一种自动注油组件及传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动注油组件及传动装置，涉及机械传动技术领域。包括外管座、外管套、螺杆和螺母，所述外管座与所述外管套固定连接，所述螺杆的非螺纹端穿过所述外管座的中心，并伸入所述外管套内，在所述螺母与所述外管座之间设置有储油器，所述螺母端部设置有多个储油孔，多个所述储油孔与所述储油器连通，并且所述储油孔与所述螺母内侧导通，所述螺母与所述螺杆螺接，所述螺母可沿所述螺杆做往返运动。能够利用固定油量通过螺母在螺杆上的每个往返过程完成注油，更好的增加了螺杆与螺母间的润滑，延长螺杆和螺母的使用寿命。

A Kind of Automatic Oil Injection Component and Transmission Device

【技术实现步骤摘要】
一种自动注油组件及传动装置
本技术涉及机械传动
，具体而言，涉及一种自动注油组件及传动装置。
技术介绍
螺旋传动是靠螺旋与螺纹牙面旋合实现回转运动与直线运动转换的机械传动。螺旋传动结构简单，制造方便，而且运动准确性高，工作平稳，噪声较小，可以传递很大的轴向力，在机械传动中使用较为广泛。在实际使用过程中，需要对螺旋牙面的旋合处进行润滑，以延长螺旋传动装置的使用寿命。现有技术中，螺旋传动中，螺母作直线运动时，会把涂在螺杆与螺母旋合处的润滑脂刮到螺母或螺杆的两个端部，而螺杆主体上润滑脂不断的减少，影响润滑效果。为了增加螺旋传动装置的使用寿命，需要经常对螺杆与螺母旋合处人工补充润滑脂，不仅浪费人力，也对润滑脂造成了极大的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动注油组件及传动装置，能够利用固定油量通过螺母在螺杆上的每个往返过程完成注油，更好的增加了螺杆与螺母间的润滑，延长螺杆和螺母的使用寿命。本技术实施例的一方面，提供一种自动注油组件，包括外管座、外管套、螺杆和螺母，所述外管座与所述外管套固定连接，所述螺杆的非螺纹端穿过所述外管座的中心，并伸入所述外管套内，在所述螺母与所述外管座之间设置有储油器，所述螺母端部设置有多个储油孔，多个所述储油孔与所述储油器连通，并且所述储油孔与所述螺母内侧导通，所述螺母与所述螺杆螺接，所述螺母可沿所述螺杆做往返运动。可选地，所述储油器包括抵持部和储油部，所述抵持部与所述外管座抵接，所述储油部朝向所述螺母。可选地，所述螺母外侧设置有多个凸起部，在所述外管套内壁对应设置多个凹槽部，所述凸起部与所述凹槽部配合，使所述螺母沿所述螺杆往返运动中，所述凸起部位于所述凹槽部内。可选地，所述储油孔深度为螺母厚度的1/5－3/5，所述储油孔的侧壁与所述螺母的螺牙根部连通。可选地，所述储油器为弹性材料制作。可选地，所述自动注油组件还包括导套，所述导套套设在所述螺杆的所述非螺纹端。可选地，所述自动注油组件还包括轴承以及套设在所述轴承外圈的轴承套，所述轴承的内圈套设在所述导套上。可选地，所述外管座为中空结构，在所述外管座中空连接处设置有多个加强筋。可选地，在所述螺母设置有储油孔的端面设置有锥形斜台。本技术实施例的另一方面，提供一种传动装置，包括如上所述任意一项所述的自动注油组件。本技术实施例的有益效果包括：本技术实施例提供的自动注油组件及传动装置，通过与外管座固定连接的外管套，可以更好的保护自动注油组件内部的稳定性和可靠度。通过螺母与外管座之间设置的储油器，能够存储润滑所需的油脂，也可以收集螺母在螺杆上运动时，挤压到端部的油脂，做到重复利用的效果。通过螺母端部设置的多个储油孔，能够使储油器内的油脂顺利的进入到螺母内侧，增加了润滑效果，延长了螺母与螺杆的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的自动注油组件的结构示意图之一；图2为本技术实施例提供的自动注油组件的结构示意图之二；图3为本技术实施例提供的储油器的结构示意图；图4为本技术实施例提供的螺母的结构示意图；图5为本技术实施例提供的外管座的结构示意图。图标：100－自动注油组件；110－外管座；115－加强筋；120－外管套；125－凹槽部；130－螺杆；140－螺母；143－凸起部；145－储油孔；150－储油器；153－抵持部；155－储油部；160－导套；170－轴承；180－轴承套。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参照图1和图4，本技术实施例提供一种自动注油组件100，包括外管座110、外管套120、螺杆130和螺母140，外管座110与外管套120固定连接，螺杆130的非螺纹端穿过外管座110的中心，并伸入外管套120内，在螺母140与外管座110之间设置有储油器150，螺母140端部设置有多个储油孔145，多个储油孔145与储油器150连通，并且储油孔145与螺母140内侧导通，螺母140与螺杆130螺接，螺母140可沿螺杆130做往返运动。需要说明的是，第一，本技术实施例对外管座110和外管套120的固定连接形式不做具体限制，示例的，在外管座110与外管套120的连接处可设置有凹槽，使外管套120与外管座110的固定端可插入外管座110部分长度再进行固定，这样一来，安装时更加方便快捷，同时可以使固定连接处更加的稳定可靠。第二，本技术实施例对螺杆130上的螺纹的形式不做具体限制，示例的，可以根据实际需要把螺杆130上的螺纹设置为矩形螺纹、梯形螺纹或锯齿形螺纹，螺母140内侧对应设置为相配合的螺纹即可。第三，本技术实施例对储油孔145的个数不做具体限制，示例的，可以在螺母140端部均布设置有3个储油孔145，以满足润滑的需求。同样的，也可以设置为4个储油孔145，使润滑效果更好。但是，为了保证螺母140结构的稳定性以及防止润滑过渡造成油脂的浪费，储油孔145的数量也不能无限度的增加。第四，如图2和图4所示，储油孔145与储油器150并不是一直处于连通状态，在螺母140靠近外管座110时，螺母140与储油器150接触，储油孔145与储油器150连通，使储油器150内的油进入到储油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动注油组件，其特征在于，包括外管座、外管套、螺杆和螺母，所述外管座与所述外管套固定连接，所述螺杆的非螺纹端穿过所述外管座的中心并伸入所述外管套内，在所述螺母与所述外管座之间设置有储油器，所述螺母端部设置有多个储油孔，多个所述储油孔与所述储油器连通，并且所述储油孔与所述螺母内侧导通，所述螺母与所述螺杆螺接，所述螺母可沿所述螺杆做往返运动。

【技术特征摘要】
1.一种自动注油组件，其特征在于，包括外管座、外管套、螺杆和螺母，所述外管座与所述外管套固定连接，所述螺杆的非螺纹端穿过所述外管座的中心并伸入所述外管套内，在所述螺母与所述外管座之间设置有储油器，所述螺母端部设置有多个储油孔，多个所述储油孔与所述储油器连通，并且所述储油孔与所述螺母内侧导通，所述螺母与所述螺杆螺接，所述螺母可沿所述螺杆做往返运动。2.根据权利要求1所述的自动注油组件，其特征在于，所述储油器包括抵持部和储油部，所述抵持部与所述外管座抵接，所述储油部朝向所述螺母。3.根据权利要求1或2所述的自动注油组件，其特征在于，所述螺母外侧设置有多个凸起部，在所述外管套内壁对应设置多个凹槽部，所述凸起部与所述凹槽部配合，使所述螺母沿所述螺杆往返运动中，所述凸起部位于所述凹槽部内。4.根据权利要求1所述的自动注...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，卢鹏，李强，
申请(专利权)人：东莞市帕瓦莱斯智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44