前的隧道窑在使用过程中内部温度较高，窑车在使用过程中需要克服高温与高压，且窑车使用过程中耐热砖变形脱落，坠落到导轨上会使得设备产生形变，使用过程中设备寿命缩短，针对目前隧道窑使用过程中所出现的问题，为此我们提出二次焙烧隧道窑自动运输系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供二次焙烧隧道窑自动运输系统，以解决上述
技术介绍
中提出的窑车使用过程中耐热砖变形脱落，坠落到导轨上会使得设备产生形变，使用过程中设备寿命缩短的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种二次焙烧隧道窑自动运输系统，包括窑砖，所述窑砖的下方设置有耐热钢骨架，所述耐热钢骨架的上表面铺设有耐热砖，所述耐热砖的上表面与窑砖的底面接触，所述耐热钢骨架的两侧设置有侧面隔热砖，且所述侧面隔热砖的底端设置有密封棉条，所述密封棉条的底端设置在底面上，所述密封棉条的顶端与侧面隔热砖的底面相接触，所述耐热钢骨架的下方通过支架设置有同步杆，所述同步杆的一侧设置有电机，所述电机固定在耐热钢骨架的底面，所述电机与同步杆通过齿轮连接，所述同步杆的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二次焙烧隧道窑自动运输系统，包括窑砖（1），其特征在于：所述窑砖（1）的下方设置有耐热钢骨架（3），所述耐热钢骨架（3）的上表面铺设有耐热砖（2），所述耐热砖（2）的上表面与窑砖（1）的底面接触，所述耐热钢骨架（3）的两侧设置有侧面隔热砖（4），且所述侧面隔热砖（4）的底端设置有密封棉条（5），所述密封棉条（5）的底端设置在底面上，所述密封棉条（5）的顶端与侧面隔热砖（4）的底面相接触，所述耐热钢骨架（3）的下方通过支架设置有同步杆（7），所述同步杆（7）的一侧设置有电机（8），所述电机（8）固定在耐热钢骨架（3）的底面，所述电机（8）与同步杆（7）通过齿轮连接，所述同步杆（7）的两端...

【技术特征摘要】
1.一种二次焙烧隧道窑自动运输系统，包括窑砖（1），其特征在于：所述窑砖（1）的下方设置有耐热钢骨架（3），所述耐热钢骨架（3）的上表面铺设有耐热砖（2），所述耐热砖（2）的上表面与窑砖（1）的底面接触，所述耐热钢骨架（3）的两侧设置有侧面隔热砖（4），且所述侧面隔热砖（4）的底端设置有密封棉条（5），所述密封棉条（5）的底端设置在底面上，所述密封棉条（5）的顶端与侧面隔热砖（4）的底面相接触，所述耐热钢骨架（3）的下方通过支架设置有同步杆（7），所述同步杆（7）的一侧设置有电机（8），所述电机（8）固定在耐热钢骨架（3）的底面，所述电机（8）与同步杆（7）通过齿轮连接，所述同步杆（7）的两端顶端设置有滚轮（6），所述滚轮（6）的下方设置有导轨（9），所述导轨（9）的上表面与滚轮（6）的底面接触。2.根据权利要求1所述的二次焙烧隧道窑自动运输系统，其特征在于：所述导轨（9）的外侧表面设置有排屑坡（10），所述导轨（9）与排屑坡（10）的底面均固定在地面上，所述侧面隔热砖（4）的外侧表面设置有限位柱（11），所述限位柱（11）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙钢，刘哲，付会丽，张孝正，高晓鹏，
申请(专利权)人：许昌开炭炭素有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41