一种预燃室的水冷系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种预燃室的水冷系统，包括预燃室和铜管，所述预燃室的外侧绕设有铜管，且铜管的下方进液口通过法兰连接有第一导管，所述第一导管远离铜管的一端连接有冷却液箱，且冷却液箱与第一导管的连接处设有水泵，所述铜管的上方出液口通过法兰连接有第二导管，且第二导管远离铜管的一端连接有冷却组件，所述冷却组件远离第二导管的一侧连接有第三导管；本实用新型专利技术采用铜管环绕在预燃室的侧壁上，铜管本身优良的导热性能配合内部结构便于将热量更好地导向冷却液，且扁体铜管和内部的结构，整体更加坚韧，长时间受热不易损坏，同时，冷却组件能及时对冷却液进行降温，保证冷却系统的正常运行。

A Water Cooling System for Pre-Combustion Chamber

【技术实现步骤摘要】
一种预燃室的水冷系统
本技术涉及冷却设备
，尤其涉及一种预燃室的水冷系统。
技术介绍
在工业生产中，将燃烧器设计成一个膨大的腔体，在腔体内造成高温，当煤粉通过该高温区时被迅速加热，从而有利于难燃煤种着火，这种燃烧设备就叫做预燃室，但是预燃室本身的结构会受到高温的损害，这就需要用到冷却系统，现有技术中，通常采用水冷降温，将水管缠绕在预燃室外壁，这种水冷系统吸热效果不够好，水管不能将热量更好导向冷却水，而且水管长时间受高温容易损坏，同时，现有的水冷系统，不能及时对吸收热量的冷却水降温，或者降温效果不够好，冷却水吸收一定热量后容易爆沸，使整体冷却系统瘫痪，另外，现有的水冷系统不够智能，管体有损坏时不能及时识别故障，因此，本技术提出一种预燃室的水冷系统以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种预燃室的水冷系统，该预燃室的水冷系统采用铜管环绕在预燃室的侧壁上，铜管本身优良的导热性能配合导热凸起便于将热量更好地导向冷却液，且扁体铜管和导热凸起的结构，整体更加坚韧，长时间受热不易损坏。为了解决上述问题，本技术提出一种预燃室的水冷系统，包括预燃室和铜管，所述预燃室的外侧绕设有铜管，且铜管的下方进液口通过法兰连接有第一导管，所述第一导管远离铜管的一端连接有冷却液箱，且冷却液箱与第一导管的连接处设有水泵，所述铜管的上方出液口通过法兰连接有第二导管，且第二导管远离铜管的一端连接有冷却组件，所述冷却组件远离第二导管的一侧连接有第三导管，且第三导管远离冷却组件的一端与冷却液箱连通。进一步改进在于：所述冷却组件包括冷却盘，所述冷却盘的正面设有散热鳍片，且散热鳍片设有多组，所述散热鳍片上设有风扇，所述冷却盘的上方设有进液管，且进液管与第二导管连通，所述冷却盘的下方设有出液管，且出液管与第三导管连通。进一步改进在于：所述冷却盘的内部设有隔离板，且隔离板设有多组，多组所述隔离板组成冷却液水道。进一步改进在于：所述铜管为扁管结构，且铜管的内口为方形，所述铜管内口的侧壁上设有导热凸起，且导热凸起设有多组。进一步改进在于：所述第三导管上安装有压差传感器，且压差传感器通过导线与控制系统电性连接。本技术的有益效果为：本技术采用铜管环绕在预燃室的侧壁上，铜管本身优良的导热性能配合导热凸起便于将热量更好地导向冷却液，且扁体铜管和导热凸起的结构，整体更加坚韧，长时间受热不易损坏，同时，冷却液经过冷却组件，在冷却盘中流过隔离板组成的水道，这个过程，热量能更好得导向散热鳍片，然后散热鳍片和空气热交换，并配合风扇促进热交换，总体能及时对冷却液进行降温，避免爆沸，保证冷却系统的正常运行，另外，本技术设有压差传感器，能感应到导管中的水压变化，当管体损坏泄露时，能根据水压的变化及时识别故障，更加智能。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的冷却组件侧视图。图3为本技术的冷却盘内部示意图。图4为本技术的铜管切口示意图。其中：1-预燃室，2-铜管，3-第一导管，4-冷却液箱，5-水泵，6-第二导管，7-冷却组件，8-第三导管，9-冷却盘，10-散热鳍片，11-风扇，12-进液管，13-出液管，14-隔离板，15-导热凸起，16-压差传感器。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。根据图1、2、3、4所示，本实施例提供了一种预燃室的水冷系统，包括预燃室1和铜管2，所述预燃室1的外侧绕设有铜管2，且铜管2的下方进液口通过法兰连接有第一导管3，所述第一导管3远离铜管2的一端连接有冷却液箱4，且冷却液箱4与第一导管3的连接处设有水泵5，所述铜管2的上方出液口通过法兰连接有第二导管6，且第二导管6远离铜管2的一端连接有冷却组件7，所述冷却组件7远离第二导管6的一侧连接有第三导管8，且第三导管8远离冷却组件7的一端与冷却液箱4连通；所述冷却组件7包括冷却盘9，所述冷却盘9的正面设有散热鳍片10，且散热鳍片10设有多组，所述散热鳍片10上设有风扇11，所述冷却盘9的上方设有进液管12，且进液管12与第二导管6连通，所述冷却盘9的下方设有出液管13，且出液管13与第三导管8连通；所述冷却盘9的内部设有隔离板14，且隔离板14设有多组，多组所述隔离板14组成冷却液水道，便于冷却液流经过程中进行热转换；所述铜管2为扁管结构，且铜管2的内口为方形，所述铜管2内口的侧壁上设有导热凸起15，且导热凸起15设有多组，便于将热量传递给冷却液；所述第三导管8上安装有压差传感器16，且压差传感器16通过导线与控制系统电性连接，便于根据水压的差值识别故障。该预燃室的水冷系统采用铜管2环绕在预燃室1的侧壁上，铜管2本身优良的导热性能配合导热凸起15便于将热量更好地导向冷却液，且扁体铜管2和导热凸起15的结构，整体更加坚韧，长时间受热不易损坏，同时，冷却液经过冷却组件7，在冷却盘9中流过隔离板14组成的水道，这个过程，热量能更好得导向散热鳍片10，然后散热鳍片10和空气热交换，并配合风扇11促进热交换，总体能及时对冷却液进行降温，避免爆沸，保证冷却系统的正常运行，另外，该预燃室的水冷系统设有压差传感器16，能感应到导管中的水压变化，当管体损坏泄露时，能根据水压的变化及时识别故障，更加智能。使用前，将铜管2固定绕设在预燃室1外壁，使用时，启动水泵5，将冷却液箱4内的冷却液通过第一导管3导入铜管2，铜管2将预燃室1的热量吸收，配合导热凸起15传递给内部流经的冷却液，冷却液流出铜管2，通过第二导管6流入冷却组件7，冷却液从进液管12流入冷却盘9内部，经过隔离板14组成的水道，在这个过程中，冷却液中的热量被散热鳍片10吸收，与空气热交换，这时候，启动风扇11，辅助热交换，冷却液被降温后从出液管13流出，经过第三导管8回流入冷却液箱4，完成一个循环，在整个过程中，压差传感器16一直感应着冷却液的水压，当水压出现不正常的差值时，压差传感器16会及时通知控制系统排除故障。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预燃室的水冷系统，其特征在于：包括预燃室(1)和铜管(2)，所述预燃室(1)的外侧绕设有铜管(2)，且铜管(2)的下方进液口通过法兰连接有第一导管(3)，所述第一导管(3)远离铜管(2)的一端连接有冷却液箱(4)，且冷却液箱(4)与第一导管(3)的连接处设有水泵(5)，所述铜管(2)的上方出液口通过法兰连接有第二导管(6)，且第二导管(6)远离铜管(2)的一端连接有冷却组件(7)，所述冷却组件(7)远离第二导管(6)的一侧连接有第三导管(8)，且第三导管(8)远离冷却组件(7)的一端与冷却液箱(4)连通。

【技术特征摘要】
1.一种预燃室的水冷系统，其特征在于：包括预燃室(1)和铜管(2)，所述预燃室(1)的外侧绕设有铜管(2)，且铜管(2)的下方进液口通过法兰连接有第一导管(3)，所述第一导管(3)远离铜管(2)的一端连接有冷却液箱(4)，且冷却液箱(4)与第一导管(3)的连接处设有水泵(5)，所述铜管(2)的上方出液口通过法兰连接有第二导管(6)，且第二导管(6)远离铜管(2)的一端连接有冷却组件(7)，所述冷却组件(7)远离第二导管(6)的一侧连接有第三导管(8)，且第三导管(8)远离冷却组件(7)的一端与冷却液箱(4)连通。2.根据权利要求1所述的一种预燃室的水冷系统，其特征在于：所述冷却组件(7)包括冷却盘(9)，所述冷却盘(9)的正面设有散热鳍片(10)，且散热鳍片(10)设有多组，所述散热...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑荣，
申请(专利权)人：亿利洁能科技乐陵有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37